Cold heading roller ialah kaedah mendapatkan roller blank dengan menggunakan acuan untuk memaksa aliran plastik di bahagian bahan logam pada suhu bilik, mengisi ruang yang dibentuk oleh acuan cekung dan tebuk. Prestasi mekanikal penggelek telah dipertingkatkan, dan ubah bentuk plastik yang dihasilkan menyebabkan bahan mengalami pengerasan kerja sejuk. Garis aliran logam tidak terputus, dan kecacatan asal logam akan dipadatkan.
Kaedah pengeluaran ini dapat menjimatkan bahan mentah; Produktiviti tinggi, secara amnya dengan tahap automasi yang tinggi untuk mesin tajuk sejuk, antara 70 hingga 100 keping seminit; Saiz dan bentuk penggelek adalah tepat, dan nilai kekasaran permukaan adalah rendah. Ketepatan acuan dan alat mesin boleh memastikan ketepatan saiz dan bentuk penggelek. Dalam tajuk sejuk, permukaan logam diratakan oleh permukaan licin acuan di bawah tekanan tinggi, menghasilkan nilai kekasaran permukaan yang rendah.
Apabila penggelek kon menuju sejuk, sebelum terbentuk, kecuali untuk kawasan chamfered pada hujung kecil penggelek dan bahagian tengah lajur, yang tertakluk kepada tegasan mampatan tiga dimensi, kebanyakan matriks tertakluk kepada tegasan mampatan uniaksial dan tegasan tegangan dua dimensi. Semakin dekat hujung besar penggelek, semakin besar tegasan tegangan, yang akan menyebabkan ubah bentuk antara butiran logam dan mengurangkan keplastikannya. Oleh itu, apabila bentuk dan saiz reka bentuk kosong atau acuan tidak munasabah, bahannya kurang baik, dan prosesnya tidak betul, roller tajuk sejuk sering retak pada chamfer hujung yang besar.
Di samping itu, geseran antara kosong dan acuan dalam roller tajuk sejuk, struktur dalaman bahan yang tidak rata, dan saiz dan bentuk acuan yang tidak munasabah juga boleh menyebabkan tekanan tambahan di dalam roller, mengurangkan keplastikan logam, meningkatkan ubah bentuk logam. rintangan, dan menjana baki tekanan di dalam roller.
Tekanan tambahan ini boleh menyebabkan perubahan dalam saiz dan bentuk penggelek dan mengurangkan prestasi proses. Terutamanya tekanan tambahan yang disebabkan oleh geseran luaran memudaratkan kualiti penggelek dan teknologi pemprosesan. Ia terutamanya berlaku di kawasan paksi chamfer hujung kecil penggelek, mengurangkan kualiti dalaman dan luaran pada chamfer, meningkatkan haus acuan dan mengurangkan hayat acuan. Faktor utama yang mempengaruhi geseran termasuk sifat bahan, bentuk struktur acuan, kualiti permukaan, dan kesan pelinciran.
Disebabkan fakta bahawa penggelek tajuk sejuk dijalankan pada suhu bilik, rintangan ubah bentuk adalah tinggi, terutamanya apabila bahagian bahan dipenuhi dengan ruang acuan untuk membentuk kosong penggelek, seluruh badan penggelek pada dasarnya tertakluk kepada tegasan mampatan tiga dimensi. . Pada masa ini, rintangan ubah bentuk adalah sangat tinggi, dan semakin besar roller, semakin besar rintangan ubah bentuk. Di samping itu, apabila tahap ubah bentuk roller semasa tajuk sejuk melebihi tahap ubah bentuk yang dibenarkan bahan itu sendiri, retak akan terbentuk pada permukaan lilitan roller.
Cadangan Produk WBM Minggu Baharu 2023:
SteelBsemuaCtuaHeadingTOOLS:
n proses tajuk sejuk bola keluli, selepas stok bar dipotong menjadi kosong berbentuk lajur, dua hujung kosong berbentuk lajur digosok dan dipotong menjadi bentuk malaikat songsang atau sudut bulat, dan kemudian kosong dipindahkan ke mekanisme tajuk sejuk untuk menjadi menuju ke dalam bola keluli cast kasar; mekanisme gosokan dan pemotongan kosong juga disusun pada mesin tajuk sejuk yang sepadan. Kualiti dan kadar kelayakan tuangan kasar bola keluli boleh dipertingkatkan dan kos pembuatannya dapat dikurangkan. Tambahan pula, kerana bentuk kosong yang memasuki mekanisme penempaan sejuk adalah tetap, tekanan yang dilahirkan oleh mekanisme tajuk sejuk adalah sama dalam proses tebukan, oleh itu hayat perkhidmatan acuan sejuk sejuk dipanjangkan.
