Proses membentuk tajuk sejuk (6)

Dua aspek berikut mesti diberi perhatian semasa menumbuk:

(1) Masalah pengembangan segi empat sama selepas menumbuk kacang

Menumbuk sebenarnya menumbuk kekosongan. Permukaan penebuk lubang dalam mempunyai permukaan penebuk dan permukaan koyak (Rajah 36-30). Daya tebukan yang dihasilkan oleh penebuk lubang pada lubang dalam menyebabkan geseran pada permukaan sentuhan antara penebuk lubang dan lubang dalam, yang bertentangan dengan arah penebuk lubang ke bawah. Tegasan tambahan yang terbentuk menyebabkan ketegangan jejari, menyebabkan pengembangan jejari dalam arah s. , iaitu formula pengembangan. Jelas sekali, saiz bonjolan berkaitan dengan kekakuan tebukan, ketajaman bilah, dan bahan skru kosong. Keluli karbon rendah mempunyai kawasan pengembangan yang lebih besar daripada keluli karbon sederhana, dan keluli karbon biasa mempunyai kawasan pengembangan yang lebih besar daripada keluli berkualiti tinggi dengan kandungan karbon yang sama. Ini dapat dijelaskan oleh fakta bahawa prestasi pemotongan keluli meningkat dengan peningkatan kandungan karbon. Sudah tentu, apabila kandungan karbon keluli meningkat dan kekuatannya meningkat, keperluannya untuk kekuatan dan keliatan penebuk lubang juga lebih tinggi.

Selain itu, bonjolan adalah berkaitan dengan nisbah dimensi bertentangan nat (iaitu, lebar merentasi sisi bertentangan) s kepada ketinggian nat m. Jadual 36-4 menyenaraikan nilai bonjol selepas menumbuk beberapa kacang.

Rajah 36-30 Koyak satu sisi lubang yang ditebuk

Walaupun masalah ini diperhatikan, selalunya disebabkan oleh perubahan dalam bahan kacang (bahannya adalah keluli karbon sederhana atau keluli aloi), masalah sisihan S-kuadrat akibat pengembangan segi empat sama tidak dapat diselesaikan, yang lebih menonjol dalam M16 dan spesifikasi di atas. Untuk menyelesaikan masalah segi empat sama S tidak bertolak ansur kerana tebukan dan pengembangan, langkah-langkah berikut boleh diambil:

a. Kurangkan saiz tebukan, tambahkan reaming dan elaun reaming ialah 0.5~1mm;

b. Gunakan dua tumbukan, dan elaun tebukan kedua adalah kira-kira 1 mm. Tiada pengembangan semasa pukulan kedua;

c. Tambah kepingan mati heksagon di hadapan acuan penebuk untuk mengelakkan permukaan kacang S daripada membengkak. Ketebalan kepingan dadu heksagon adalah lebih tinggi sedikit daripada ketinggian nat m, dan bukaan dadu dibulatkan untuk memudahkan kosong memasuki dadu. Rongga acuan mesti mempunyai tirus lenting acuan {{0}} darjah 10′~0 darjah 15′. Dengan struktur ini, kacang tebal heksagon sekata (GB/T 56D=16, m=25; D=20, m=32; D=24, m{{ 10}}) boleh dihasilkan dengan tajuk sejuk.

Rajah 36-31 Rajah rujukan untuk sudut nat di atas M10

Jadual 36-4 Nilai pengembangan selepas menumbuk kacang spesifikasi tertentu.

Spesifikasi (GB/T 6170) s/m

maks Ketebalan kulit tebukan (mm) Nilai pengembangan tebukan (mm) Bahan kacang Kekerasan HB

M6 10/4.9 2.5 0.06-0.23 A3 103-107

M{0}}/6.44 3.56 0.01-0.06 ML20 152-217

M{0}}/8.04 5.1 0.01-0.06 ML20 200-246

M{0}}/10.37 6.33 0.35-0.40 ML20

M{0}}/12.1 7.85 0.23-0.33 ML20 180-204

M{0}}/14.1 7.85 0.28-0.40 ML35 175-207

M{0}}/16.9 10.1 0.70-0.80 ML20

Mati heksagon untuk mengganggu kacang mesti mempunyai tirus. Pertama, ia memudahkan untuk mengeluarkan kacang kosong dari acuan. Kedua, ia mengimbangi nilai bonjol lubang tebuk supaya saiz segi empat sama kacang tidak melebihi toleransi akibat bonjolan. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 36-31, sudut di atas M10 ialah 0 darjah 30′~1 darjah . Apabila saiz kacang bertambah, sudut juga meningkat, dan maksimum tidak boleh melebihi 1 darjah .

d. Tingkatkan saiz bos penebuk heksagon, iaitu, h1 dalam saiz rongga di kedua-dua hujung kosong selepas nat ditekan (lihat Rajah 36-29). Menaikkan bahagian h1 dengan sewajarnya, iaitu mengurangkan ketebalan tebukan dan menguliti, boleh meningkatkan pengembangan segi empat sama semasa tebukan. Walau bagaimanapun, h1 tidak boleh terlalu tinggi. Jika terlalu tinggi, ia akan menjadi tidak baik untuk kosong untuk berpisah daripada bos, dan mudah untuk menghasilkan bahan berat (iaitu, kosong pertama tidak ada). Jika ia tertanggal, kosong kedua akan datang) dan menyebabkan kemalangan.

e. Menggunakan lubang penebuk belakang boleh menyelesaikan masalah pengembangan segi empat sama.

(2) Kekasaran dan kebulatan lubang

Untuk meminimumkan kekasaran dan mendapatkan lubang dalam yang lebih bulat, jurang antara acuan cembung dan cekung untuk tebukan nat tajuk sejuk dikehendaki lebih kecil daripada acuan tebukan am. Adalah diharapkan bahawa lebih daripada 80% daripada dinding dalam lubang akan menjadi jalur terang (lihat Rajah 36 -30), zon koyakan tidak melebihi 20% daripada dinding lubang. Apabila menumbuk dengan celah kecil, masalah kualiti lain kadangkala berlaku: "lubang berlubang", lihat Rajah 36-32. "Lubang berlubang" disebabkan oleh jalur terang sekunder yang dihasilkan semasa tebukan.

Rajah 36-32 Gambarajah skematik "lubang slot" yang dihasilkan oleh penebuk kacang

Kualiti lubang dalam yang ditebuk adalah berkaitan dengan bentuk geometri tebukan cembung dan cekung dan jurang antara cembung dan cekung. Secara amnya terdapat tiga jenis mati penebuk kacang tajuk sejuk yang digunakan dalam pengeluaran:

a. Bos jenis menumbuk mati

Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah {{0}}, tepi pemotong jenis dadu ini mempunyai bos, yang sesuai untuk menumbuk kacang saiz sederhana dan kecil di bawah M12. Jurang antara mati jantan dan betina ialah (0.03~0.15) mm. Kelebihannya ialah ia mudah diletakkan semasa menumbuk, lubang yang ditebuk mempunyai zon patah yang lebih sedikit, dan "mulut loceng" tidak serius. Kelemahannya ialah apabila kelajuan menumbuk perlahan, "lubang berlubang" akan dihasilkan. Apabila penebuk lubang baru diganti dan tepi pemotong penebuk lubang lebih tajam, "lubang berlubang" mungkin juga muncul. Dalam kes ini, hanya gunakan kertas pasir untuk menebuk lubang. Sudut bulat pasir mulut boleh memainkan peranan dalam memerah permukaan yang ditebuk ketika menumbuk, dan boleh mengelakkan penampilan "slot". Apabila menggunakan die jenis ini, bos penebuk bawah heksagon h1 tidak boleh terlalu tinggi. Jika terlalu tinggi, pemfailan besi akan mudah dihasilkan semasa menumbuk dan melekat pada permukaan dadu, menyebabkan lekukan pada muka hujung kacang dan menjejaskan penampilan.

b. Lurus menumbuk mati

Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 36-34, jurang mata dadu jenis ini boleh lebih besar sedikit daripada acuan di atas, dan jangka hayat juga lebih lama. Kelemahannya ialah: apabila kelajuan menumbuk perlahan, gerinda mudah dihasilkan, atau sekeping koyak pada satu sisi, melebihi zon patah biasa, kadangkala memanjang ke talang dalam kacang (lihat Rajah 36-30), mengakibatkan kegagalan untuk melengkung semasa menoreh. keseluruhan. Fenomena ini mudah berlaku apabila menumbuk kacang berkekuatan rendah, menyebabkan kualiti tidak stabil.

c. Menumbuk die dengan bucu bulat

Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 36-35, port lubang dalam bagi jenis acuan betina ini mempunyai sudut bulat dengan r=(2~3) mm, dan jurang antara acuan lelaki dan perempuan boleh menjadi lebih besar. . Ia biasanya digunakan untuk M14 dan ke atas. Kelemahannya ialah lubang yang ditebuk mempunyai zon patah yang besar, iaitu "trumpet" yang besar. Lubang biasanya dibuat semula untuk menjadikan lubang itu bulat dan licin untuk memenuhi keperluan saiz. Apabila menumbuk kacang berkekuatan rendah, ia juga akan terkoyak ke talang dalam pada satu sisi. Kelebihannya ialah acuan mempunyai hayat yang lebih lama.

Rajah 36-34 Jenis lurus

Rajah 36-35 Menebuk die dengan bucu bulat

2024 4 FebruariMinggu WBM PCadangan roduct:

Tandukan mati, Punch:

WBM menghasilkan acuan penggelek tirus dengan kecekapan dan automasi yang tinggi. Penggelek dibentuk pada satu mesin penekan sejuk automatik dan disuap, dipotong dan ditebuk ke dalam dadu selama lima langkah.

Kami boleh menghasilkan pelbagai jenis dan saiz taper roller dies dengan jaminan kualiti, termasuk:Combination Punch,Outside Sleeve,Blade,Combination Punch, Feed Cylinder,Combination Dies,Double Layer Sleeve,Insert.

https://www.w-bm.com/products/Taper-roller-cold-heading-dies/Heading-dies,Punch/400.html