Abstrak
Proses penempaan sejuk untuk memulakan gigi muka hujung gear, termasuk pemotongan, penyepuhlindapan, pembuatan bilet, pelinciran permukaan, gigi pra tempa dan gigi penempaan ketepatan. Kesan berfaedah: Ciptaan ini memampatkan logam pada suhu bilik, menghasilkan butiran logam halus dengan gred saiz butiran 6 atau lebih tinggi. Pada masa yang sama, kecekapan pengeluaran bertambah baik, dan kualiti produk adalah stabil dan boleh dipercayai.
Penerangan
Proses penempaan sejuk untuk memulakan gigi muka hujung gear
bidang teknikal
Ciptaan ini berkaitan dengan proses penempaan sejuk untuk gigi muka hujung gear permulaan.
Teknologi latar belakang
Pada masa ini, terdapat banyak jenis gear permulaan di pasaran, yang telah digunakan secara meluas pada motosikal, tetapi gigi muka hujung pada asasnya dimesin menggunakan pengilangan tradisional. Laluan proses tradisional ialah bilet penempaan panas → memusing bulatan luar dan muka hujung → mengisar gigi muka hujung. Kaedah pemprosesan tradisional mempunyai kelemahan seperti kecekapan yang rendah, penggunaan tenaga yang berlebihan, pelaburan peralatan yang besar, dan kualiti produk yang tidak stabil. Setiap syif hanya boleh menghasilkan kira-kira 150 kosong dan pelaburan dalam peralatan dan alat pemotong terlalu besar (sejumlah 1 pemotong pengilangan berharga 10000 RMB dan 4 mesin pengilangan berharga RMB 80W). Di samping itu, terdapat pembaziran bahan mentah yang serius (kira-kira 0.15kg satu kosong terbuang), dan disebabkan kecacatan kosong tempa panas itu sendiri (seperti kemasukan, gentian logam tidak mengalir dengan lancar, dll.), mereka tidak boleh diberi pampasan melalui pemprosesan seterusnya, yang menimbulkan bahaya tersembunyi kepada kualiti produk. Gear permulaan ialah sejenis mekanisme permulaan yang memerlukan kekuatan tinggi untuk gigi muka hujung dan keperluan metalografik yang sangat tinggi untuk produk (dengan gred saiz butiran 6). Kaedah pembuatan tradisional sukar dicapai.
Sringkasan ciptaan
Objektif ciptaan: Tujuan ciptaan ini adalah untuk menyediakan proses penempaan sejuk untuk gigi muka akhir gear permulaan dengan kecekapan pengeluaran yang tinggi, kualiti yang stabil dan kekuatan tinggi.
Penyelesaian teknikal: Proses penempaan sejuk untuk memulakan gigi muka hujung gear, yang terdiri daripada langkah berikut:
a) Memotong: Mesin menggergaji CNC digunakan untuk memotong, dengan ketegak kurang daripada atau sama dengan 0.3;
b) Penyepuhlindapan: Relau penyepuhlindapan vakum jenis telaga digunakan untuk pengekstrakan vakum dan penyepuhlindapan perlindungan nitrogen. Selepas penyepuhlindapan, kedalaman penyahkarbonan pengoksidaan pada satu bahagian adalah kurang daripada atau sama dengan 0.1 milimeter, dan kekerasan bahan selepas penyepuhlindapan ialah HB113-120;
c) Membuat bilet: menggunakan mesin pelarik instrumen untuk membuat bilet, dengan ralat ketinggian dikawal dalam 0.3;
d) Pelinciran permukaan: Lakukan penyahgaraman, pencucian asid, pencucian air, fosfat, penyejukan udara, dan rawatan saponifikasi pada bilet dalam langkah c;
e) Gigi pra tempa: menggunakan penekan hidraulik 2000KN untuk penyemperitan, dengan daya penyemperitan 200T dan ralat pembahagian sama gigi dalam 0.05;
f) Gigi penempaan ketepatan: menggunakan penekan hidraulik 2000KN untuk penyemperitan, dengan daya penyemperitan 200T, ralat ketinggian gigi kurang daripada 0.05 pada muka hujung, kekasaran permukaan gigi 1.6, kekerasan sebanyak HB150-180 selepas penyemperitan, dan kelajuan penyemperitan Lebih daripada atau sama dengan 8 keping/min.
Kadar pemanasan penyepuhlindapan yang diterangkan dalam langkah b adalah kurang daripada 150 darjah /j, dan kadar penyejukan kurang daripada 50 darjah /j; Pengepam pra vakum, isi dengan gas nitrogen selepas setiap pengepaman, dengan tekanan lebih besar daripada atau sama dengan 0.01MPa; Struktur metalografi anil terdiri daripada sfera F+P, dengan gred antara 4 hingga 6.
Pelinciran permukaan yang diterangkan dalam langkah d termasuk langkah-langkah berikut:
a) Penyahcairan kimia: Tambah 60-100g/L natrium hidroksida pada bilet 60-80g/L natrium karbonat 25-80g/L natrium fosfat dan 10-15g/L natrium larutan silikat, suhu rawatan Lebih daripada atau sama dengan 85 darjah , masa rawatan 15-25 minit;
b) Bilas dengan air yang mengalir;
c) Pencucian asid: Masukkan bilet ke dalam larutan 120-180g/L asid sulfurik dan 8-10g/L natrium klorida untuk pencucian asid. Suhu basuh asid ialah 65-75 darjah dan masa basuh asid ialah 5-10 minit;
d) Pencucian air yang mengalir: Ia adalah untuk mengelakkan larutan pencuci asid yang terjerap pada permukaan bilet daripada dibawa ke dalam larutan phosphating seterusnya, yang menjejaskan kesan phosphating;
e) Mencuci air panas: memanaskan dahulu sebelum memfosfatkan;
f) Rawatan fosfat: Masukkan bahan mentah yang telah dicuci dengan asid dan air yang dibasuh ke dalam larutan zink oksida 9g/L dan 23mg/L asid fosforik untuk rawatan fosfat. Jumlah keasidan larutan ialah 16-20 mata, keasidan bebas ialah 2.5-4.5 mata, suhu ialah 85-90 darjah , dan masa rawatan ialah 30-40 minit ;
g) Penyejukan udara;
h) Saponifikasi: Selepas mencairkan larutan saponifikasi, rendam bilet dalam larutan saponifikasi dan tariknya ke atas untuk penyejukan udara, kemudian rendam dan tariknya semula. Ulangi proses ini 3-4 kali sebelum penyejukan udara semula.
Kesan berfaedah: Ciptaan ini memampatkan logam pada suhu bilik, menghasilkan butiran logam halus dengan gred saiz butiran 6 atau lebih tinggi. Pada masa yang sama, kecekapan pengeluaran bertambah baik, dan kualiti produk adalah stabil dan boleh dipercayai.
Kaedah pelaksanaan khusus
Ciptaan ini akan diterangkan dengan lebih lanjut bersama-sama dengan penjelmaan.
Laluan proses ciptaan: pemotongan → penyepuhlindapan → pelinciran permukaan → gigi pra penempaan → gigi penempaan ketepatan
Kecekapan pengeluaran kaedah pengeluaran ini telah dipertingkatkan dengan banyak, dengan setiap anjakan mampu menghasilkan kira-kira 5000 kosong. Pelaburan peralatan dan perkakas adalah agak rendah (hanya satu mesin penekan 18WRMB, dua set acuan 2WRMB, dan beberapa kemudahan sokongan tambahan berjumlah 20WRMB diperlukan). Di samping itu, satu kosong boleh menjimatkan kira-kira 0.1kg bahan mentah. Selain itu, semasa proses penyemperitan sejuk, logam mengalami ubah bentuk yang teruk, mengakibatkan pengerasan kerja sejuk, dan gentian logam adalah utuh, meningkatkan indeks kekuatan teknikal dan mengimbangi kemungkinan kecacatan bahan bar gulung panas itu sendiri, memastikan pengeluaran kualiti.
Memotong: Mesin menggergaji jalur CNC digunakan untuk memotong, dengan keserenjangan Kurang daripada atau sama dengan 0.3.
Penyepuhlindapan: Relau penyepuhlindapan vakum jenis telaga digunakan untuk mengosongkan dan melindungi penyepuhlindapan dengan gas nitrogen. Selepas penyepuhlindapan, penyahkarbonan pengoksidaan pada satu bahagian adalah Kurang daripada atau sama dengan 0.1 mm, dan kekerasan bahan selepas penyepuhlindapan ialah HB113-120.
Keperluan: 1. Kadar pemanasan<150 ℃/h, cooling rate<50 ℃/h;
2. Pengepam pra vakum, isi dengan gas nitrogen selepas setiap pengepaman, dengan tekanan Lebih daripada atau sama dengan 0.01Mpa;
3. Struktur metalografi anil terdiri daripada sfera F+P, dengan gred antara 4 hingga 6
Pembuatan bilet: Dibuat menggunakan mesin pelarik instrumen, dengan ralat ketinggian dikawal dalam 0.3.
Pelinciran permukaan:
a) Penyahcairan kimia: Tambah 60-100g/L natrium hidroksida pada bilet 60-80g/L natrium karbonat 25-80g/L natrium fosfat dan 10-15g/L natrium larutan silikat, suhu rawatan Lebih daripada atau sama dengan 85 darjah , masa rawatan 15-25 minit;
b) Bilas dengan air yang mengalir;
c) Pencucian asid: Masukkan bilet ke dalam larutan 120-180g/L asid sulfurik dan 8-10g/L natrium klorida untuk pencucian asid. Suhu basuh asid ialah 65-75 darjah dan masa basuh asid ialah 5-10 minit;
d) Pencucian air yang mengalir: Ia adalah untuk mengelakkan larutan pencuci asid yang terjerap pada permukaan bilet daripada dibawa ke dalam larutan phosphating seterusnya, yang menjejaskan kesan phosphating;
e) Mencuci air panas: memanaskan dahulu sebelum memfosfatkan;
f) Rawatan fosfat: Masukkan bahan mentah yang telah dicuci dengan asid dan air yang dibasuh ke dalam larutan zink oksida 9g/L dan 23mg/L asid fosforik untuk rawatan fosfat. Jumlah keasidan larutan ialah 16-20 mata, keasidan bebas ialah 2.5-4.5 mata, suhu ialah 85-90 darjah , dan masa rawatan ialah 30-40 minit ;
g) Penyejukan udara;
h) Saponifikasi: Selepas mencairkan larutan saponifikasi, rendam bilet dalam larutan saponifikasi dan tariknya ke atas untuk penyejukan udara, kemudian rendam dan tariknya semula. Ulangi proses ini 3-4 kali sebelum penyejukan udara semula.
Gigi pra tempa: menggunakan penekan hidraulik 2000KN untuk penyemperitan, dengan daya penyemperitan P=200T dan ralat pembahagian sama gigi dalam 0.05.
Gigi penempaan ketepatan: menggunakan penekan hidraulik 2000KN untuk penyemperitan, dengan daya penyemperitan P=200T, ralat ketinggian gigi kurang daripada 0.05 pada muka hujung, kekasaran permukaan gigi 1.6 , kekerasan HB150-180 selepas penyemperitan, dan kelajuan penyemperitan Lebih daripada atau sama dengan 8 keping/min. Selepas ujian, butiran logam selepas penyemperitan telah berubah, menyebabkan butiran asalnya hampir sfera menjadi memanjang akibat ubah bentuk dan disusun dengan teratur. Orientasi butiran berada dalam keadaan tersusun, yang meningkatkan rintangan ubah bentuk dan juga menjadikan sifat mekanikal anisotropik.
Amalan telah membuktikan bahawa ciri teknikal utama gigi muka akhir gear permulaan selepas penyemperitan adalah:
1. Saiz butiran lebih baik daripada tahap 6
2. Sifat mekanikal: σb Lebih besar daripada atau sama dengan 1300MPa σs Lebih besar daripada atau sama dengan 900MPa
3. Tahap kerjasama: Tahap 9
4. Ketahanan mekanikal: Lebih daripada atau sama dengan 1 juta kitaran
Ringkasnya, kualiti dan prestasi aci permulaan yang dihasilkan oleh penempaan sejuk boleh dipercayai, kecekapan pengeluaran bertambah baik, dan kos berkurangan dengan ketara, yang dapat memenuhi keperluan pelanggan.
2025 Januarike-2Cadangan Produk WBM Minggu:
Bola Keluli Krom Tinggi:
G5,G10,G16 Bola Chrome kami biasanya menghasilkan mengikut GBT 308.1-2013 dan piawaian ISO 3290-1:2014. Kekerasan akan disesuaikan berdasarkan keperluan anda.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html
