2.2 Analisis bentuk ubah bentuk proses dan stesen kerja dalam teknologi tajuk sejuk
Tajuk sejuk (menekan) produk pengikat dilengkapkan dengan penekan atau mesin tajuk sejuk automatik. Dalam penempaan sejuk berurutan, stesen tunggal, dan penempaan sejuk berbilang stesen, bentuk produk separuh siap dalam urutan atas atau penempaan stesen atas (menekan) secara langsung memberi kesan kepada pembentukan urutan seterusnya atau stesen seterusnya. Oleh itu, bagaimana untuk menentukan bentuk ubah bentuk yang betul berdasarkan peruntukan nisbah ubah bentuk yang munasabah secara langsung berkaitan dengan ubah bentuk dan kualiti produk pada masa hadapan.
2.2.1 Proses tajuk sejuk (menekan) untuk pengikat berbentuk rod
Pemprosesan tajuk sejuk (menekan) pengikat berbentuk rod harus mempertimbangkan parameter yang berkaitan bagi setiap proses (stesen). Parameter utama termasuk nisbah penempaan, di mana Lo dan do ialah panjang asal dan diameter bahagian penempaan kosong, masing-masing; D. H mewakili diameter dan ketinggian bahan kerja selepas ditempa, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 36-7.
Lo/do ialah ukuran kestabilan longitudinal ubah bentuk menjengkelkan kosong, iaitu keupayaan bahagian yang menjengkelkan kosong untuk menahan lenturan membujur semasa menjengkelkan. Lebih kecil nilai Lo/do, lebih baik untuk penempaan kepala; Apabila nilai Lo/do terlalu besar, lenturan membujur berlaku di bahagian penempaan kosong. Selain nilai Lo/do, terdapat faktor lain yang mempengaruhi kestabilan longitudinal ubah bentuk bilet yang mengganggu. Sama ada ia adalah mesin pengepala sejuk automatik atau mesin pemotong, sama ada ia memotong dengan bilah atau pemotong lengan, bahagian pemotongan kosong tidak boleh berserenjang dengan paksinya dan harus mempunyai kecondongan 1 darjah hingga 5 darjah . Dengan cara ini, semasa tajuk sejuk (menekan), daya tebukan awal pada bilet tidak berada di tengah, dan kesipian akan berlaku, menyebabkan daya tidak sekata pada bilet, mengakibatkan ubah bentuk dan lipatan tidak sekata akibat lenturan membujur semasa pembentukan kepala. Untuk bahagian dengan sudut kecenderungan kecil, lenturan membujur yang dihasilkan semasa ubah bentuk tidak jelas, yang tidak akan menjejaskan kualiti kepala. Dalam proses tajuk sejuk (menekan), selepas memotong, tujuan utama menyusun kosong untuk membentuk adalah untuk mencapai ini.
Di samping itu, hujung bawah rongga tebukan awal ialah permukaan penghantaran untuk menggunakan daya penempaan pada bilet. Jika pusat diimbangi, pusat daya paduan pasti akan diimbangi. Begitu juga, ia juga merupakan faktor yang mempengaruhi penjanaan lenturan membujur. Penggunaan rod atas yang dimuatkan spring semasa penebuk awal (lihat Rajah 36-13) boleh mengurangkan kesan ini. Faktor lain seperti ketepatan pengendalian alat mesin dan tahap pelarasan pengendali untuk pemasangan lekapan juga mempunyai kesan ke atas pembentukan tebukan awal.
Untuk meningkatkan kestabilan bilet semasa ubah bentuk tebukan awal, terutamanya untuk keluli karbon rendah dan gred keluli lain dengan sifat pemotongan yang lemah, untuk meningkatkan kestabilan bilet semasa ubah bentuk, sebagai tambahan kepada bentuk kon, perlu ada juga. menjadi rongga silinder dengan ketinggian 1.5-2mm dalam rongga kerja pada hujung kecil tebukan awal, seperti ditunjukkan dalam Rajah 36-12.
Rajah 36-12 Bentuk rongga dalaman pukulan awal yang menjengkelkan
Mengikut pengalaman, apabila Lo/do Kurang daripada atau sama dengan 2.3, hanya satu penempaan diperlukan untuk membentuk kepala tanpa lenturan membujur. Apabila Lo/do Kurang daripada atau sama dengan 4.5, dua proses penempaan diperlukan untuk melengkapkan pembentukan kepala; Apabila Lo/do Kurang daripada atau sama dengan 8, pembentukan kepala perlu diselesaikan melalui tiga pusingan penempaan. Pendek kata, semakin besar nilai Lo/do, semakin banyak masa penempaan diperlukan. Untuk keluli karbon sederhana dan keluli aloi, disebabkan oleh pengerasan kerja sejuk yang disebabkan oleh penempaan, proses ubah bentuk seterusnya sukar untuk dijalankan. Dalam kes ini, penempaan sejuk berterusan (menekan) perlu ditukar kepada menekan sejuk berurutan. Produk separuh siap antara proses dilembutkan dan disepuh untuk mengurangkan kekerasan produk separuh siap dan menghilangkan tegasan dalaman yang dijana semasa ubah bentuk proses.
Semakin besar nisbah D/H, semakin besar kesukaran untuk menempa. Sebenarnya, dimensi ubah bentuk akhir produk yang mewakili D dan H boleh dikira sebagai isipadu, dan kemudian panjang yang diperlukan Lo dan diameter do kosong boleh dikira. Bilangan masa menjengkelkan boleh ditentukan menggunakan nilai Lo/do.
(1) Penentuan Bentuk Kecelaruan Awal Kepala Bolt Kepala Heksagon
Menentukan bentuk penempaan awal dengan munasabah akan memudahkan pengaliran logam dalam rongga acuan, memastikan aliran gentian logam stabil, dan memudahkan ubah bentuk stesen kerja seterusnya.
Bentuk penempaan awal adalah kon, dan terdapat dua bentuk rongga acuan kon penempaan awal: satu tanpa rod atas spring (jarum) dan satu lagi dengan rod atas spring (jarum), seperti yang ditunjukkan dalam Rajah {{0 }}.
Rajah 36-13 Rongga Prototaip Awal yang Mengganggu
Rajah 36-14 Bentuk rongga dalaman pukulan awal yang mengganggu
Penebuk kon tanpa batang atas spring digunakan untuk mengganggu bahan kerja rod panjang; Die tebukan dengan rod atas spring digunakan untuk bahan kerja dengan bahagian rod yang lebih pendek. Sudut kon rongga kon tanpa batang atas spring untuk tebukan awal hendaklah lebih besar dengan sewajarnya, menjadikannya mudah untuk bahan kerja tertanggal daripada acuan penempaan awal. Secara amnya, diambil sebagai 8 darjah hingga 16 darjah , dan bentuk rongga dalam penebuk penempaan awal ditunjukkan dalam Rajah 36-14.
Apabila menempa dengan tiga pukulan, adalah perlu untuk menempa dua kon. Kon pertama mempunyai sudut kon yang sangat kecil, Antara 2 darjah dan 3 darjah, ia memainkan peranan asas dalam membentuk, memastikan penjajaran dan kestabilan yang baik semasa ubah bentuk penempaan awal kedua. Saiz rongga kerja penebuk kon boleh dikira berdasarkan isipadu bentuk kepala yang akan dikecewakan, diameter wayar, dan jarak antara penebuk dan acuan. Daripada Rajah 36-15, dapat dilihat bahawa isipadu keseluruhan kepala kon terdiri daripada dua bahagian: volum V1 dan volum V2, iaitu kon V=V1+V2 , dan kon V adalah sama dengan isipadu kepala produk selepas penempaan ketepatan, iaitu V. Jika V boleh dikira daripada saiz produk, maka V1=V-V2.
Rajah 36-15 bentuk kepala embrio
Daripada Rajah 36-15, dapat dilihat bahawa terdapat banyak kekangan pada V2, seperti jarak jurang antara pukulan dan acuan, kedalaman rongga kerja acuan, bentuk isian logam di dalamnya, dan diameter tong yang membentuk V2. Oleh itu, formula empirikal biasanya digunakan:
V1=KV (mm3) (Formula 36-17)
Dalam formula, V - isipadu yang membentuk kepala produk
K - Pekali bentuk produk
Untuk bolt kepala heksagon dan bolt leher pemandu kepala heksagon, K=0.75-0.85;
Untuk skru kepala separuh bulat, K{{0}}.7 hingga 0.8;
Untuk skru benam balas, K{{0}}.5 hingga 0.6.
DM diameter hujung kecil kon adalah sama atau lebih kecil sedikit daripada saiz minimum bahan mentah dan DK diameter hujung besar kon itu diambil sebagai 1.2-1.3 dM.
Apabila DK=1.2dM, volum V1 kon ialah:
Apabila DK=1.3dM,
(2) Penentuan bentuk penempaan awal skru mesin
Terdapat banyak jenis skru mesin, terutamanya berbeza daripada bentuk geometri kepala. Secara keseluruhannya, nisbah penempaan (S=Lo/do dan D/j) untuk membentuk kepala skru mesin adalah agak kecil, menjadikannya lebih mudah untuk ditempa. Untuk skru mesin mudah berbentuk kepala, klik pada bahan kerja yang dihasilkan oleh penempaan sejuk, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 36-16 dan penempaan sekali sahaja boleh digunakan. Walau bagaimanapun, banyak jenis skru mesin mempunyai alur kepala yang kompleks. Untuk jenis alur silang, pembentukan kepala memerlukan dua atau lebih gangguan. Bentuk tebukan awal memainkan peranan penting dalam menempa produk yang memenuhi keperluan alur mengikut piawaian.
Rajah 36-16 Klik pada bahan kerja yang dihasilkan oleh tajuk sejuk
Apabila membentuk kepala penempaan ketepatan, alur juga tertakluk kepada gangguan dan penyemperitan. Pada masa ini, ubah bentuk kepala produk bukan sahaja menyebabkan logam mengalir dan mengisi hujung besar kepala kerana menjengkelkan, tetapi juga mempunyai kecenderungan untuk mengalir ke arah daya yang bertentangan akibat penyemperitan alur, dengan itu menjejaskan pengisian logam di tepi hujung besar. Terutama dalam arah alur, terdapat fenomena yang jelas tentang "daging yang hilang". Untuk menyelesaikan masalah ketidaklengkapan setempat, bahagian atas tebukan awal dibuat menjadi bentuk arka bulat. Untuk tebukan awal skru alur silang kepala rata, bahagian atas dibuat menjadi bentuk kon dengan sudut kon 120 darjah hingga 150 darjah, seperti ditunjukkan dalam Rajah 36-17. Tujuannya adalah untuk mengurangkan aliran terbalik logam semasa ubah bentuk, yang bermanfaat untuk mengisi hujung besar kepala.
Penentuan bentuk penempaan awal skru kepala silinder heksagon dalaman. Skru kepala silinder heksagon dalaman tajuk sejuk (dengan nisbah penempaan kepala kurang daripada 1.5) mempunyai bentuk geometri yang kompleks dan keperluan prestasi produk yang tinggi disebabkan oleh lubang heksagon dalaman yang dalam pada kepala, dengan gred 8.8, 10.9 dan 12.9. Keluli yang digunakan ialah keluli karbon sederhana, keluli aloi, dengan prestasi pembentukan sejuk yang lemah dan ubah bentuk kepala yang kompleks, termasuk penyemperitan, penyemperitan ke hadapan, dan penyemperitan terbalik. Oleh itu, pembentukan tebukan awal produk sedemikian secara amnya harus melalui tajuk awal dan tajuk pra kedua. Rajah 36-18 menyenaraikan beberapa bentuk penempaan awal yang biasa digunakan dalam pengeluaran. Dalam urutan pra tajuk kedua, lubang cekung pra membentuk heksagon dalam dibentuk di kepala untuk mengurangkan ubah bentuk apabila menapis lubang heksagon dalam di stesen kerja seterusnya. Rintangan aliran logam semasa ubah bentuk penyemperitan terbalik dikurangkan, supaya beban yang ditanggung oleh penebuk heksagon diminimumkan sebanyak mungkin, dan aliran logam diisi secara sama rata di tepi hujung atas dan bawah kepala.
Rajah 36-17 Proses tajuk sejuk kepala bulat rata alur silang
Rajah 36-18 Gambarajah skematik kosong tempa awal dan kedua untuk skru kepala silinder heksagon tajuk sejuk
(4) Penempaan ketepatan pengikat berbentuk rod
Penempaan ketepatan pengikat berbentuk rod ialah proses menempa kepala kosong yang telah dibentuk sebelumnya ke dalam rongga kerja antara acuan atas dan bawah untuk mendapatkan bentuk dan saiz akhir kepala produk.
Ubah bentuk kepala berbeza-beza bergantung pada dimensi geometri kepala produk, dan secara amnya boleh mengambil bentuk berikut:
a. Bolt berkepala heksagon dan segi empat sama
Kawasan pembentukan yang ditunjukkan dalam Rajah 36-19 mempunyai tiga kawasan, dengan 1/3 daripada ketinggian kepala terbentuk dalam rongga model atas, 1/3 hingga 2/5 terbentuk dalam rongga model bawah dan selebihnya membentuk tepi kilat dalam jurang antara acuan atas dan bawah. Akhir sekali, proses pemangkasan digunakan untuk melengkapkan pemangkasan kepala heksagon dan empat segi.
b. Skru mesin dengan kepala bulat separuh bulat dan rata, dengan kepala terbentuk sepenuhnya dalam rongga die atas (penebuk ringan).
c. Produk seperti skru kepala silinder heksagon dalaman dan bolt kepala heksagon tersembunyi, dengan kepala terbentuk dalam rongga acuan bawah. Kerana ia adalah penempaan ketepatan, rongga kerja acuan atas dan bawah mesti memenuhi keperluan saiz kepala produk.
(5) Mengurangkan proses pengikat berbentuk rod
Bolt kepala heksagon digunakan secara meluas pengikat dengan pelbagai tahap kekuatan, antara 3.6 hingga 12.9 tahap, yang dihasilkan. Untuk bolt kepala heksagon gred sederhana dan rendah, dua proses biasanya digunakan untuk pengeluaran, satu proses rod halus dan satu lagi proses pengurangan rod kasar. Rod nipis yang dipanggil ialah wayar yang bersamaan dengan diameter bilet berulir untuk penempaan sejuk. Saiz wayar berubah sangat sedikit, dan rod boleh terus dipintal ke dalam benang; Batang kasar ialah dawai yang lebih besar daripada diameter luar benang. Dalam proses penempaan sejuk, satu, dua, atau lebih pengurangan disusun untuk menjadikan panjang benang mencapai saiz skru kosong.
Skru kepala silinder heksagon dalaman ialah produk berkekuatan tinggi gred 8.8 dan ke atas mengikut piawaian kebangsaan. Walaupun tahap ubah bentuk kepala tidak ketara, wayar yang digunakan mempunyai kekuatan yang lebih tinggi dan keplastikan yang lebih rendah. Oleh itu, proses pengurangan rod kasar biasanya digunakan. Semasa tajuk sejuk, satu atau lebih kali pengurangan dilakukan untuk menjadikan diameter rod berulir mencapai saiz skru kosong.
Bolt kepala heksagon menggunakan proses rod halus, dan tahap ubah bentuk kepala semasa tajuk sejuk meningkat berbanding rod kasar. Ia sesuai untuk pengeluaran spesifikasi pendek produk berulir sepenuhnya. Pengeluaran bolt menggunakan teknologi rod nipis sering menghadapi masalah berikut:
Tahap ubah bentuk kepala adalah besar, dan mudah untuk menghasilkan keretakan. Kadang-kadang, memotong rekahan tepi heksagon tidak dapat mengeluarkannya sepenuhnya.
Semasa menjengkelkan, kepala sering mengalami lenturan membujur akibat ubah bentuk yang ketara, mengakibatkan lipatan pada jarak 1/3 dari permukaan sokongan, seperti ditunjukkan dalam Rajah 36-20, dan menyebabkan bolt terbalik.
Kekuatan ikatan yang lemah antara kepala dan rod menjadi bahaya tersembunyi untuk bolt rod nipis berpusing. Penggunaan teknologi pengurangan rod kasar mengelakkan masalah di atas. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh keperluan untuk pengurangan, ia bukan sahaja meningkatkan daya pengurangan, tetapi juga menjadikan struktur acuan yang sama kompleks.
1. Die penempaan awal; 2-acuan cekung; 3- Komponen; 4-Tongkat atas; 5-Blok kusyen
Rajah 36-19 Diagram skematik kepala heksagon tajuk sejuk dan kepala segi empat sama
Rajah 36-20 Gambarajah skematik lipatan yang dibentuk dengan menjengkelkan kepala bolt rod tebal dan nipis
Ia mesti mempunyai acuan pengurangan, biasanya diproses dengan aloi keras, yang meningkatkan kos acuan.
Di samping itu, terdapat keperluan khas untuk pelinciran permukaan dan kekerasan bahan wayar. Kebanyakan wayar yang digunakan dalam pengeluaran telah menjalani rawatan fosfat dan saponifikasi. Wayar hendaklah mempunyai kekerasan sebanyak 75-85 HRB selepas penyepuhlindapan sferoid.
Secara keseluruhan, walaupun proses pengurangan rod kasar mempunyai keperluan yang tinggi untuk wayar dan acuan, yang meningkatkan kos pengeluaran, dari segi kualiti produk, ia boleh mengurangkan keretakan produk yang disebabkan oleh keplastikan bahan yang lemah. Penggunaan bahan yang lebih baik, memastikan keperluan kekuatan produk, dan kecekapan ekonomi keseluruhan masih baik.
(6) Pinggir pemotong kepala bolt
Terdapat dua jenis bolt kepala heksagon: yang mempunyai kepala ceruk dan yang mempunyai kepala rata. Dari perspektif pengeluaran dan penggunaan, bolt kepala heksagon dengan kepala rata menyumbang lebih daripada 90% daripada jumlah kuantiti. Bolt dengan lubang cekung di kepala, disebabkan penempaan sejuk langsung (menekan) kepala, mempunyai keperluan yang tinggi untuk keplastikan wayar. Tepi heksagon dipenuhi dengan kualiti yang tidak baik, selalunya kelihatan sebagai sudut kosong, dan terdedah kepada tergelincir semasa mengetatkan. Ini dicerminkan dengan lebih sensitif pada barisan pemasangan automatik peralatan, yang secara objektif mengehadkan pengeluaran bolt jenis kepala jenis ini.
Bolt dengan kepala rata dan bentuk heksagon dibentuk dengan memotong tepi. Bahagian tepi boleh disusun dalam mesin pengepala sejuk automatik berbilang stesen mengikut proses pengeluaran berbilang stesen, atau boleh disiapkan oleh mesin pemotong khusus.
2024 Januarike-3Minggu WBMPCadangan roduct:
Tandukan mati, Punch:
WBM menghasilkan acuan penggelek tirus dengan kecekapan dan automasi yang tinggi. Penggelek dibentuk pada satu mesin penekan sejuk automatik dan disuap, dipotong dan ditebuk ke dalam dadu selama lima langkah.
Kami boleh menghasilkan pelbagai jenis dan saiz taper roller dies dengan jaminan kualiti, termasuk:Combination Punch,Outside Sleeve,Blade,Combination Punch, Feed Cylinder,Combination Dies,Double Layer Sleeve,Insert.
https://www.w-bm.com/products/Taper-roller-cold-heading-dies/Heading-dies,Punch/400.html
