https://ask.bearing.cn/new/index.php?m=index&a=lihat&tp=zczz&id=34995
Kebanyakan bahagian-yang dirawat haba memerlukan pengisaran, iaitu proses pemesinan terakhir dalam pemprosesan mekanikal. Sebaik sahaja-bahagian yang dirawat haba dikisar, keretakan mengisar dan melecur mungkin berlaku.
1. Apakah itu melecur pengisaran?
Lecuran pengisaran biasanya dikenali sebagai lecuran pengisaran, yang berlaku akibat penggunaan roda pengisar dengan lubang tersumbat atau pengisaran yang berlebihan. Di samping itu, apabila memotong bahagian yang dipadamkan dengan roda pengisar, luka bakar sering berlaku pada permukaan pemotongan. Sebaik sahaja melecur pengisaran berlaku, permukaan yang digilap akan menunjukkan warna pembajaan seperti biru atau kuning, yang juga boleh dilihat dengan mata kasar.
Apabila tiada warna pembajaan yang kelihatan, kakisan asid boleh digunakan. Jika terdapat luka bakar selepas hakisan asid, kelabu gelap atau kuning akan muncul, yang memudahkan untuk mengesan luka bakar pengisaran. Dalam piawaian industri, disyorkan untuk menggunakan asid berikut untuk ujian kakisan spesimen yang dipadamkan untuk memeriksa permukaan yang dipotong:
Jenis pertama larutan asid 5% asid nitrik+95% air:
Jenis kedua larutan asid 50% asid hidroklorik dan 50% air.
Prosedur pemprosesan adalah membasuh sampel dengan air suam, menghakis permukaan ujian sampel dengan larutan asid jenis pertama sehingga permukaan ujian bertukar hitam (30-60 saat), kemudian basuh dengan air suam, dan selepas 3 saat kakisan dengan larutan asid jenis kedua, basuh dengan air suam dan keringkan dengan udara untuk pemeriksaan. Pada permukaan yang berkarat, jika terdapat bintik terang (struktur martensit) atau bintik gelap (martensit, struktur martensit) bercampur, ia menunjukkan bahawa kekerasan dan struktur pengisaran telah berubah. Perubahan organisasi merujuk kepada pembajaan berlebihan yang disebabkan oleh haba pengisaran, yang mengubah martensit bahagian yang dipadamkan kepada martensit atau martensit; Atau dipadamkan secara tempatan untuk menjadi martensit.
Untuk mengelakkan melecur pengisaran, perlu membaiki roda pengamplasan dengan ketat dan menggunakan jumlah pengisaran yang munasabah. Jangan mengisar dalam kuantiti yang banyak kerana penambahan cecair pengisar, kerana bendalir pengisar tidak boleh memasuki permukaan pengisaran dan hanya boleh menyejukkan dari sekeliling bahan kerja. Ia hanya menyejukkan bahagian yang telah meningkat suhu akibat haba pengisaran. Dikatakan haba pengisaran boleh menaikkan suhu permukaan pengisaran melebihi 1300 darjah . Oleh itu, perhatian mesti diberikan.
Apakah sebab berlakunya keretakan pemotongan Tang?
Keretakan pengisaran adalah fenomena yang berlaku semasa pengisaran bahagian yang belum dipanaskan selepas pelindapkejutan, atau bahagian yang mengandungi banyak sisa austenit. Keretakan ini tidak berlaku semasa mengisar, tetapi berlaku selepas mengisar. Retak pengisaran mempunyai bentuk unik yang berbeza daripada retakan pelindapkejutan, jadi ia dapat dibezakan dengan segera.
Retakan pengisaran sedikit kelihatan sebagai garis selari pada sudut tepat ke arah pengisaran, manakala retakan pengisaran yang teruk kelihatan seperti cangkerang penyu. Kedalaman adalah kira-kira 0.1-0.2mm, yang kelihatan sedikit seperti keretakan Jika terukir dengan larutan asid, rekahan akan kelihatan dengan jelas.
Arah pengisaran
Bagaimanakah keretakan pengisaran berlaku? Sebabnya secara amnya merangkumi aspek berikut:
Selepas pelindapkejutan, keluli menjadi struktur martensit, jadi ia berada dalam keadaan berkembang. Jika keluli yang dipadamkan ini dipanaskan, pengecutan pertama berlaku pada sekitar 100 darjah, dan pengecutan kedua berlaku apabila ia dipanaskan lagi kepada sekitar 300 darjah.
Di samping itu, selepas pengisaran, suhu dalam zon pengisaran keluli meningkat. Apakah suhunya sebenarnya? Terdapat pelbagai pendapat mengenai perkara ini, ada yang percaya ia adalah 800 darjah; Sesetengah orang percaya ia adalah 1600 darjah. Penulis buku ini belajar melalui eksperimen bahawa suhu dalam zon pengisaran adalah kira-kira 600 darjah
Oleh itu, jika bahagian keluli yang dipadamkan dikisar, hanya suhu permukaan pengisaran meningkat, dan pengecutan pertama berlaku apabila ia mencapai 100 darjah. Penguncupan ini hanya berlaku pada lapisan permukaan, dan tisu induk masih dalam keadaan mengembang. Oleh itu, permukaan mengalami keretakan di bawah tegasan tegangan.
Retakan jenis ini dipanggil retak jenis pertama. Apabila haba pengisaran teruk, pengecutan kedua berlaku apabila suhu permukaan mencapai 300 darjah, membawa kepada retak pengisaran utama Retakan jenis ini dipanggil Untuk retak pengisaran jenis kedua. Daripada ini, dapat dilihat bahawa terdapat dua jenis retak pengisaran.
Untuk mengelakkan keretakan pengisaran, bahagian mesti dibaja selepas pelindapkejutan sebelum mengisar. Untuk mengelakkan retak pengisaran jenis pertama, pembajaan mesti dijalankan dalam julat suhu 100-200 darjah; Untuk mengelakkan retak pengisaran jenis kedua, ia perlu untuk marah pada suhu sekitar 300 darjah .
Juga, jika terdapat sisa austenit, haba pengisaran akan menyebabkan austenit berubah menjadi martensit. Jika pengisaran diteruskan pada martensit ini. Keretakan pengisaran juga mungkin berlaku.
2026 Meike-3 Minggu Cadangan Produk WBM
Rolling Dies:
Sebagai salah satu pengeluar alat profesional, menyediakan rolling die dengan kekerasan yang tinggi, penghantaran cepat dan perkhidmatan yang baik.
https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
