Bahan yang hendak diputar, bahan alat, sudut alat dan elemen pemotongan diterangkan secara terperinci
Abstrak:Kaedah memusing yang sesuai untuk pelbagai jenis bahan telah diperkenalkan dalam kertas ini. Bahan yang dikendalikan, bahan pemotong dan sudut, dan elemen pemotongan diterangkan secara terperinci, yang boleh menjadi rujukan untuk orang yang berkaitan.
Kata kunci:keluli khas; proses mengubah; sudut pemotong; elemen pemotongan
1 Mukadimah
Alat dan acuan yang digunakan dalam pemesinan mempunyai bahan yang kompleks, pelbagai jenis dan prestasi yang berbeza. Untuk memusing alat dan acuan ini diperbuat daripada bahan yang berbeza, alat memusing yang digunakan juga memerlukan bahan yang berbeza, sudut yang berbeza dan kaedah memusing yang berbeza. Tiada kekurangan inovasi teknikal dan transformasi dalam ringkasan pusingan lekapan dan kerja mati selama ini.
2 Tkaedah urning beberapa bahan logam kekerasan tinggi
Dalam pemesinan, memusing bahan logam dengan kekerasan dan keplastikan yang tinggi sering ditemui. Seperti: memusing keluli berkelajuan tinggi, memusing bahan kerja selepas pelindapkejutan dan memusingkan karbida bersimen, dsb. Bahan logam kekerasan tinggi merujuk kepada logam dengan kekerasan lebih daripada 48HRCsebelum pelindapkejutan dan bahan dan karbida bersimen dengan kekerasan 58~62HRCselepas pelindapkejutan. Amalan telah membuktikan bahawa pemilihan bahan alat yang munasabah, sudut geometri dan parameter pusingan, dan penguasaan kaedah pusingan yang betul untuk bahan logam kekerasan tinggi membantu meningkatkan kecekapan kerja. Kertas kerja ini memperkenalkan kaedah khusus untuk menukar bahan logam kekerasan tinggi dengan mesin pelarik biasa dan pemotong domestik.
2.1 Turning keluli berkelajuan tinggi dan keluli mati panas
2.1.1 Turning keluli W6Mo5Cr4V2
Keluli berkelajuan tinggi jenis ini biasanya digunakan untuk membuat alat pemotong dan alat pemotong, seperti alat memusing, mata gerudi, reamer, pemotong penggilingan, dll. Sebelum pelindapkejutan, kekerasan keluli berkelajuan tinggi ialah 225HB. Kandungan logam utama bahan ini ialah: tungsten 17.5~19.0 peratus , kromium 3.8~4.4 peratus , karbon 0.70~0.80 peratus , molibdenum 1 peratus , vanadium 1 ~1.4 peratus . Unsur-unsur logam yang terkandung adalah kekerasan yang tinggi, yang tidak sesuai untuk berputar. Apabila membelok dengan karbida dan penyejuk bersimen, hayat perkhidmatan alat tidak sesuai untuk pemotongan mendatar dan menegak. Terutama untuk pemotongan mendatar, bilah alat karbida bersimen mudah dipakai dan menghasilkan pembentukan cip, dan kecekapan pusingan adalah rendah.
Rajah 1 pemotong arka bulat
Melalui amalan, didapati bahawa kesan pemotongan melintang W6Mo5Cr4V2 dengan keluli berkelajuan tinggiW18Cr4V2 alat pusing dan penyejuk adalah lebih baik. Pinggir pemotong adalah dalam bentuk arka bulat, yang boleh mengelakkan sudut tajam tumpul bilah semasa membelok, meningkatkan kekuatan pemotongan dan meningkatkan hayat perkhidmatan pemotong. Pemotong arka bulat ditunjukkan dalam Rajah 1.
Apabila memotong bahan, kelajuan pusingan linear harus lebih rendah, secara amnyaV=20~30m/min adalah sesuai, kadar suapanS=0.15mm/ revolusi, dan muka rake menggunakan bentuk arka yang besar.
2.1.2 Turning keluli mati panas sebelum pelindapkejutan
Keluli mati panas H13, 012AL, dengan kekerasan 20HRC, adalah bahan keluli mati yang dibangunkan di China dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Dengan kekuatannya, keplastikan, keliatan, rintangan hentaman, rintangan suhu tinggi dan kelebihan lain, ia digunakan secara meluas sebagai cetakan kepala panas. kematian "HBP-120, HBP-160" mesin tempa panas berkelajuan tinggi yang diimport dari Jepun telah disetempatkan dan H13 dan 012ALdigunakan untuk membuat alat penempaan die panas, menggantikan die import Jepun, supaya hayat perkhidmatan die domestik mencapai hayat perkhidmatan die import. Pembalikan kedua-dua bahan ini sangat sukar. Dalam pemotongan, ubah bentuk pemotongan adalah besar, pemanasan adalah serius, kesalahan adalah sukar, dan mudah untuk menghasilkan "nodul cip", dan permukaan pemotongan mudah untuk menghasilkan duri skala. Kelajuan pemotongan sebelumnyaV=20~30m/min, jadi tidak mudah untuk memecahkan serpihan dan membuat serpihan besi menjerat pisau semasa memotong. Oleh kerana permukaan silinder H13 dan 012AL adalah tidak sekata seperti penempaan, sudut alat pusing sebelumnya tidak boleh digunakan. Sebaliknya, alur penyingkiran cetek muka depan R yang besar harus digunakan, dan sudut utama, tambahan dan belakang tidak boleh terlalu besar, untuk meningkatkan kekuatan kelebihan pemotongan dan meningkatkan kelajuan pemotongan daripada asal.V=70m/min keV=102m/min,S{{0}}.3~0.4mm, t=3~5mm. Selepas memusing bar, menukar alat memusing halus untuk memusing boleh meningkatkan kecekapan kerja lebih daripada 3 kali ganda, Lebih daripada 20 alat memusing boleh disimpan setiap tahun.
3 Turning keluli aloi
Acuan domestik daripadaHBP-120 danHBP-160 mesin penempa panas berkelajuan tinggi mempunyai "penebuk bahagian bawah", seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2.
Rajah 2 penebuk bahagian bawah
Permukaan bahagian kerja dilapisi dengan "aloi kobalt kromium tungsten". Kekerasan aloi kobalt kromium tungsten ini boleh mencapai 50~52HRC. Permukaan kimpalan tidak rata dan mudah dipotong, yang menyukarkan pusingan. Mulakan memotong dengan alat memusing karbida bersimen "YT". Kerana pisau jenis ini mempunyai kekerasan yang tinggi dan keliatan yang lemah, ia mudah dipotong apabila membelok, dan kesannya tidak baik. Selepas ujian berulang, pemotong karbida bersimen "YG8" digunakan untuk membelok, dan hasilnya sangat baik. Daripada memusing bahan kerja dengan beberapa alat memusing kepada memusing bahan kerja dengan satu alat memusing, ia boleh memproses 2~3 bahan kerja, meningkatkan kecekapan kerja sebanyak 2~3 kali. Disebabkan oleh perubahan sudut alat pusing (sudut hadapan Dari 0 darjah kepada 5 darjah , sudut belakang Dari 5 darjah kepada 2 darjah ), menjadikan tepi pusingan kuat dan tajam, memastikan pemotongan lancar.
4 Turning bahan kerja selepas pelindapkejutan
4.1 Turning keluli mati panas dipadamkan
Untuk dua bahan logam H13 dan 012AL yang disebutkan di atas, kulit oksida, noda minyak dan kekotoran muncul pada permukaan logam selepas pelindapkejutan, jadi pengisaran langsung adalah sangat sukar. Selepas penambahbaikan proses, H13 dan 012AL yang dipadamkan dipusing terlebih dahulu dan kemudian dikisar. Selepas pelindapkejutan, bahan H13 dan 012AL mempunyai kekerasan permukaan 54~56HRC. Alat memusing dengan sudut rake negatif digunakan untuk memotong, dan hasilnya tidak baik. Kemudian alat karbida bersimen domestik "726" digunakan untuk membelok, dan sudut geometri alat memusing diperbaiki. Hasilnya sangat baik, dan kecekapannya bertambah baik. Lihat Rajah 3 untuk sudut geometri alat.
Rajah 3 sudut geometri alatan
4.1.1 alat memusing sebelum penambahbaikan
(1) Bahan bilah ialah karbida bersimen "yt30", dan bar pemotong ialah 45 keluli.
(2) -15 sudut rake dan r0.5mm jejari arka hujung alat digunakan untuk melindungi hujung alat dan meningkatkan rintangan hentaman.
(3) V=20~30m/min, S{{0}}.1~0.15mm/r, t{{0}}.3~0.5mm.
(4) Proses keluli karbida yang dikeraskan di bawah 60HRC.
4.1.2 Ialat memusing yang dipertingkatkan
(1) Bahan bilah ialah "YT726" karbida bersimen, dan bar pemotong ialah 45 keluli.
(2) Gunakan -1~-5 darjah sudut hadapan, r0.3~0.5mm jejari lengkok hujung alat dan 5~10 darjah sudut belakang ke melindungi hujung alat dan menahan hentaman.
(3) V=25~40m/min,S{{0}}.15~0.3mm/n, t=0.5~1.0mm (Rajah 3 sudut geometri alat). (4) Proses keluli karbida yang dikeraskan di bawah 62HRC.
(5) Kecekapan adalah 3 kali lebih tinggi daripada itu sebelum penambahbaikan.
Pada masa ini, kaedah pemotongan ini telah dipromosikan secara menyeluruh. Sejak beberapa tahun kebelakangan ini, beberapa bahan kerja yang dipadamkan telah diputarkan dengan ketepatan untuk menanggalkan kotoran kulit dan minyak oksida, yang telah mengurangkan jumlah pengisaran, membawa kemudahan besar kepada proses pengisaran, memendekkan masa pengisaran dan meningkatkan produktiviti buruh.
4.2 Tpemandian lelaki dan perempuan mati selepas dipadamkan
Kekerasan permukaan logam melebihi HRC60, jadi membelok adalah amat sukar, dan kelebihan pemotongan alat ini sangat mudah dipakai. Pemesinan bahagian yang dipanggil "sentuhan cekung cembung" (biasanya dikenali sebagai mangkuk tanduk), seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 4, permukaannya adalah lengkung yang tidak sekata, dan penyusuan manual diperlukan semasa membelok. Kaedah memusing tradisional ialah mengisar hujung alat menjadi lengkok kecil. Jika anda tidak memberi perhatian kepadanya semasa membelok, permukaan arka bahan kerja akan bertukar menjadi tanda pisau cekung, yang akan membawa masalah kepada langkah penggilapan seterusnya. Kemasan permukaan Ra1.6 tidak dapat memenuhi keperluan, dan kualiti bahan kerja sukar untuk dijamin. Bekerja keras pada pembaharuan alat pemotong, dan tukar mata pemotong daripada arka kecil kepada arka besar, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 5.
Rajah 4 diagram pukul dan mati
Rajah 5 Perbandingan bentuk alatan sebelum dan selepas penambahbaikan
Semasa pemotongan, kelebihan pemotongan berubah dari sentuhan titik ke sentuhan garisan dengan permukaan bahan kerja, mengelakkan tanda pisau yang disebabkan oleh pemotongan hujung pemotong ke permukaan bahan kerja.
Disebabkan oleh penambahbaikan kelebihan pemotongan alat, kekuatan alat bertambah baik dan hayat perkhidmatan alat itu dipanjangkan. Kekasaran permukaan bahan kerja juga boleh memenuhi keperluan, yang sangat memudahkan proses penggilapan. Kadar produk yang layak mencapai 100 peratus , dan hayat perkhidmatan produk juga bertambah baik.
5. Kesimpulan
Walaupun pemusingan bahan logam keras tinggi adalah sangat sukar, selagi kita teliti meneroka dan berani berlatih, masalah pemusingan yang sukar dapat diselesaikan. Kita harus memberi tumpuan kepada sudut geometri alat dan kelajuan pusingan.
Lebih lanjut mengenai WBM BaruPenggelek Tirus:
Berikut ialah produk penggelek tirus baharu daripada syarikat kami. Ia terjamin dengan prestasi tinggi. Jika anda berminat dengannya, sila beritahu kami.
Henan Weichuang Bearing Technology Co,.td berjaya menyelesaikan pembangunan penggelek tirus dengan lubang di tengahnya. Rawatan haba dilakukan dengan pengerasan kes. Roller jenis ini digunakan secara meluas dalam galas turbin angin atau galas industri khas. Galas tenaga baharu membawa titik pertambahan baharu dalam pasaran galas.WBM membeli dua mesin pengisar tanpa tengah jenis palam dan satu mesin mengasah jenis palam. Kembangkan kapasiti pengeluaran penggelek tirus, kini boleh membekalkan diameter penggelek dari 5 hingga 80mm.
1. Berikut adalah mesin mengasah untuk menghasilkan penggelek tirus.
2. Berikut ialah jenis palam tanpa pusat untuk menghasilkan penggelek tirus.
