Aci membosankan mesin pengorek adalah komponen teras keseluruhan alat mesin, yang terdiri daripada aci membosankan dan aci pengilangan. Aci membosankan bergantung pada dua kekunci panduan untuk bergerak ke hadapan dan ke belakang secara paksi, mencapai suapan alat. Pada masa yang sama, aci pengilangan berputar melalui penghantaran kunci. Aci pengilangan bergantung pada kedudukan galas hadapan dan belakang, yang dipasang di dalam kotak gelendong dan terus menerima kuasa penghantaran untuk memacu aci yang membosankan berputar dan berfungsi. Berdasarkan situasi sebenar, analisis ketepatan pengisaran dan proses pengisaran proses pemesinan aci membosankan.
1. Analisis proses aci membosankan
Bahan dan kosong aci bor (lihat rajah dilampirkan) ialah bar keluli struktur aloi berkualiti tinggi 38CrMoAlE, dengan spesifikasi φ 140mm × 2 250mm (termasuk kepingan ujian). Kelurusan alur kekunci (17 ± 0.1) mm ialah 0.03mm; Toleransi selari bagi kedua-dua alur kekunci ialah 0.03mm; Toleransi skala kedua-dua belah alur kunci ialah 0.02mm; Toleransi kelurusan aci bor ialah 0.01mm, dan nilai kekasaran permukaan Ra=0.1 μ m. Untuk memastikan pemasangan aci pengilangan dan sesendal memenuhi keperluan, toleransi kebulatan aci bor adalah Kurang daripada atau sama dengan 0.005mm, dan toleransi tirus adalah Kurang daripada atau sama dengan 0.005mm. Rawatan nitriding aci membosankan: D0.5-900.
Rajah aci yang membosankan
2. Proses pemesinan aci membosankan
Proses pemprosesan adalah seperti berikut: memotong → menormalkan → pusingan kasar → pembajaan → membetulkan lubang tengah → pusingan separa ketepatan → memotong bahagian ujian → menanda → mengisar alur kunci → mengisar kasar lubang kon → mengisar separa ketepatan alur kunci → memasang → mengisar alur kunci (dengan elaun pengisaran) → separuh ketepatan mengisar bulatan luar → nitriding → membaiki lubang tengah → ketepatan mengisar lubang kon → separuh ketepatan mengisar bulatan luar → ketepatan mengisar alur kunci → ketepatan mengisar bulatan luar.
Perhalusi bulatan luar. Proses pengisaran ketepatan bulatan luar aci penggerudian dijalankan pada mesin pengisar CNC HG-92-5000-B11 dan bulatan luar diperlukan φ 110h6. Kaedah yang digunakan untuk pengisaran ketepatan bulatan luar gelendong kilang kami ialah kaedah pengisaran tengah dengan pemotongan membujur. Roda pengisar melakukan gerakan pemotongan utama, dan bahan kerja berputar (pemotongan lilitan) dan melakukan gerakan salingan linear (pemotongan membujur) dengan meja kerja. Elaun pengisaran dikeluarkan melalui berbilang pas pemotongan membujur. Pada penghujung setiap lejang salingan, roda pengisar memotong ke dalam dan masuk ke dalam.
Apabila menggunakan kaedah pengisaran tengah, perhatian harus diberikan kepada: ① Apabila mengisar, lubang pusat rujukan hendaklah dipastikan tepat. Jika aci perlu menjalani rawatan haba, lubang tengah hendaklah diperbetulkan sebelum mengisar. ② Pemilihan roda pengisar hendaklah betul, jika tidak, ia akan menjejaskan kekasaran permukaan, dan kualiti pembalut roda pengisar secara langsung akan menjejaskan kualiti permukaan selepas pemprosesan. Oleh itu, roda pengisar perlu diperbetulkan dengan segera dan berhati-hati Semasa proses pemesinan, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada penyejukan yang mencukupi dan memilih cecair pemotongan yang sesuai Cuba gunakan peranti pusing pada semua permukaan aci pengisar dalam satu pemasangan untuk mengelakkan ralat yang disebabkan oleh pelbagai pemasangan. ⑤ Apabila mengisar aci panjang, bingkai tengah hendaklah digunakan. ⑥ Apabila keadaan mengizinkan, sebaiknya gunakan alat pengukur automatik yang memeriksa saiz bahan kerja semasa pemprosesan tanpa henti, untuk mengurangkan masa tambahan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Semasa pengisaran ketepatan, faktor proses utama yang mempengaruhi kualiti permukaan pengisaran harus difahami dengan baik, seperti ciri-ciri roda pengisaran, jumlah pengisaran, pelinciran dan penyejukan, pembetulan roda pengisaran, dan getaran semasa pemprosesan.
Sebagai contoh, saiz zarah roda pengisar mempunyai kesan yang ketara ke atas kekasaran permukaan. Semakin kasar zarah yang melelas, semakin buruk kualiti permukaan selepas pemprosesan, tetapi saiz zarah tidak boleh terlalu halus. Jika tidak, sejumlah besar haba akan dijana pada permukaan bahan kerja semasa pemprosesan, yang sebenarnya akan membawa kepada penurunan kualiti permukaan. Saiz zarah kasar am hendaklah antara 60 # dan 80 #. Untuk pengisaran ketepatan, saiz zarah pilihan ialah 120 #. Kilang kami menggunakan roda pengisar lembut sederhana alumina dengan saiz zarah 60 # untuk pengisaran ketepatan.
Pada masa yang sama, kelajuan lilitan roda pengisar juga mempunyai kesan yang ketara pada kekasaran permukaan bahan kerja. Jika keadaan lain kekal tidak berubah dan kelajuan roda pengisaran meningkat, bilangan zarah kasar yang mengambil bahagian dalam pemotongan dalam sekeping masa meningkat, beban pada setiap zarah dikurangkan, daya pemotongan berkurangan, dan kualiti permukaan bahan kerja bertambah baik. . Jika kelajuan roda pengisaran meningkat manakala kelajuan bahan kerja juga meningkat, kualiti permukaan bahan kerja juga boleh dipertingkatkan, dan produktiviti juga boleh ditingkatkan. Tetapi untuk bahagian seperti gelendong, kelajuan putaran tidak boleh terlalu tinggi, kerana peningkatan kelajuan putaran boleh mengakibatkan kebulatan toleransi.
Parameter pemotongan yang digunakan untuk pengisaran ketepatan bulatan luar gelendong ialah: kedalaman pemotongan t1=0.03mm, t2=0.01mm, t3=0.002-0.{ {8}}5mm, t4=0.00mm; Kelajuan bahan kerja ialah 20-28r/min; Kelajuan roda pengisaran ialah 1450r/min.
Ketepatan geometri yang dicapai selepas pengisaran memenuhi keperluan lukisan, dengan kebulatan Kurang daripada atau sama dengan {{0}}.005mm; Nilai kekasaran permukaan Ra=0.8 μ m; Getaran lentur panjang penuh Kurang daripada atau sama dengan 0.01mm.
Walau bagaimanapun, semasa pengisaran ketepatan, permukaan cekung akan muncul di hujung alur utama di hujung hadapan aci membosankan, yang mewujudkan kesukaran tertentu untuk proses pengisaran. Di samping itu, selepas pengisaran ketepatan, keluarkan pusat pengisaran dan gantikannya dengan pusat pengisaran khusus semasa pengisaran. Oleh itu, apabila mengeluarkan spindle pengisaran ketepatan, satu hujung lubang kon aci yang membosankan akan berubah bentuk, menyebabkan pengisaran lain, terutamanya toleransi kebulatan akan menjadi lebih sukar untuk dicapai.
Kisar bulatan luar. Mengisar bulatan luar adalah proses penamat akhir aci yang membosankan. Pengisaran boleh mencapai ketepatan dimensi tinggi dan kualiti permukaan, manakala bahagian pengisaran seperti aci yang membosankan tidak terjejas oleh alur kunci, yang boleh menghilangkan proses kunci yang menyusahkan. Walau bagaimanapun, elaun pemesinan dalam proses pengisaran adalah sangat kecil, jadi permukaan yang akan dimesin harus memastikan ketepatan dimensi tinggi dan kualiti permukaan sebelum mengisar.
Sebelum mengisar aci membosankan di kilang kami, keperluan berikut diperlukan: ① Toleransi dimensi biasanya harus mencapai sisihan atas, dan saiz bulatan luar aci membosankan hendaklah dikisar halus hingga φ 110mm.② Toleransi kebulatan dan tirus bahagian adalah Kurang daripada atau sama dengan 0.005mm. ③ Sebelum mengisar, kelurusan keseluruhan panjang bahagian memenuhi keperluan lukisan, dan pengisaran itu sendiri tidak boleh? Kelurusan bahagian positif. ④ Nilai kekasaran permukaan sebelum mengisar mesti mencapai Ra=0.8 μ Di atas m.
Peralatan yang digunakan untuk membosankan dan mengisar di kilang kami ialah mesin pelarik mendatar. Spindle yang digunakan untuk alat pengisar adalah serupa dengan proses pengisaran separuh ketepatan untuk bulatan luar. Bahan alat pengisar am harus lebih lembut daripada bahan bahan kerja, dengan struktur seragam. Hanya dengan mempunyai struktur seragam alat pengisar boleh memastikan keseragaman bahan kerja pengisaran. Alat pengisar juga mesti mempunyai rintangan haus yang baik, dan saiz dan bentuk geometri alat pengisar itu sendiri secara langsung mempengaruhi ketepatan saiz dan bentuk geometri bahan kerja selepas pengisaran. Jika alat pengisar terlalu keras, walaupun ia boleh mengekalkan ketepatannya sendiri, bahan pelelas tidak mudah tertanam pada permukaan alat pengisar. Semasa mengisar, pelelas bergolek atau menggelongsor di antara alat pengisar dan permukaan bahan kerja. Walaupun ini juga mempunyai kesan pemotongan, kecekapannya adalah rendah dan pelelas mudah dipicit keluar dari alat pengisar dan permukaan bahan kerja. Keadaan yang paling tidak menguntungkan ialah apabila mengisar bahan kerja yang lebih lembut, bahan pelelas mungkin tertanam pada permukaan bahan kerja dan merosot kualiti permukaan; Sebaliknya, jika alat pengisar terlalu lembut, haus dengan cepat dan tidak sekata, mudah kehilangan ketepatan bentuk geometri yang betul dan menjejaskan kualiti pengisaran.
Yang paling biasa digunakan ialah alat pengisar besi tuang, yang sesuai untuk memproses pelbagai bahan bahan kerja dan pengisaran ketepatan, memastikan kualiti pengisaran yang baik dan kecekapan pengeluaran yang tinggi. Selain itu, pembuatan alat pengisar adalah mudah dan kosnya juga rendah. Alat pengisar yang diperbuat daripada tembaga, aluminium, dan bahan lain sesuai untuk pengisaran kasar dengan elaun penyingkiran yang besar.
Semasa proses pengisaran, bendalir pengisar bukan sahaja memainkan peranan dalam mengadun bahan pelelas dan pelincir penyejukan, tetapi juga memainkan peranan kimia untuk mempercepatkan proses pengisaran. Sebagai contoh, menambahkan asid oleik likat pada cecair pengisar akan melekat pada permukaan bahan kerja, menyebabkan lapisan filem oksida cepat terbentuk pada permukaan bahan kerja. Pada permulaan pengisaran, filem oksida yang menonjol pada permukaan bahan kerja mempunyai permukaan sentuhan kecil dengan alat pengisar, dan tekanan per unit luas adalah tinggi. Ia mula-mula dikikis oleh zarah-zarah yang melelas, dan permukaan logam baru dengan cepat teroksida semula. Filem oksida yang baru terbentuk juga mudah dikikis. Apabila ini berterusan, puncak cembung dilicinkan secara beransur-ansur; Filem oksida pada permukaan cekung bahan kerja berfungsi sebagai lapisan pelindung, menghalang pengoksidaan selanjutnya kawasan cekung. Cecair pengisar biasanya digunakan dengan minyak tanah atau petrol, dan asid oleik pengoksidaan kuat, asid lemak, asid stearik, atau gliserol industri ditambah. Apabila mengisar aci yang membosankan, semua agen pengisar adalah campuran serbuk alumina putih dan minyak tanah, tanpa menambah asid atau gliserol industri.
3. Kesimpulan
Selepas pengisaran, aci yang membosankan boleh mencapai ketepatan yang tinggi dan kualiti permukaan. Saiz bulatan luar memenuhi keperluan lukisan, dan nilai kekasaran permukaan mencapai Ra{{0}}.1 μ Di atas m; Kedua-dua tirus dan bulat Kurang daripada atau sama dengan 0.005mm. Melalui pengesahan pemesinan sebenar, penggunaan pengisaran dan pengisaran ketepatan dapat memastikan keperluan reka bentuk aci yang membosankan.
Lebih lanjut mengenai WBMPenggelek Sfera:
Galas penggelek sfera mempunyai dua baris penggelek simetri, litar lumba gelang luar sfera sepunya dan dua litar lumba gelang dalam condong pada sudut ke paksi galas. Titik tengah sfera di litar lumba gelang luar adalah pada paksi galas.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/taper-roller/spherical-2roller.html
