Abstrak
Ia melibatkan mati stamping progresif yang digunakan untuk menghasilkan bahagian logam. Terdapat kerusi acuan atas dan bawah, lengan panduan atas dan bawah, plat kusyen atas dan bawah, templat cekung, cincin penahan, lajur panduan dalaman, plat pelepasan, plat had ketinggian, mata air pelepasan, plat tetap, skru pelepasan, paku panduan, dan acuan cembung. Acuan cembung dilengkapi dengan acuan cembung pemotongan tulang rusuk dan cetakan cembung pra. Proses menumbuk bahagian dibahagikan kepada pemotongan tulang rusuk, pemotongan pra, dan pemotongan ketepatan. Alur pemotongan ditumbuk di atas jalur oleh acuan cembung pemotongan, dan kemudian alur pemotongan dipotong oleh acuan cembung pra untuk kira -kira memotong muka akhir bahagian. Pada kedudukan yang sama, cembung pemotongan ketepatan yang digunakan digunakan untuk mengeluarkan elaun pemotongan ketepatan dan memotong bentuk bahagian dengan tepat. Oleh kerana ketajaman acuan cembung pemotongan tulang rusuk dan kedalaman cetek pemotongan tulang rusuk, bukan sahaja ia memotong permukaan bahan, tetapi ia juga mempunyai daya tarikan yang lebih sedikit pada permukaan bahan daripada menumbuk biasa. Oleh kerana pemampatan bahan semasa pembentukan, sudut keruntuhan yang dihasilkan sangat kecil dan tidak mudah retak. Proses pemotongan pra tidak akan meningkatkan sudut keruntuhan di permukaan bahagian. Dalam proses pemotongan ketepatan, bahagian kasar tulang rusuk potong dan potongan pra dikeluarkan untuk mencapai saiz bahagian.
Penerangan
Mati progresif mati
Bidang teknikal
Model utiliti ini berkaitan dengan stamping mati, terutamanya stamping progresif yang lebih baik untuk menghasilkan bahagian logam.
Teknologi Latar Belakang
Stamping Progressive Stamping Die merujuk kepada mati yang dilengkapi dengan plat pelepasan elastik dan kedudukan yang tepat dengan pin panduan untuk memberi makan, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1. 11, plat kusyen atas 12, skru pelepasan 13, kerusi mati atas 14, pin panduan 15, dan cembung mati 16. Biasanya, bahagian-bahagian yang dihasilkan oleh stamping secara semulajadi menghasilkan sudut bulat, termasuk Fillet 21, Bright Band 22, Fracture Band 23, dan Burrs 24, pada bahagian silang mereka (lihat Rajah 2). Kejadian keruntuhan sudut adalah disebabkan oleh fakta bahawa menumbuk bergantung pada daya ricih untuk memotong bahan. Semasa proses ricih, bahan akan mengalami ubah bentuk plastik sebelum patah, iaitu, permukaan bahan bahagian akan ditarik oleh pukulan, membentuk keruntuhan sudut. Kewujudan sudut runtuh peralihan antara permukaan bahagian dan bahagian di persimpangan arka mengurangkan kawasan yang berkesan bahagian; Bagi produk dengan bahagian ini sebagai bahagian kerja atau sendi antara permukaan atas dan bahagian sebagai bahagian kerja, ia akan mempunyai kesan buruk yang signifikan; Seperti mengurangkan jangka hayat dan ketidakpastian operasi. Kaedah yang sedia ada untuk mengurangkan sudut keruntuhan termasuk mengurangkan jurang menumbuk dan membuat bilah mati cembung tajam. Walaupun kaedah ini dapat mengurangkan beberapa sudut keruntuhan, kesannya tidak sesuai. Pada masa yang sama, disebabkan oleh jurang kecil, acuan cembung memakai dengan cepat, dan acuan cembung memerlukan bilah tajam, jadi sering diperlukan untuk membaiki acuan dan mengasah bilah.
Summary dari ciptaan
Tujuan model utiliti ini adalah untuk menyediakan stamping progresif mati yang dapat mengurangkan sudut keruntuhan seksyen punching dan memastikan pengeluaran besar -besaran bahagian, mengurangkan penyelenggaraan dan pembaikan mati progresif.
Model utiliti ini telah diperbaiki atas dasar stamping yang sedia ada, dan dilengkapi dengan cembung pemotongan tulang rusuk dan mati cembung pra. Sudut pemotongan tulang rusuk boleh dipilih dari 2 0 darjah ke 6 0 darjah, dan kedalaman pemotongan adalah (0.2 ~ 0.5) t, di mana t ialah ketebalan bahan stamping.
Oleh kerana kehadiran pukulan pemotongan tulang rusuk dan pukulan pemotongan pra dalam model utiliti ini, mekanisme ubah bentuk stamping bahagian -bahagian telah meningkat dengan ketara; Bahagikan proses menumbuk ke dalam tiga langkah, iaitu: memotong tulang rusuk+pemotongan pra+pemotongan ketepatan. Pada langkah tertentu dalam mati progresif mati, cembung pemotongan tulang rusuk mati ditetapkan, dan alur pemotongan tulang rusuk yang sepadan ditumbuk pada bahan; Dalam acuan ini, pada kedudukan yang sama dalam langkah berikutnya, acuan cembung pra memotong memotong alur tulang rusuk dan kira -kira memotong muka akhir bahagian. Kedudukannya berada pada jarak tertentu dari kedudukan bahagian, dan jarak ini adalah elaun pemotongan ketepatan. Pada langkah seterusnya, elaun pemotongan ketepatan dikeluarkan oleh pemotongan cembung pemotongan ketepatan pada kedudukan yang sama, dan bentuk bahagian dipotong dengan tepat.
Menggunakan kaedah ini, kerana ketajaman pukulan pemotongan tulang rusuk dan kedalaman cetek pemotongan tulang rusuk, bukan sahaja pemotongan permukaan bahan, tetapi tarikan pukulan pada permukaan bahan jauh lebih kecil daripada menumbuk biasa. Sementara itu, disebabkan oleh pemampatan bahan semasa pembentukan, sudut keruntuhan yang dihasilkan sangat kecil. Acuan cembung rusuk pemotongan diperbuat daripada bahan dengan ketangguhan yang baik, dan kedalaman tulang rusuk pemotongan cetek, jadi tidak mudah untuk retak. Dalam proses pemotongan pra, bahan potong dipotong tanpa menjejaskan permukaan bahagian, iaitu, tanpa meningkatkan sudut keruntuhan. Dalam proses pemotongan ketepatan, bahagian kasar tulang rusuk potong dan potongan pra dikeluarkan untuk mencapai saiz bahagian. Oleh kerana pemotongan ketepatan yang sangat kecil, sudut keruntuhan pada dasarnya tidak meningkat.
Selepas pengeluaran praktikal pelbagai bahan dalam pelbagai acuan, sudut keruntuhan keratan rentas dikawal menjadi sangat kecil dan dapat memastikan pengeluaran yang stabil dalam kuantiti yang banyak; Kualiti dan kecekapan yang lebih baik. Model utiliti ini amat sesuai untuk pengeluaran bahan logam seperti besi dan tembaga dengan ketebalan 0. 8-5 mm.
Penerangan imej yang dilampirkan
Rajah 1 adalah gambarajah skematik struktur mati progresif yang sedia ada.
Rajah 2 menunjukkan gambarajah kesan bahagian -bahagian yang dihasilkan oleh mati progresif yang sedia ada. Dalam Rajah 2, imej kanan bawah adalah gambarajah skematik ke arah A.
Rajah 3 adalah gambarajah skematik struktur perwujudan model utiliti sekarang.
Rajah 4 adalah gambarajah skematik proses pengeluaran stamping perwujudan model utiliti sekarang.
Rajah 5 adalah gambarajah skematik acuan cembung pemotongan tulang rusuk dalam perwujudan model utiliti sekarang.
Rajah 6 adalah gambarajah skematik acuan cembung pra -potong mengikut perwujudan model utiliti sekarang.
Perwujudan
Perwujudan berikut akan menggambarkan model utiliti sekarang dengan lukisan struktur.
Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3 dan 4, model utiliti sekarang telah membuat penambahbaikan pada mati progresif yang sedia ada (lihat Rajah 1). Die stamping progresif dilengkapi dengan kerusi mati yang lebih rendah 1, lengan bawah bawah 2, plat kusyen yang lebih rendah 3, template cekung 4, cincin penahan 5, lajur panduan dalaman 6, plat pelepasan 7, plat yang mengehadkan ketinggian 8, pelepasan spring 9, lengan atas 10, The Convex Die dilengkapi dengan cembung pemotongan tulang rusuk mati 19, cembung pra pemotongan mati 17, dan cembung pemotongan ketepatan mati 18. Bahagikan proses pengeluaran stamping bahagian ke dalam tiga langkah: pemotongan tulang rusuk+pemotongan presisi pra+presisi; Pada langkah tertentu dalam mati progresif mati, cembung pemotongan tulang rusuk mati 19 ditubuhkan, dan alur pemotongan tulang rusuk sepadan dengan ditumbuk pada jalur 20 (dengan lubang panduan 201 pada jalur). Dalam acuan ini, pada kedudukan yang sama dalam langkah berikutnya, acuan cembung pra potong 17 memotong alur tulang rusuk dan kira -kira memotong muka akhir bahagian. Kedudukannya berada pada jarak tertentu dari kedudukan bahagian, dan jarak ini adalah elaun pemotongan ketepatan; Pada langkah seterusnya, pukulan pemotongan ketepatan 18 digunakan untuk memotong elaun pemotongan ketepatan pada kedudukan yang sama, dan bentuk bahagian itu dipotong dengan tepat.
Dalam Rajah 5, sudut pemotongan A tulang rusuk 19 boleh dipilih sebagai 2 0 darjah ~ 6 0 darjah, dan kedalaman pemotongan h ialah ({8}}. L ialah jarak antara kedudukan bahagian dan pusat tulang rusuk pemotongan, dari 0.1 hingga 1mm.
Dalam Rajah 6, L mewakili jarak antara kedudukan bahagian dan pukulan pra, mulai dari 0. 1 hingga 1mm.
2025 3 MacCadangan produk WBM minggu:
Bola keluli krom tinggi:
G5, G10, G16 Bola krom kami biasanya menghasilkan mengikut GBT 308. 1-2013 dan ISO 3290-1: 2014 piawaian. Kekerasan akan disesuaikan dengan keperluan anda.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html
