Abstrak: Artikel ini menganalisis punca-punca corak getaran dalam pengisaran rolling dari aspek pengisar, bahan kerja dan roda pengisar. Dengan mengoptimumkan parameter proses pengisaran, kualiti permukaan pengisaran rolling mill telah dipertingkatkan, dan kecacatan corak getaran pengisaran telah dihapuskan.
Kata kunci: mesin pengisar; Pengisaran; Corak getaran; gulung
0. Pengenalan
Penghasilan-keluli jalur bergulung sejuk dengan kualiti permukaan yang tinggi sebahagian besarnya bergantung pada penggelek dengan kualiti pengisaran permukaan yang tinggi. Semasa proses pengisaran kilang gelek sejuk tertentu, terdapat kerap berlaku kecacatan getaran berbentuk jalur lurus-pada permukaan gulungan, yang seterusnya dihantar ke permukaan jalur keluli semasa proses penggelek, menjejaskan kualiti permukaan produk dengan serius.
1. Punca corak getaran mengisar
Corak getaran pengisaran biasanya boleh dilihat di bawah pemerhatian cahaya sisi apabila kilang bergolek berputar pada kelajuan rendah. Sebabnya ialah semasa proses pengisaran, roda pengisar bergetar pada frekuensi tertentu berbanding dengan pengisar. Terdapat banyak faktor yang menyebabkan getaran ini, dan mesin pengisar, bahan kerja, roda pengisar dan parameter pengisaran berkait rapat dengannya. Oleh kerana parameter pengisaran kilang telah diperkukuh dan digunakan selama bertahun-tahun, sebab utama disiasat terutamanya dari aspek mesin pengisar, bahan kerja, dan roda pengisar.
2. Analisis Sebab Mesin Pengisar
2.1 Torva dan kurungan
(1) Bolt penetap pendakap mesti diketatkan;
(2) Sokongan atas (sebelah) mesti diratakan untuk mengelakkan sentuhan antara permukaan melengkung dan leher gulungan, yang boleh menyebabkan putaran tidak stabil kilang bergolek;
(3) Sokongan yang lebih rendah mempunyai sedikit kelengkungan, dengan bahagian luar lebih tinggi dan bahagian dalam lebih rendah, dan mengekalkan bahagian luar 2/3 sebagai pusat sentuhan untuk kilang bergolek;
(4) Kikis bintik hitam pada Tova, iaitu titik sentuhan yang disebabkan oleh-pengoksidaan suhu tinggi;
(5) Periksa sama ada permukaan sentuhan antara Tova dan peranti pelarasan Tova adalah baik (menggunakan serbuk plumbum merah), dan ratakan titik tinggi dengan kertas pasir.
2.2 Pengisar roda gelendong
(1) Larian jejari dan paksi gelendong roda pengisar, serta kepekatan kon gelendong, mestilah kurang daripada 0.005mm;
(2) Periksa titik tinggi dan karat pada permukaan kon gelendong roda pengisar, dan gunakan kertas pasir metalografi untuk melicinkannya;
(3) Periksa ketat tali pinggang gelendong roda pengisaran, ia tidak boleh terlalu ketat atau terlalu longgar.
2.3 Kerangka kepala
(1) Periksa sama ada terdapat sebarang bunyi yang tidak normal semasa operasi galas rangka kepala auskultasi, dan periksa kekejangan tali pinggang rangka kepala;
(2) Periksa sentuhan antara dail bingkai kepala dan cakar. Adalah lebih baik untuk menutup permukaan sentuhan dail dengan ketebalan getah tertentu untuk memastikan penghantaran yang stabil.
2.4 Tailstock
Semasa proses pengisaran, sentuhan antara stok ekor dan kilang bergolek hendaklah longgar dengan sewajarnya. Jika ia terlalu longgar, kilang penggelek mungkin bergerak secara paksi, dan jika ia terlalu ketat, daya putaran kilang penggelek tidak dapat dilepaskan, yang boleh menyebabkan getaran dengan mudah.
2.5 Landasan panduan
(1) Semak kehausan rel panduan berdasarkan status corak pengisaran rel panduan;
(2) Tolok aras digunakan untuk mengesan aras membujur dan melintang rel panduan, dengan keperluan kurang daripada ± 0.01mm;
(3) Periksa kebersihan dan paras cecair minyak rel panduan: paras cecair minyak rel pemandu V-hendaklah dikawal pada 2/3 ketinggian satah V-; Paras minyak rel panduan landasan rata adalah kira-kira 5mm di atas permukaan landasan, dan paras minyak rel panduan pelinciran skru tengah dikawal pada kira-kira separuh daripada tingkap cerapan.
2.6 Skru dan Nat
(1) Periksa keadaan haus permukaan skru;
(2) Periksa tahap skru, memerlukannya kurang daripada 0.05mm;
(3) Gerakkan pemegang roda pengisar ke depan dan ke belakang, ukur getaran skru plumbum, dan pastikan getaran kurang daripada 0.5mm;
(4) Periksa ketat tali pinggang skru ibu;
(5) Periksa kebersihan minyak rel panduan, dengan fokus pada memeriksa pencukur logam dan kemasukan air dalam minyak.
3. Analisis sebab yang berkaitan dengan bahan kerja
Faktor pengaruh utama pada bahan kerja ialah toleransi larian bulat bagi leher gulung, yang dikehendaki kurang daripada 0.005mm dan paling banyak tidak melebihi 0.01mm. Kehabisan yang berlebihan boleh menyebabkan getaran pengisaran dengan mudah.
4. Analisis sebab berkaitan roda pengisaran
(1) Periksa sebarang perubahan dalam bahan dan kekerasan roda pengisar. Roda pengisar yang keras boleh menyebabkan getaran pengisaran dengan mudah.
(2) Periksa ciri keseimbangan statik dan dinamik roda pengisar. Daya emparan yang dihasilkan oleh ketidakseimbangan roda pengisar menyebabkan roda pengisar bergetar, dengan frekuensi yang sama dengan kekerapan putaran roda pengisar. Getaran ini bertindak secara langsung pada bahan kerja, menghasilkan corak getaran yang sama dengan kekerapan putaran roda pengisar.
(3) Periksa bebibir roda pengisar. Apabila bebibir roda pengisar tidak membuat sentuhan yang baik dengan permukaan kon gelendong roda pengisar, proses pengisaran akan menyebabkan ayunan roda pengisar yang tidak teratur, mengakibatkan lompatan roda.
5. Optimumkan proses pengisaran untuk meningkatkan kualiti permukaan pengisaran
Melalui pemeriksaan terperinci faktor di atas, didapati skru mesin pengisar kilang mempunyai alur cekung 0.5mm, getaran teruk, dan amplitud 5mm; terdapat tanda haus yang jelas pada permukaan skru, dan sejumlah besar serpihan logam ditemui dalam minyak rel panduan; Haus tempatan rel panduan rak roda pengisaran adalah lebih jelas, dan corak permukaan trek sebahagiannya rata. Oleh itu, adalah dinilai bahawa corak getaran terutamanya disebabkan oleh kehausan skru dan rel panduan. Disebabkan fakta bahawa penggantian skru dan pengikisan rel panduan perlu dikendalikan semasa tempoh penyelenggaraan besar dan sederhana pengisar, untuk memastikan kualiti pengisaran roller, parameter pengisaran roller telah dioptimumkan, dan corak getaran pengisaran telah pada dasarnya dihapuskan, memenuhi keperluan pengeluaran.
(1) Kurangkan arus pengisaran dan kelajuan pergerakan sisi plat seret dalam setiap peringkat pengisaran kasar, sederhana dan halus.
(2) Tambah beberapa prosedur penggilapan dan lakukan penghalusan roda pengisaran sebelum menggilap, dengan kadar suapan 0.03mm dan 8-10 kali pengisaran.
(3) Tetapkan kelajuan roda pengisaran dan kelajuan pengisar untuk menjalani perubahan berkala semasa proses pengisaran, dengan amplitud variasi 8-10% dan tempoh variasi kira-kira 60 saat, untuk mengubah keteraturan getaran dan mencapai hasil yang ketara.
6. Kesimpulan
Kualiti pengisaran kilang gelek bukan sahaja bergantung pada-mesin pengisar berketepatan tinggi, tetapi juga memerlukan pengendali mempunyai tahap kemahiran yang mencukupi. Dengan perubahan dalam keadaan peralatan, mereka perlu menyesuaikan dan mengoptimumkan parameter pengisaran secara fleksibel untuk mencapai kualiti pemprosesan permukaan yang baik dan mengelakkan pelbagai kecacatan pengisaran.
2026 Meike-4 Minggu Cadangan Produk WBM
Rolling Dies:
Sebagai salah satu pengeluar alat profesional, menyediakan rolling die dengan kekerasan yang tinggi, penghantaran cepat dan perkhidmatan yang baik.
https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
