Abstrak
Proses pemalsuan flange kereta yang sederhana dan berat dan acuan komposit pembetulannya, yang dimiliki oleh teknologi pemprosesan yang memalsukan dalam bidang pembuatan mekanikal, terutama proses flange kereta yang ditutup dan acuan komposit pembetulannya. Ciptaan ini mengatasi masalah kualiti penempatan yang lemah, proses pengeluaran berganda, dan penggunaan bahan yang rendah dalam proses pengeluaran asal. Acuan penempatan akhir tertutup digunakan untuk pembentukan akhir satu kali, dan kepala rod bahan acuan dibuat menjadi platform cembung acuan, mengurangkan ketebalan kulit yang menghubungkan. Kemudian, menumbuk dan pembetulan selesai dalam satu langkah pada acuan komposit pembetulan yang berdedikasi. Acuan komposit pembetulan menumbuk terdiri daripada acuan cembung pembetulan, acuan cekung, pukulan, musim bunga rama -rama, plat tekanan musim bunga, batang tarik, dan lain -lain.
Penerangan
Proses Penempaan Lori Lori Berat dan Menumbuk Pembetulan Komposit Pembetulan
Bidang teknikal
Ciptaan ini tergolong dalam proses penempaan dalam bidang pembuatan mekanikal, terutamanya proses penempatan mati tertutup untuk bebibir automotif dan acuan komposit pembetulannya.
Teknologi Latar Belakang
Flange adalah komponen struktur utama dalam sistem casis automotif. Ia adalah sekeping penyambung penting yang menghubungkan aci penghantaran dan gandar belakang, memainkan peranan dalam menyambung dan menghantar daya. Bentuk penempaan adalah mudah, dan berat sekeping penempaan tunggal pada dasarnya 2-8 kilogram. Oleh itu, kaedah penempaan pelbagai kilang penempaan adalah berbeza. Pada masa ini, proses pengeluaran perwakilan flange memalsukan kenderaan komersial, terutamanya kenderaan sederhana dan berat di China, terutamanya termasuk yang berikut:
Proses pengeluaran akhbar penempaan panas: Pada akhbar penempaan yang panas dengan tonnage 1600T atau kurang, bar pekeliling Light Pier keseluruhan kosong dioksidakan, penempatan akhir jenis terbuka terbentuk, dan akhirnya kelebihan dipotong. Proses pengeluaran ini mempunyai produktiviti yang tinggi dan kualiti penempaan yang baik, tetapi memerlukan pelaburan yang besar, struktur peralatan yang kompleks, dan penggunaan bahan yang rendah. Proses penempaan ini digunakan secara meluas di kilang-kilang pemalsuan milik negara yang besar di China.
Proses pengeluaran geseran akhbar: Pertama, keluarkan kulit oksida dari bar pekeliling cahaya serbuk keseluruhan kosong pada tukul udara, kemudian buka jenis akhir penempaan dibentuk pada akhbar geseran dengan tonnage 1600T atau kurang, dan akhirnya memotong tepi. Proses pengeluaran ini mempunyai pelaburan yang rendah, struktur peralatan mudah, kitaran pembuatan pendek peralatan proses, tetapi produktiviti yang rendah, kehidupan acuan yang rendah, kualiti pemalsuan yang agak miskin, dan kadar penggunaan bahan yang rendah. Proses penempaan ini digunakan secara meluas di kilang -kilang penempaan peribadi di China.
Proses Pengeluaran Memalsukan Hammer: Pertama, keseluruhan billet ringan dari tukul yang menempa dengan tonage 3T atau kurang dilucutkan kulit oksida, maka pemalsuan akhir dibentuk dengan membuka rongga penempaan akhir, dan akhirnya kelebihannya dipotong. Proses pengeluaran ini mempunyai pelaburan yang rendah, struktur peralatan mudah, dan kitaran pembuatan pendek peralatan proses, tetapi kualiti pemalsuan adalah miskin, elaun pemesinan pemalsuan adalah besar, kadar penggunaan bahan adalah rendah, dan sisa tenaga adalah besar.
Proses Pengeluaran Hammer Penempaan Percuma: Pertama, keluarkan kulit oksida dari billet ringan secara keseluruhan pada tukul menempa percuma dengan tonnage 1T atau kurang, dan kemudian menjalinnya ke dalam bentuk melalui acuan tayar. Proses pengeluaran ini mempunyai pelaburan yang rendah, struktur peralatan mudah, dan kitaran pembuatan pendek peralatan proses, tetapi kualiti pemalsuan agak miskin, elaun pemesinan pemalsuan sangat besar, kadar penggunaan bahan agak rendah, dan sisa tenaga adalah besar. Terdapat laporan yang berkaitan dalam edisi Februari 2002 "Pembangunan Pengurusan Mekanikal".
Summary dari ciptaan
Tujuan ciptaan ini adalah untuk mengatasi masalah-masalah kualiti penempatan yang lemah, proses pengeluaran berganda, dan kadar penggunaan bahan yang rendah dalam proses pengeluaran yang asal, dan untuk menyediakan proses pemalsuan komposit yang tinggi dan menumbuk.
Penyelesaian teknikal ciptaan ini adalah untuk memanaskan bar bulat kosong ke suhu yang diperlukan untuk proses penempaan, letakkannya di atas platform kerja asas untuk mengeluarkan kulit oksida, dan kemudian melakukan penempatan akhir bar bulat kosong selepas dermaga cahaya di mati final yang ditutup. Dalam proses ini, bahagian panduan tertutup dari penempatan akhir yang tertutup mati mempunyai sudut 3 darjah hingga 5 darjah berkenaan dengan arah menegak, kedalaman panduan 15mm hingga 25mm, jurang sisi atas dan bawah {4}}. Bahagian bawah rongga acuan yang lebih rendah dari penempatan akhir yang tertutup mati mempunyai batang atas, dan kepala batang atas dibuat menjadi platform cembung mati. Penempatan akhir selesai. Suhu penempaan diperlukan tidak lebih rendah daripada 750 darjah. Selepas penempatan akhir dibentuk, acuan komposit pembetulan menumbuk digunakan pada akhbar mekanikal titik tunggal tertutup untuk menghilangkan kulit dan terus melakukan pembetulan haba pada bahagian cakera yang melengkung, proses pembetulan menumbuk dan haba selesai dalam satu langkah dalam acuan komposit pembetulan menumbuk.
Acuan komposit pembetulan menumbuk mempunyai cembung pembetulan mati, mati cekung, dan pukulan. Terdapat plat tekanan musim bunga di atas pembetulan cembung mati, spring rama -rama di antara pembetulan cembung mati dan plat tekanan musim bunga, dan kerusi mati atas di atas plat tekanan musim bunga. Pukulan dan plat tekanan musim bunga dipasang pada kerusi mati atas, dan pukulan terletak di lubang tengah pembetulan cembung mati. Batang tarik dipasang pada cembung pembetulan mati melalui lubang di atas kerusi mati atas, menghubungkan pembetulan cembung mati dan kerusi mati atas. Pembetulan cembung pembetulan boleh bergerak ke atas dan ke bawah relatif ke atas kerusi mati atas di bawah bimbingan batang tarik. Spring reset adalah lengan antara pembetulan cembung mati dan kerusi mati atas pada batang tarik, dan mati cekung disambungkan ke tempat duduk yang lebih rendah.
Menurut proses ini untuk menghasilkan bebibir, proses itu mengikuti langkah -langkah di atas. Sudut di antara bahagian panduan tertutup dari penempatan akhir yang tertutup dan arah menegak adalah 3 darjah hingga 5 darjah, yang lebih besar daripada sudut draf rongga acuan yang bersamaan dengan 1 darjah hingga 2 darjah untuk bahagian cakera penempaan. Perbezaan dalam kedua -dua darjah ini memastikan bahawa penempaan mudah dibentuk. Pada masa yang sama, sudut bahagian panduan lebih besar daripada sudut draf, yang juga boleh mengelakkan burrs yang dihasilkan oleh proses penempaan tertutup dari mengalir kembali ke permukaan cakera dan lipatan. Burrs mengalir ke luar kerana sudut panduan besar, memastikan kualiti penempaan; Kepala rod bahan teratas dibuat menjadi platform cembung acuan, menjadikan batang bahan atas proses asal dan platform cembung dalam rongga acuan ke dalam keseluruhan, yang mempunyai kekuatan yang baik, dan dengan itu meningkatkan kedalaman rongga di tengah -tengah pemalsuan, mengurangkan ketebalan kulit yang menghubungkan. Menurut reka bentuk konvensional proses asal, platform cembung adalah anulus dengan lubang bahan teratas di tengah, dan terdapat juga batang bahan teratas di lubang bahan teratas. Struktur anulus ini dengan lubang bahan teratas di tengah -tengah terdedah kepada kekuatan yang tidak mencukupi dari platform cembung dan keruntuhan, mengurangkan hayat perkhidmatan acuan. Di samping itu, kedalaman rongga di tengah -tengah penempaan juga sangat kecil, menjadikan ketebalan kulit yang menghubungkan tebal dan sukar untuk terus memproses dengan menumbuk, meningkatkan langkah -langkah dan masa pemprosesan, dan mengurangkan kecekapan. Punca dan penentukuran proses ini selesai dalam satu langkah pada acuan komposit menumbuk dan penentukuran. Penempatan akhir diletakkan pada mati cekung dari acuan komposit menumbuk dan penentukuran. Kerusi mati atas menumbuk dan acuan komposit penentukuran bergerak ke bawah, dan acuan cembung penentukuran ditekan pada bahagian cakera penempaan. Walau bagaimanapun, pada masa ini, disebabkan oleh daya yang tidak mencukupi dan tiada ubah bentuk penempaan, pukulan pertama menumbuk kulit yang menghubungkan di tengah -tengah penempaan, yang akan menyebabkan ubah bentuk seperti melengkapkan bahagian cakera. Kerusi mati atas terus bergerak ke bawah. Oleh kerana spring rama -rama berada dalam keadaan tegar apabila kekuatannya kurang daripada rintangan ubah bentuk, plat tekanan musim bunga akan menghantar daya ke acuan cembung penentukuran melalui musim bunga rama -rama. Pada masa ini, acuan cembung penentukuran membetulkan penempaan yang cacat. Apabila ketebalan bahagian cakera berada dalam nilai reka bentuk teoritis dan nilai had yang lebih rendah, apabila dalam julat, acuan komposit pembetulan menumbuk melengkapkan menumbuk dan pembetulan. Apabila ketebalan cakera mencapai had atas toleransi reka bentuk, ubah bentuk musim bunga rama -rama dari acuan komposit pembetulan menumbuk dapat memenuhi daya ubah bentuk yang diperlukan untuk cakera pembetulan dan memastikan bahawa akhbar mekanikal titik tunggal tertutup tidak mengalami jamming semasa operasi.
Menurut reka bentuk, beban kerja spring rama -rama di antara pukulan pembetulan dan plat tekanan musim bunga biasanya direka untuk menjadi 20% lebih besar daripada tekanan pembetulan, yang boleh dikira dari manual reka bentuk acuan. Oleh kerana faktor -faktor yang tidak terkawal dalam pengeluaran sebenar, ketebalan cakera boleh mencapai had atas reka bentuk, yang boleh menyebabkan crankshaft dari titik mekanikal tunggal tertutup untuk gagal beralih pada titik infleksi yang lebih rendah, mengakibatkan jamming peralatan. Spring rama -rama pada acuan komposit pembetulan menumbuk boleh beroperasi secara normal apabila ketebalan cakera berada dalam nilai reka bentuk teoritis dan julat had yang lebih rendah semasa penentukuran. Apabila had atas toleransi reka bentuk dicapai, spring rama -rama akan berubah bentuk, yang membolehkan akhbar mekanikal titik tunggal tertutup untuk melengkapkan kitaran gerakan dan mengelakkan jamming peralatan.
Pemalsuan flange yang diperoleh melalui proses ini boleh memasuki rawatan haba, pemesinan dan proses lain, menghilangkan penggerudian kulit yang menghubungkan dan proses penentukuran yang berasingan, dan kualiti produk adalah baik dan ketepatannya tinggi.
Suhu yang diperlukan untuk proses penempaan berbeza -beza sedikit bergantung kepada bahan billet bar bulat, iaitu keluli bulat, dan umumnya antara 1150 darjah dan 1250 darjah. Suhu ini boleh didapati dalam manual penempaan.
Kecuali suhu awal yang ditentukan berdasarkan bahan yang digunakan semasa pemprosesan, suhu dalam peringkat berikutnya harus memenuhi keperluan proses ini. Apabila peralatan ditubuhkan dengan betul, proses itu munasabah, dan irama pengeluaran adalah padat dan lancar, proses seterusnya dapat memenuhi keperluan suhu pada akhir proses sebelumnya tanpa memerlukan pemanasan sekunder.
Aliran proses adalah seperti berikut:
1. Pemotongan bahan;
2. Pemanasan;
3. Pembentukan akhir, meletakkan bar bulat kosong selepas mengeluarkan kulit oksida dari dermaga cahaya di final final forging mati untuk membentuk pembentukan;
4. Menumbuk pembetulan, menumbuk kulit penempaan dan terus membetulkan bahagian cakera;
5. Pemeriksaan.
Petunjuk teknikal dan ekonomi utama ciptaan ini ialah:
Proses ini mempunyai pelaburan yang rendah, produktiviti yang tinggi, kualiti penempaan yang baik, kehidupan acuan yang panjang, dan menghapuskan proses penggerudian berikutnya. Sesuai untuk pengeluaran pelbagai jenis pemalsuan flange trak berat.
1. Kualiti ketepatan dan penampilan pemalsuan bebibir memenuhi atau melebihi keperluan GB12362;
2. Kadar penggunaan bahan: 97-99%, iaitu kira -kira 85-90% daripada proses pengeluaran akhbar pemalsuan panas dan menjimatkan kira -kira 10% bahan. Sebagai contoh, menghasilkan 1 juta keping pelbagai bebibir setiap tahun menjimatkan 600t keluli dan bernilai hampir 3 juta yuan;
3 acuan acuan: jangka hayat acuan blok tertutup adalah antara 10000 dan 12000 keping;
4. Modul Perolehan Kos: Satu set acuan sisipan adalah kira -kira 1.5 tan lebih ringan daripada berat acuan keseluruhan. Membangunkan 20 bebibir produk baru setiap tahun menjimatkan 30 tan bahan keluli acuan, dengan nilai lebih daripada 600000 yuan.
Oleh kerana penggunaan acuan blok tertutup jenis bukan flash memalsukan proses pengeluaran, bahagian pepejal rongga acuan disepadukan dengan batang bahan teratas acuan yang lebih rendah, dan proses menumbuk dan pembetulan dilakukan dalam set acuan dan peralatan komposit yang sama. Satu siri langkah teknikal dan acuan dan peralatan yang sepadan menjadikan ciptaan ini bukan sahaja mempunyai ciri -ciri kitaran pembuatan pendek, aliran proses pengeluaran yang munasabah dan mudah, dan pemprosesan yang mudah, tetapi juga mempunyai ciri -ciri kualiti produk yang baik, kualiti penampilan yang baik, jumlah pemesinan kecil, dan produktiviti yang tinggi. Khususnya, kos input acuan dan kadar penggunaan bahan jauh lebih baik daripada mana -mana proses penempatan flange asal, sambil menghapuskan proses pemesinan dan penggerudian, dengan ketara mengurangkan kos pengeluaran produk.
Penerangan imej yang dilampirkan
Rajah 1 adalah pandangan keratan skematik mengenai penempatan akhir yang ditutup dari ciptaan ini.
Rajah 2 adalah pandangan keratan skematik mengenai penempatan ciptaan ini.
Rajah 3 adalah gambarajah skematik bahagian utama acuan komposit pembetulan menumbuk ciptaan ini
Perwujudan
Mengambil bebibir kereta jenis 106F dari Dongfeng Motor Group Corporation sebagai contoh, ciptaan ini akan dijelaskan dengan merujuk kepada lukisan yang disertakan, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1, 2, dan 3.
1. Pemotongan: Mesin gergaji band GB4025C digunakan untuk memotong keluli bulat dengan diameter 85 dan panjang 163 ± 1mm;
Oleh kerana proses penempatan bukan flash jenis tertutup yang kami gunakan, proses ini mempunyai keperluan yang ketat untuk kualiti pemotongan. Panjang pemotongan bar bulat kosong mesti dikawal ketat, dan kebosanan muka akhir juga harus dikawal ketat. Untuk mengelakkan bar bulat kosong daripada diletakkan di dalam rongga penempaan, mengakibatkan penempaan yang tidak lengkap dan burrs tempatan.
2. Pemanasan: kgps 300-1 relau pemanasan induksi frekuensi sederhana digunakan untuk memanaskan bar bulat kosong ke suhu yang diperlukan untuk proses penempaan;
3. Blok mati jenis tertutup bukan flash memalsukan pembentukan: A 16 0 0 T geseran akhbar digunakan untuk ringan mengeluarkan kulit oksida dari bar bulat yang dipanaskan kosong pada platform kerja asas die 1, dan kemudian bar bulat kosong selepas dermaga cahaya akhirnya dipalsukan dalam final tertutup mati. Penempatan akhir tertutup mati mengamalkan struktur mati blok dan sambungan asas mati sejagat, dan rongga penempatan akhir dibuat ke dalam struktur tertutup. Sudut antara panduan tertutup Bahagian 2 dan arah menegak adalah 3 darjah hingga 5 darjah, yang diambil sebagai 5 darjah dalam contoh ini, dan kedalaman panduan adalah 15mm hingga 25mm. Kedalaman ini dapat memastikan kualiti pembentukan semasa proses penempatan bukan kilat dan menjimatkan kos pengeluaran acuan. Apabila bahagian cakera 19 adalah relatif apabila kedalaman panduan kecil, nilai yang lebih kecil dapat diambil, jika tidak, nilai yang lebih besar dapat diambil. Pelepasan antara acuan atas dan bawah Panduan Tertutup Bahagian 2 adalah 0. 2mm hingga 0.4mm di sekitar acuan atas 3 dan acuan bawah 4. Dalam contoh ini, 0.2mm diambil, dan pelepasan ini dibuat oleh acuan atas 3. Bahagian bawah rongga acuan acuan bawah 4 mempunyai rod bahan teratas 5, dan kepala rod bahan teratas dibuat menjadi platform cembung 6 dari acuan, iaitu, rod bahan teratas 5 dan platform cembung yang direka oleh reka bentuk konvensional proses asal dibuat ke dalam struktur keseluruhan. Struktur ini dengan berkesan dapat memastikan kekuatan bahagian cembung acuan, supaya bahagian cembung dapat direka lebih tinggi dalam reka bentuk acuan dan kulit yang menghubungkan 18 penempaan dapat menjadi lebih kurus, dan kemudian menumbuk dapat dilakukan. Kurangkan daya menumbuk. Sudut draf platform cembung 6 biasanya lebih besar daripada 5 darjah, dan permukaan atas platform cembung 6 adalah sfera atau serupa, yang bermanfaat untuk memalsukan pembentukan dan mudah untuk demolding. Rajah 2 adalah pandangan keratan penempatan ciptaan ini, di mana garis putus -putus mewakili kulit yang menghubungkan 18 sebelum menumbuk selesai. Pada akhir proses penempatan akhir, diperlukan suhu penempaan tidak boleh lebih rendah daripada 750 darjah sebelum beralih kepada pembetulan. Bahagian yang disebutkan di atas yang melibatkan dimensi dan sudut boleh dipilih dalam julat nilai berdasarkan saiz dan ketepatan keperluan penempaan.
4. Pembetulan menumbuk: Ja 33-500 t Ditutup satu titik mekanik titik dan acuan komposit pembetulan yang berdedikasi digunakan untuk proses pembetulan. Oleh kerana ciri -ciri struktur engkol akhbar mekanikal, peralatan ini biasanya tidak digunakan dalam industri penempaan untuk menyelesaikan proses pembetulan. Walau bagaimanapun, kami menggunakan mata air rama -rama untuk menghantar tekanan pembetulan dalam acuan komposit pembetulan menumbuk, yang dapat memastikan tekanan pembetulan yang mencukupi untuk membetulkan pemalsuan yang cacat dan mengelakkan kekacauan peralatan semasa pembetulan. Acuan komposit pembetulan menumbuk mempunyai pembetulan cembung mati 7, mati cekung 8, dan pukulan 9. Terdapat plat tekanan musim bunga 10 di atas pembetulan cembung mati 7, spring rama -rama 11 Di antara pembetulan cembung mati 7 dan plat tekanan spring 10, dan kerusi mati atas 12 di atas. Lubang pembetulan cembung mati 7. Rod tarik 13 dipasang pada pembetulan cembung mati 7 melalui lubang melalui kerusi mati atas 12, yang menghubungkan pembetulan cembung mati 7 dan kerusi mati atas 12. 13. Spring 14, Concave Die 8 dan Lower Die Seat 16 disambungkan. Reset Spring 14 mengamalkan spring mampatan spiral silinder untuk memastikan bahawa selepas pembetulan menumbuk selesai, kerusi mati atas 12 memacu punch 9 untuk memisahkan dari penempaan semasa strok pulangan, daya elastik spring reset 14 sedikit lebih kecil daripada daya menumbuk, selagi ia dapat mengatasi daya fiksyen punca 9 dalam punca punca. Daya menumbuk boleh dikira dari manual reka bentuk acuan. Oleh kerana fakta bahawa Punch 13 adalah komponen terdedah, Punch 9 boleh dibuat dalam bentuk modular. Tempat duduk pukulan 15 disediakan di antara bahagian atasnya dan kerusi mati atas 12, dan canggih punch 9 boleh dibuat daripada bahan aloi overlay konvensional. Untuk memastikan ketepatan pembetulan pembetulan, kerusi acuan bawah 16 direka dengan lajur panduan 17, dan kerusi acuan atas yang sepadan 12 dilengkapi dengan lengan panduan pada lajur panduan 17 untuk memastikan ketepatan semasa operasi atas dan ke bawah. Titik teknikal Punch 9, Panduan Lajur 17, dan Lengan Panduan yang disebutkan di atas semuanya dijalankan mengikut spesifikasi reka bentuk konvensional. Kerusi mati atas 12 dan kerusi mati yang lebih rendah 16 dari acuan komposit pembetulan menumbuk masing -masing disambungkan ke gelangsar atas dan pad bawah akhbar mekanikal titik tunggal tertutup. Dalam Rajah 3, punch 9 telah menumbuk membuka kulit yang menghubungkan 18 dan membetulkan bahagian cakera 19.
5. Pemeriksaan: Periksa dimensi geometri dan kualiti permukaan penempaan mengikut lukisan penempaan.
Selepas menyelesaikan semua proses penempaan, ia memasuki proses seperti rawatan haba, ujian tidak merosakkan, dan pemesinan.
Dalam proses reka bentuk acuan dan pemprosesan pemprosesan, kecuali untuk keperluan khas yang disebutkan di atas, prosedur lain hendaklah dijalankan mengikut spesifikasi reka bentuk konvensional, dan hubungan antara acuan dan peralatan hendaklah dijalankan mengikut prosedur konvensional.
2025 2 MacCadangan produk WBM minggu:
Bola keluli krom tinggi:
G5, G10, G16 Bola krom kami biasanya menghasilkan mengikut GBT 308. 1-2013 dan ISO 3290-1: 2014 piawaian. Kekerasan akan disesuaikan dengan keperluan anda.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html
