Abstrak
Ciptaan ini mendedahkan proses ultra ketepatan diameter luar penggelek sfera, dengan langkah-langkah khusus seperti berikut: pertama, mengikut saiz bahan kerja, selepas nyahpepijat, spesifikasi berbeza aksesori alat mesin dipilih; Langkah 2, hidupkan bekalan kuasa utama dan pam penyejuk alat mesin, dan pilih keadaan kerja; Langkah ketiga, laraskan alat mesin dan tetapkan parameternya; Langkah 4, memuatkan, gunakan silinder pemunggahan mekanisme pemunggahan dan pemunggahan untuk menyelesaikan pemuatan; Langkah lima, mekanisme penghantaran bahan kerja memacu penggelek untuk berputar, mekanisme ayunan berayun, dan mekanisme ketepatan ultra melompat ke kedudukan pemesinan; Langkah 6, mekanisme ultra ketepatan adalah kasar dan tepat; Langkah 7, hentikan mekanisme ultra ketepatan, mekanisme ayunan, dan mekanisme penghantaran bahan kerja; Langkah 8, pemotongan bahan, gunakan mekanisme pemunggahan dan pemunggahan untuk pemotongan bahan. Ciptaan sekarang mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang; Nilai kekasaran agak kecil, selepas ketepatan ultra, Ra ialah 0.05 μ m, kebulatan meningkat sebanyak 30%,<1 μ m, waviness decreases by 30%,<1 μ m; The spherical roller after ultra precision is installed on the elevator bearing, and the noise is reduced by 30% compared to before ultra precision, meeting the user's requirements.
Penerangan
Teknologi superprecision untuk diameter luar penggelek sfera
Tbidang eknikal
Ciptaan ini berkaitan dengan bidang teknologi pemprosesan bahagian, khususnya kepada bidang teknologi pemprosesan penggelek sfera.
Teknologi latar belakang
Terdapat empat jenis elemen rolling yang digunakan dalam rolling bearings, iaitu ball, cylindrical roller, tapered roller, dan spherical roller. Untuk mencapai ketepatan putaran yang baik, bunyi bising yang rendah, hayat perkhidmatan yang panjang dan kestabilan yang baik, elemen gelek perlu dimesin dengan ketepatan ultra untuk meningkatkan kebulatan, kekasaran permukaan dan kegelisahannya, dengan itu mengurangkan bunyi operasi galas dan memanjangkannya. hayat perkhidmatan. Pada masa ini, China pada asasnya telah menyelesaikan masalah pemesinan ultra ketepatan penggelek sfera, silinder dan tirus, tetapi masih belum menyelesaikan masalah teknologi ketepatan ultra untuk diameter luar penggelek sfera. Pada masa ini, penggelek sfera domestik hanya boleh diproses dengan menggilap untuk mengurangkan nilai kekasaran permukaan penggelek, dan nilai kekasaran juga agak besar, secara amnya sekitar Ra 0.2 μ m. Selain itu, proses ini menyebabkan kerosakan pada permukaan penggelek, menghasilkan pitting, dan meningkatkan tegasan haba pada permukaan penggelek. Penggelek terdedah kepada kakisan, yang mengurangkan hayat perkhidmatan galas. Oleh itu, pembangunan teknologi pemesinan ultra ketepatan roller sfera, perkakas, dan peralatan adalah masalah yang mesti diselesaikan oleh industri galas.
Sebagai contoh, tarikh pengumuman ialah 22 September 2010, nombor pengumuman ialah 101502936, dan nama paten ialah "Peralatan Pembuatan dan Teknologi Pemprosesan untuk Galas Gelek Sfera". Didedahkan bahawa peralatan pembuatan terdiri daripada sistem pampasan pemangkasan automatik roller berlian, sistem pengisaran suapan automatik, sistem pemunggahan dan pemunggahan automatik, dan sistem CNC. Sistem pampasan pemangkasan automatik penggelek berlian terdiri daripada penggelek berlian, roda pengisar dan rel panduan penggelek. Sistem pengisaran suapan automatik boleh menyelesaikan semua pengisaran kasar, pengisaran ketepatan, dan kerja pengisaran akhir pada permukaan gelek sfera dan dua chamfer arka dalam satu masa; Teknologi pemprosesan khusus ialah: 1. Blanking; 2. Pusingan ketepatan kedua-dua hujung; 3. Pelindapkejutan; 4. Kisar halus kedua-dua muka hujung; 5. Pengisaran tanpa pusat diameter luar; 6. Satu kali mengisar permukaan bergolek dan chamfering dua lengkok bulat; 7. Pembersihan demagnetisasi; 8. Getaran lut sinar; 9. Pemilihan kumpulan; 10. Pembungkusan bersalut minyak untuk penyimpanan. Kekurangannya terletak pada kekasaran permukaan yang tinggi bagi bahan kerja yang diproses dan kecekapan pengeluaran yang rendah. Proses ini berbeza daripada proses ultra ketepatan diameter luar roller. Ia adalah proses pengisaran sebelum ketepatan ultra, dan proses seterusnya ialah proses pemprosesan roller yang memenuhi keperluan teknikal akhir.
Sringkasan ciptaan
Ciptaan ini mengatasi kelemahan teknologi sedia ada dan menyediakan proses ketepatan tinggi untuk diameter luar penggelek sfera dengan nilai kekasaran kecil dan hayat perkhidmatan yang panjang.
Untuk menyelesaikan masalah teknikal yang disebutkan di atas, ciptaan ini menyediakan penyelesaian teknikal berikut:
Langkah-langkah khusus adalah seperti berikut: pertama, mengikut saiz bahan kerja, selepas nyahpepijat, pilih spesifikasi bahagian perkakas alat mesin yang berbeza; Langkah 2, hidupkan bekalan kuasa utama dan pam penyejuk alat mesin, dan pilih keadaan kerja; Langkah ketiga, laraskan alat mesin dan tetapkan parameternya; Langkah 4, memuatkan, gunakan silinder pemunggahan mekanisme pemunggahan dan pemunggahan untuk menyelesaikan pemuatan; Langkah lima, mekanisme penghantaran bahan kerja memacu penggelek untuk berputar, mekanisme ayunan berayun, dan mekanisme ketepatan ultra melompat ke kedudukan pemesinan; Langkah 6, mekanisme ultra ketepatan adalah kasar dan tepat; Langkah 7, hentikan mekanisme ultra ketepatan, mekanisme ayunan, dan mekanisme penghantaran bahan kerja; Langkah 8, pemotongan bahan, gunakan mekanisme pemunggahan dan pemunggahan untuk pemotongan bahan.
Tambahan pula, langkah empat hingga lapan membentuk gelung automatik.
Tambahan pula, dalam langkah keempat, silinder pemunggahan dan pemunggahan memacu aci panduan untuk bergerak ke kiri, dan bahan kerja dihantar ke mekanisme penghantaran bahan kerja.
Tambahan pula, mekanisme penghantaran bahan kerja yang diterangkan dalam langkah lima terdiri daripada motor penghantaran, takal tali pinggang, tali pinggang, dan penggelek pemandu. Motor penghantaran memacu penggelek pemandu untuk berputar melalui tali pinggang berbilang peringkat, memacu bahan kerja jatuh pada penggelek pemandu untuk bergerak. Setiap penggelek panduan dilengkapi dengan satu atau dua stesen pemprosesan.
Tambahan pula, mekanisme ayunan yang diterangkan dalam langkah lima terdiri daripada gelendong ayunan, motor ayunan, pengurang, takal, tali pinggang, mekanisme engkol, rod penyambung dan rod penyambung pusat. Motor buaian disambungkan ke mekanisme engkol melalui pengurang, dan mekanisme engkol disambungkan secara berurutan ke rod penyambung dan rod penyambung pusat, dan rod penyambung pusat disambungkan ke gelendong ayunan.
Tambahan pula, mekanisme engkol dilengkapi dengan gelangsar eksentrik.
Tambahan pula, mekanisme ultra ketepatan yang diterangkan dalam langkah kelima termasuk kepala ultra ketepatan, silinder pampasan haus batu minyak dan rod tekanan. Di bawah tindakan batu minyak melompat ke dalam silinder, rod tarik tengah gelendong berayun menolak skru untuk melompat dengan cepat kepala ultra ketepatan ke bahan kerja. Kepala ketepatan ultra dan batu minyaknya berayun dengan gelendong berayun, dan jumlah lompatan dilaraskan oleh skru pelaras.
Tambahan pula, dalam langkah keenam, kedua-dua ultrabunyi kasar dan halus dilengkapkan dengan mekanisme ketepatan ultra yang sama.
Tambahan pula, seperti yang diterangkan dalam langkah kelapan, silinder pemotong bergerak ke kiri dan kemudian ke kanan, dan bahan kerja ditolak ke kanan untuk memasuki saluran pemotongan untuk pemotongan. Pemprosesan roller pertama selesai.
Berbanding dengan teknologi sedia ada, ciptaan ini mempunyai kesan berfaedah berikut:
1. Penggelek sfera tidak mudah berkarat, mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang, bunyi galas yang rendah, dan ketepatan yang tinggi;
2. Nilai kekasaran agak kecil, dengan Ra sebanyak 0.05 μ m selepas ketepatan ultra, kebulatan meningkat sebanyak 30%,<1 μ m, waviness decreased by 30%,<1 μ m;
3. Roller sfera selepas ultra precision dipasang pada galas lif, dan bunyi dikurangkan sebanyak 30% berbanding sebelum ultra precision, memenuhi keperluan pengguna.
Kaedah pelaksanaan khusus
Penjelmaan pilihan ciptaan ini diterangkan di bawah bersama-sama dengan lukisan yang disertakan. Perlu difahami bahawa penjelmaan pilihan yang diterangkan di sini hanya bertujuan untuk menggambarkan dan menerangkan ciptaan sekarang, dan tidak bertujuan untuk mengehadkan ciptaan sekarang.
Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1, 2, dan 3, proses dan perkakas yang tepat untuk diameter luar penggelek sfera adalah seperti berikut:
Pertama, berdasarkan diameter, panjang dan saiz lengkok yang berbeza bagi penggelek, selepas nyahpepijat, spesifikasi berbeza bagi lekapan alat mesin dipilih untuk pemesinan ultra ketepatan bahan kerja untuk mencapai keperluan ketepatan penggelek. Lekapan khusus ialah penggelek panduan mekanisme penghantaran bahan kerja 9 dan kepala ketepatan ultra mekanisme ketepatan ultra 20, tetapi prinsip kerjanya adalah sama.
Langkah kedua ialah menghidupkan bekalan kuasa utama dan sistem penyejukan alat mesin, pilih keadaan kerja "automatik" atau "separa automatik" alat mesin, dan sambungkan sistem penyejukan kepada mekanisme ketepatan ultra melalui saluran paip. sistem melalui pam minyak untuk mencapai penyejukan dan pembersihan semasa pemesinan ultra ketepatan.
Langkah ketiga ialah melaraskan jejari kelengkungan parameter alat mesin, dan menetapkan kelajuan dan kekerapan mekanisme penghantaran bahan kerja yang diperlukan untuk pemesinan kasar dan halus, serta kekerapan ayunan dan masa tunda mekanisme ultra ketepatan.
Langkah 4, pemuatan diselesaikan melalui silinder pemunggahan mekanisme pemunggahan dan pemunggahan 6.
Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 4 dan 5, mekanisme pemunggahan dan pemunggahan 6 termasuk silinder pemunggahan 1, aci panduan 2, saluran pemunggahan 3, blok penghalang 5, penggelek 4, dan saluran pemunggahan 7. Silinder pemunggahan 1 ialah disambungkan dengan tetap ke aci panduan 2, dan silinder pemunggahan 1 memacu aci panduan 2 untuk bergerak ke kiri dan kanan untuk menyelesaikan pemunggahan dan pemunggahan; Di sebelah kiri aci pemandu 2, terdapat saluran suapan 3 dan blok penyekat 5. Bilangan saluran suapan 3 adalah satu atau dua, dan bahagian atas blok penyekat 5 dilengkapi dengan saluran keluar untuk saluran suapan 7. Terdapat penggelek 4 dalam saluran suapan 7 yang perlu diproses. Apabila memberi makan, aci pemandu 2 bergerak ke kiri di bawah tindakan silinder pemunggahan 1, dan penggelek 4 yang akan diproses jatuh ke penggelek pemandu 8. Kemudian, silinder pemunggah 1 bergerak ke kanan, menolak pemunggah yang sudah sangat halus. roller 4 ke kanan ke saluran pemunggahan 3, dan roller 4 lagi untuk diproses menggantikan roller 4 yang diproses dan menghantarnya ke kedudukan pemprosesan. Roller 4 seterusnya yang akan diproses pada saluran suapan 7 sentiasa berada di permukaan blok penyekat 5 dan tidak ditolak ke kedudukan pemprosesan sehingga kitaran seterusnya. Model penggelek yang disebutkan di atas ialah 22212CA, dan bahannya ialah GCr15.
Langkah 5, mekanisme penghantaran bahan kerja memacu bahan kerja untuk berputar, mekanisme ayunan berayun, dan mekanisme ketepatan ultra melompat ke kedudukan pemprosesan bahan kerja.
Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 6 dan 7, mekanisme penghantaran bahan kerja 9 termasuk motor penghantaran 11, tali pinggang berbilang rusuk 12, takal 13 dan 14, takal penggelek pemandu 10, dan penggelek pemandu 8. Motor penghantaran 11 menggunakan tiga- motor kelajuan boleh ubah fasa AC, dan motor penghantaran 11 disambungkan ke takal 13 melalui tali pinggang berbilang rusuk 12. Takal 13 dan 14 ialah takal sepaksi, dan takal 14 memacu satu atau dua takal penggelek pemandu 10 untuk berputar melalui takal segerak tali pinggang. Setiap takal penggelek pemandu 10 disambungkan secara tetap kepada satu penggelek pemandu 8, menyebabkan penggelek pemandu 8 berputar serentak dengan takal 14, mendorong penggelek yang jatuh pada penggelek pemandu 8 berputar. Setiap penggelek panduan 8 dilengkapi dengan satu atau dua stesen kerja, dan penggelek panduan dilengkapi dengan satu atau dua stesen kerja. Bentuk 8 berbeza-beza bergantung kepada roller R yang hendak dimesin. Roller panduan 8 mempunyai struktur yang ringkas, pemasangan kad yang mudah, ketepatan yang tinggi, dan tidak memerlukan proses penyahmagnetan. Dalam ciptaan ini, setiap penggelek panduan 8 boleh memacu dua penggelek sfera, dan satu boleh mencapai dua penggelek ketepatan ultra. Lebih banyak bahan kerja boleh menjadi ultra ketepatan pada masa yang sama, lebih tinggi kecekapan alat mesin.
Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 8, 9, dan 10, mekanisme ayunan 37 termasuk gelendong ayunan 18, silinder lompat batu minyak 16, motor ayunan 21, pengurang 22, takal 23 dan 25, tali pinggang 24, mekanisme engkol 26 , rod penyambung 15 dan 27, dan rod penyambung perantaraan 28. Motor ayunan 21 disambungkan kepada pengurang 22, yang dihantar dan disambungkan kepada mekanisme engkol 26 melalui takal 23 dan 25, dan tali pinggang 24. Mekanisme engkol 26 dilengkapi dengan gelangsar sipi 17. Dengan melaraskan kedudukan jejari peluncur sipi 17, sudut ayunan yang berbeza bagi gelendong ayun 18 boleh dilaraskan. Mekanisme engkol 26 disambungkan secara berurutan kepada rod penyambung 27 dan rod penyambung perantaraan 28, yang disambungkan kepada gelendong ayunan 18. Ciptaan sekarang ialah alat mesin dua stesen, jadi terdapat dua set gelendong ayunan 18, yang masing-masing digerakkan oleh rod penghubung perantaraan 28 dan rod penyambung 15. Terdapat tiang kiri dan kanan di atas katil, yang dipasang dengan gelendong ayunan 18 dan batu minyak melompat ke dalam silinder 16. Setiap gelendong ayunan sepadan dengan batu minyak yang melompat ke dalam silinder 16, dan rod omboh batu minyak melompat ke dalam silinder 16 disambungkan kepada rod tarik paksi gelendong ayunan 18.
Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 11, mekanisme ultra ketepatan 20 termasuk kepala ultra ketepatan 36 dan peranti pampasan haus batu minyak. Kepala ultra ketepatan 36 disambungkan secara tetap ke hujung kiri gelendong ayunan 18 melalui lengan ayun 35, supaya batu minyak dalam kepala ultra ketepatan 36 dan kotak batu minyak 34 boleh berayun dengan gelendong ayunan 18. Bahagian atas daripada kepala ketepatan ultra 36 dilengkapi dengan silinder pampasan haus batu minyak 29, dan satu sisi silinder pampasan haus batu minyak 29 dilengkapi dengan rod tekanan 33, yang digunakan untuk menekan batu minyak dalam kotak batu minyak 34 . Omboh dalam silinder pampasan haus batu minyak 29 disambungkan kepada rod tekanan 33, dan batu minyak digerakkan secara menegak dengan melaraskan kedudukan lubang yang berbeza di pusat ayunan untuk memenuhi keperluan R penggelek yang berbeza; Batu minyak melompat ke dalam bahan kerja dengan batang tarik 19 di tengah gelendong ayunan 18. Di bawah tindakan batu minyak melompat ke dalam silinder 16 di belakang gelendong ayunan 18, skru 32 ditolak untuk membuat kotak batu minyak 34 melompat dengan cepat ke penggelek di sepanjang pusat ayunan 31, mencapai ketepatan ultra. Saiz lompat masuk dilaraskan dengan lompatan dalam skru 30. Kepala ketepatan ultra 36 mencapai pengisaran kasar dan halus melalui hayunan batu minyak, membolehkan penggelek sfera memenuhi keperluan mengurangkan kekasaran permukaan, kegelisahan dan kebulatan. penggelek, sambil secara automatik mengimbangi kehausan batu minyak.
Langkah 6, mekanisme ultra ketepatan mengalami overshoot kasar. Overshoot kasar berakhir dan beralih kepada kelajuan dan kekerapan mekanisme penghantaran bahan kerja dan kekerapan mekanisme ultra ketepatan. Selesaikan denda bermula dan terus ditangguhkan sehingga masa yang ditentukan. Ciptaan sekarang ialah alat mesin dua stesen, yang memproses dua bahan kerja sekaligus. Masa pemesinan kasar dan halus ialah 14 saat, dan kecekapan satu bahan kerja ialah 7 saat.
Langkah 7, hentikan mekanisme ultra ketepatan, mekanisme ayunan, dan mekanisme penghantaran bahan kerja.
Langkah 8, memotong, silinder pemotong bergerak ke kiri dan kemudian ke kanan, dan bahan kerja ditolak ke kanan untuk memasuki saluran pemotongan untuk pemotongan. Pemprosesan bahan kerja selesai, dan satu kitaran tamat; Periksa sama ada pemprosesan bahan kerja telah selesai, teruskan pemprosesan bahan kerja, dan kembali ke langkah ketiga untuk membentuk litar kitaran automatik; Jika tidak, tamatkan pemprosesan.
Ciptaan sekarang ialah mesin ultra ketepatan automatik sepenuhnya yang digunakan untuk memproses diameter luar penggelek sfera. Spesifikasi peralatan mesin yang berbeza boleh dipilih mengikut diameter, panjang dan saiz arka yang berbeza bagi penggelek sfera untuk mencapai pemprosesan ketepatan ultra, dan prinsip kerjanya adalah konsisten.
Ciptaan ini terbahagi kepada dua jenis alatan mesin, dua stesen kerja (iaitu dua bahan kerja yang ultra halus serentak sekali gus) dan empat stesen kerja (iaitu empat bahan kerja yang ultra halus serentak serentak). Kelajuan bahan kerja yang berbeza dan frekuensi hayunan batu minyak ditetapkan masing-masing, dan batu minyak yang sama digunakan untuk menyelesaikan pemesinan kasar dan halus pada satu bahan kerja.
Alat mesin semasa mempunyai dua stesen kerja, yang bermaksud memproses dua bahan kerja sekaligus. Hasilnya adalah seperti berikut:
1) Masa ultrasonik kasar dan halus ialah 14 saat, dan kecekapan ialah 7 saat setiap keping pada masa ini;
2) Ketepatan ultra ialah 8 μ m di atas diameter;
3) Selepas ketepatan ultra, Ra ialah 0.05 μ m, kebulatan meningkat sebanyak 30%,<1 μ m, waviness decreases by 30%,<1 μ m;
4) Roller ketepatan ultra dipasang pada galas lif, dan bunyi dikurangkan sebanyak 18% berbanding sebelum ketepatan ultra, memenuhi keperluan pengguna.
Penerangan di atas hanya untuk tujuan menggambarkan penjelmaan ciptaan sekarang dan tidak bertujuan untuk mengehadkannya. Bagi mereka yang mahir dalam seni, sebarang pengubahsuaian, penggantian setara, penambahbaikan, dsb. yang dibuat dalam semangat dan prinsip ciptaan ini hendaklah dimasukkan dalam skop perlindungan ciptaan ini.
Ilustrasi
Rajah 1 ialah gambarajah blok bagi proses ketepatan ultra diameter luar penggelek sfera ciptaan sekarang;
Rajah 2 ialah gambarajah skema alat mesin pemesinan ultra ketepatan diameter luar penggelek sfera ciptaan sekarang;
Rajah 3 ialah pandangan keratan rentas alat mesin pemesinan ultra ketepatan diameter luar penggelek sfera ciptaan sekarang;
Rajah 4 ialah gambar rajah skema struktur mekanisme pemunggahan dan pemunggahan ciptaan sekarang;
Rajah 5 ialah gambarajah skematik suapan penggelek ciptaan ini;
Rajah 6 ialah gambar rajah skema struktur mekanisme penghantaran bahan kerja ciptaan sekarang;
Rajah 7 ialah pandangan keratan rentas mekanisme penghantaran bahan kerja ciptaan ini;
Rajah 8 ialah gambarajah skematik struktur mekanisme ayunan ciptaan sekarang;
Rajah 9 ialah pandangan keratan rentas mekanisme ayunan ciptaan sekarang dalam arah AA;
Rajah 10 ialah pandangan atas mekanisme berayun ciptaan sekarang;
Rajah 11 ialah gambarajah skematik struktur mekanisme ultra ketepatan ciptaan sekarang.
2024 3 JunCadangan Produk WBM Minggu:
Badan dram kon ketepatan untuk kenderaan komersial:
We are proud to announce that Weichuang has successfully developed high-precision tapered rollers with a production capacity of 10 million pieces per month (diameter>13mm). Sebagai tambahan kepada jumlah pengeluaran yang mengagumkan ini, kami masih mempunyai baki kapasiti sebanyak 4 juta keping setiap bulan. Kejayaan kami adalah disebabkan oleh peralatan pengeluaran termaju kami, yang merangkumi lima barisan pengeluaran rolling dan tujuh mesin cold heading (tiga daripadanya adalah dari Amerika Syarikat dan empat adalah domestik). Tambahan pula, kapasiti rawatan haba kami ialah sembilan tan yang mengagumkan setiap hari. Di Weichuang, kami berusaha untuk mencapai kecemerlangan dalam keupayaan pengeluaran kami dan komited untuk memenuhi keperluan pelanggan kami.
