Mengambil GB5786-M8 bolt kepala heksagon sebagai contoh untuk menggambarkan proses penempaan tajuk sejuk ialah proses pemesinan tekanan logam dengan sedikit atau tiada pemotongan. Ia adalah kaedah pemprosesan yang menggunakan ubah bentuk plastik logam di bawah daya luaran, dan dengan bantuan acuan, mengagihkan semula dan memindahkan isipadu logam untuk membentuk bahagian atau kosong yang diperlukan.
I. Ciri-ciri proses penempaan sejuk:
Tajuk sejuk dijalankan di bawah keadaan suhu biasa. Penempaan sejuk boleh meningkatkan sifat mekanikal bahagian logam.
Proses penempaan tajuk sejuk boleh meningkatkan hasil bahan. Ia adalah kaedah pemesinan tekanan berdasarkan ubah bentuk plastik, yang boleh mencapai pemotongan kurang atau tiada pemotongan. Kadar penggunaan bahan am adalah melebihi 85%, dengan maksimum melebihi 99%.
Ia boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran. Masa ubah bentuk dan proses produk logam adalah agak singkat, terutamanya apabila memproses bahagian pada mesin pembentuk berbilang stesen, yang boleh meningkatkan produktiviti.
Proses penempaan sejuk boleh meningkatkan kekasaran permukaan produk dan memastikan ketepatan produk.
II.Keperluan untuk bahan mentah dalam proses penempaan tajuk sejuk
1. Komposisi kimia dan sifat mekanikal bahan mentah hendaklah mematuhi piawaian yang berkaitan.
Bahan mentah mesti menjalani rawatan penyepuhlindapan spheroidisasi, dan struktur metalografinya adalah pearlit sfera dengan gred 4-6.
Kekerasan bahan mentah, untuk meminimumkan kecenderungan bahan retak dan meningkatkan hayat perkhidmatan acuan, bahan yang ditarik sejuk juga dikehendaki mempunyai kekerasan yang paling rendah untuk meningkatkan keplastikan. Kekerasan bahan mentah biasanya diperlukan antara HB110~170 (HRB62-88).
Ketepatan bahan yang ditarik sejuk secara amnya harus ditentukan berdasarkan keperluan khusus dan keadaan proses produk. Secara umumnya, keperluan ketepatan untuk diameter berkurangan dan dimensi pengecutan yang kuat adalah lebih rendah.
Kualiti permukaan bahan yang dilukis sejuk memerlukan filem pelincir dengan warna gelap yang kusam, dan permukaannya mestilah tidak mempunyai kecacatan seperti calar, lipatan, retak, burr, karat, kulit oksida, lubang dan lubang.
Jumlah ketebalan lapisan penyahkarbonan diperlukan dalam arah jejari bahan yang dilukis sejuk tidak boleh melebihi 1-1.5% daripada diameter bahan mentah (keadaan khusus bergantung pada keperluan setiap pengeluar) .
Untuk memastikan kualiti pemotongan semasa pembentukan sejuk, bahan yang ditarik sejuk perlu mempunyai permukaan yang keras dan teras yang lembut.
Bahan yang ditarik sejuk harus menjalani ujian penempaan sejuk, dan semakin rendah sensitiviti bahan terhadap pengerasan kerja sejuk, lebih baik, untuk mengurangkan peningkatan rintangan ubah bentuk yang disebabkan oleh pengerasan kerja sejuk semasa proses ubah bentuk.
III.Penerangan ringkas teknologi pemprosesan pengikat
Pengikat terutamanya dibahagikan kepada dua jenis: satu pengikat berulir; Jenis lain ialah pengikat atau penyambung tidak berulir. Berikut ialah penerangan ringkas hanya untuk pengikat berulir.
Aliran pemprosesan pengikat berulir biasanya terdiri daripada pemotongan, tajuk sejuk, atau penyemperitan sejuk, pemotongan, pemprosesan benang, rawatan haba, rawatan permukaan dan proses pengeluaran lain.
Aliran proses umum untuk pengubahsuaian bahan ialah:
Penjerukan → Lukisan dawai → Penyepuhlindapan → Pemfosfatan dan penyabunan → Lukisan wayar → (Spheroidizing dan phosphating)
Proses penyambungan sejuk untuk pengikat berulir memerlukan situasi berikut:
Proses pemprosesan untuk pengikat berulir di bawah gred 8.8
Bermula → Pembersihan → Menggosok Benang → Pembersihan → Rawatan Permukaan → Pembungkusan
Proses pemprosesan untuk pengikat berulir di bawah gred 8.8
Bermula → pembersihan → pemotongan → rawatan haba → benang dan benang → pembersihan → rawatan permukaan → pembungkusan
Aliran proses sebanyak 8.8-10.9 tahap pengikat berulir
Bermula → Pembersihan → Memotong → Menggosok Benang → Rawatan Haba → Pembersihan → Rawatan Permukaan → Pembungkusan
Aliran proses pengikat berulir untuk gred 10.9-12.9
Bermula → Pembersihan → Rawatan Haba → Pemotongan → Penggulungan Benang → Pembersihan → Ujian tidak merosakkan → Pembersihan → Rawatan Permukaan → Pembungkusan
IV.Kaedah Asas Reka Bentuk Proses Penempaan Tajuk Sejuk
Reka bentuk proses penempaan sejuk sebenarnya adalah reka bentuk acuan penempaan sejuk, dan setiap pelan proses yang kami reka akhirnya perlu dicapai melalui reka bentuk acuan.
Reka bentuk proses penempaan tajuk sejuk:
Pertama, hitung panjang kosong berdasarkan parameter khusus produk yang berkaitan. Pada masa ini, berat yang dikira sebenarnya adalah berat bersih bahagian tersebut. Panjang kosong semasa penempaan sejuk boleh ditentukan berdasarkan prinsip isipadu malar, iaitu, isipadu kosong ubah bentuk plastik adalah sama dengan isipadu bahagian selepas ubah bentuk plastik. Jika pemprosesan pemotongan masih diperlukan, volum bilet juga harus ditambah dengan jumlah pemotongan yang sepadan. Berat yang dikira selepas menambah elaun pemotongan yang sepadan sebenarnya ialah berat kasar bahagian tersebut.
Kedua, penentuan tahap ubah bentuk dan kekerapan penempaan.
Seperti yang ditunjukkan dalam rajah, apabila nisbah bidang adalah Kurang daripada atau sama dengan 2.5, penempaan dilakukan sekali:
Apabila 2.5 Kurang daripada atau sama dengan nisbah bidang Kurang daripada atau sama dengan 4.5, penempaan sekunder:
Apabila 4.5 Kurang daripada atau sama dengan nisbah bidang Kurang daripada atau sama dengan 6.5, palsukan tiga kali.
Data di atas hanya boleh dicapai dalam keadaan ideal. Dalam pengeluaran sebenar, bentuk geometri produk juga harus dipertimbangkan, dan untuk memastikan kualiti, ubah bentuk penempaan tambahan diperlukan mengikut data di atas.
Ketiga, tentukan rancangan teknologi pemprosesan. Berdasarkan keperluan khusus produk, tentukan sama ada untuk menggunakan teknologi pemesinan bukan pemotongan atau kurang teknologi pemesinan pemotongan dan peralatan pengeluaran yang akan digunakan, dan reka gambar rajah langkah pemesinan untuk menentukan rancangan proses pemesinan.
Keempat, tentukan saiz diameter bilet semua bahan berdasarkan tiga faktor di atas. Perlu diingatkan bahawa saiz bahan mentah berkait rapat dengan saiz kepala produk, saiz rod produk, peralatan pengeluaran, ketepatan benang, dan kaedah rawatan permukaan pengikat.
Kelima, hitung berat bersih bahagian berdasarkan parameter produk yang berkaitan, dan hitung kuota penggunaan bahagian mengikut kaedah dan kaedah pemprosesan yang berbeza.
Keenam, tentukan saiz diameter kosong benang yang digulung mengikut keperluan produk. Piawaian benang yang berbeza memerlukan diameter kosong benang yang digulung yang berbeza. Dalam standard jalur kebangsaan baharu GB192-81-GB2516-M8, terdapat empat jenis utas luaran utama: 6e, 6f, 6g dan 6j. Sila rujuk dokumen TFS Threads untuk pengenalan maklumat thread yang berkaitan.
Ketujuh, tajuk sejuk dan teknologi pemprosesan tempaan dan reka bentuk acuan.
Berikut ialah gambar rajah proses untuk memotong bolt heksagon:
K=Ketinggian kepala
k. =Ketinggian berpusing kepala
Memotong → Preforming → Mengecewakan Akhir → Memotong Heksagon → (Gosel Benang)
Rajah 3 Langkah Proses untuk Pemesinan Tanpa Memotong Bolt Kepala Heksagon:
Memotong → Preforming → Membentuk → Menjengkelkan Heksagon → (Benang Menggosok)
1. Reka bentuk penggelek makan
Dimensi luaran dan dimensi apertur roda suapan ditentukan oleh pengeluar peralatan penempaan sejuk dan tidak memerlukan reka bentuk semula. Kami hanya perlu mereka bentuk saiz alur kerja roda suapan dan saiz alur bergantung pada diameter maksimum garisan bahan mentah, dengan toleransi H110-H11.
Diameter tepi pemotong biasanya saiz maksimum diameter bahan mentah, dengan toleransi H9-H10.
Diameter acuan pemotongan secara amnya ialah diameter bahan mentah: saiz maksimum+(0.05-0.10), dengan toleransi H9-H10.
4. Reka Bentuk Dies Setem Terdahulu
Prinsip reka bentuk satu pukulan adalah untuk memerlukan nisbah ubah bentuk maksimum untuk proses penempaan kedua, dan untuk mengelakkan lenturan membujur gentian logam.
Terdapat banyak kaedah untuk mereka bentuk acuan tebuk, dan pada masa ini terdapat dua kaedah biasa.
Satu kaedah diwakili oleh Amerika Syarikat:
Kaedah ini adalah berdasarkan teori nukleus ubah bentuk plastik, mula-mula menentukan nilai diameter Dk hujung besar kon, dan kemudian menentukan saiz rongga tebukan.
Menurut teori isirong ubah bentuk plastik, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 4, dengan mengandaikan bahawa diameter Dk hujung besar kon ialah 1.4 kali diameter dm hujung kecil, sudut kon ialah Sudut diletakkan pada 12 darjah. , dan isipadu logam yang tidak mencukupi ditambah dengan melaraskan bahagian h silinder.
DM dalam bulatan=diameter wayar
Kaedah reka bentuk ini tidak statik sepenuhnya, ia berbeza dengan kekerasan bahan. Kaedah ini mempunyai sudut kon Untuk bolt sahaja, untuk bentuk kepala lain, Nilainya berbeza-beza.
Kaedah lain diwakili oleh Kesatuan Soviet.
Kaedah ini dipilih berdasarkan nisbah aspek Sudut, kemudian tentukan dimensi lain.
dm=diameter wayar
5. reka bentuk acuan penempaan akhir dan acuan utama
Reka bentuk die tebukan ini agak mudah. Prinsip reka bentuknya adalah berdasarkan bentuk dan saiz kepala produk yang diproses. Jika pemotongan diperlukan, elaun pemotongan yang sepadan harus dipertimbangkan.
D0=(1.04-1.1) emaks, dengan emaks ialah dimensi pepenjuru maksimum bolt kepala heksagon.
D{{0}}(0.9-0.95) S, dengan S ialah saiz sisi bertentangan bolt kepala heksagon
H=ketinggian kepala bolt,
H=2H/3, dengan h ialah kedalaman rongga acuan.
Acuan utama direka terutamanya berdasarkan keperluan teknologi pemprosesan setiap langkah bahagian, dan di sini hanya kaedah reka bentuk acuan utama prategasan berbilang lapisan diterangkan. Amalan telah membuktikan bahawa acuan utama struktur prategasan berbilang lapisan adalah kaedah yang berkesan untuk menyelesaikan keretakan jejari acuan utama, terutamanya untuk acuan utama komposit prategasan menggunakan aloi keras sebagai teras.
Penentuan bilangan lapisan dalam struktur prategasan berbilang lapisan terutamanya berdasarkan saiz tekanan unit semasa penempaan sejuk, saiz rongga dalam, dan kekuatan bahan yang digunakan.
Terdapat dua situasi di sini:
Dalam satu kes, teras acuan utama dibenarkan bekerja di bawah tekanan tegangan, yang diperbuat daripada keluli acuan berkekuatan tinggi. Dalam kes ini, tekanan dalaman Pimax ditentukan:
Apabila Pimax Kurang daripada atau sama dengan kg/mm2, ia adalah mod keseluruhan;
Apabila 110kg/mm2 Kurang daripada atau sama dengan Pimax Kurang daripada atau sama dengan 160kg/mm2, lapisan lengan prategasan digunakan;
Apabila 160kg/mm2 Kurang daripada atau sama dengan Pimax Kurang daripada atau sama dengan 200kg/mm2, gunakan dua lapisan lengan prategasan;
Tekanan di dalam acuan utama biasanya dikira berdasarkan tekanan unit acuan tebukan.
Satu lagi keadaan ialah teras acuan utama tidak dibenarkan bekerja di bawah tekanan tegangan, dan acuan utama yang diperbuat daripada aloi keras (biasanya dikenali sebagai keluli tungsten) tergolong dalam jenis ini. Dalam kes ini, nilai Pimax berikut dipilih:
Apabila Pimax Kurang daripada atau sama dengan 110kg/mm2, lapisan lengan prategasan digunakan;
Apabila 110kg/mm2 Kurang daripada atau sama dengan Pimax Kurang daripada atau sama dengan 190kg/mm2, gunakan lengan prategasan dua lapisan;
Nisbah diameter luar lengan prategasan kepada diameter dalam acuan utama ialah 4-6. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 7, jika terdapat lengan prategasan pertengahan, dimensi yang berkaitan boleh dikira berdasarkan data penyemperitan sejuk yang berkaitan.
6. Rekaan Pemangkasan Die
2024 1 MacMinggu WBM PCadangan roduct:
Tandukan mati, Punch:
WBM menghasilkan acuan penggelek tirus dengan kecekapan dan automasi yang tinggi. Penggelek dibentuk pada satu mesin penekan sejuk automatik dan disuap, dipotong dan ditebuk ke dalam dadu selama lima langkah.
Kami boleh menghasilkan pelbagai jenis dan saiz taper roller dies dengan jaminan kualiti, termasuk:Combination Punch,Outside Sleeve,Blade,Combination Punch, Feed Cylinder,Combination Dies,Double Layer Sleeve,Insert.
https://www.w-bm.com/products/Taper-roller-cold-heading-dies/Heading-dies,Punch/400.html
