Sebuah stesen janakuasa arang batu bertenaga 1,000 MW yang dikenalpasti mempunyai enam bebola gulung roll roller yang diperlukan penggantian sebelum penghalau itu dapat kembali ke servis, masalah yang sangat nyata sejak pemembul adalah kritikal untuk menjaga daya puncak. Setelah memeriksa masa utama untuk galas baru, pengurusan tumbuhan menyedari bahawa keperluan jadual tidak dapat dipenuhi. Dalam ketiadaan ganti untuk berfungsi sebagai sandaran, penghancur itu perlu dikembalikan kepada spesifikasi asalnya supaya stesen boleh menyimpan
berjalan tanpa gangguan sehingga pemecatan utama yang dijadualkan akan datang.
Penyelesaian
Selepas menyelesaikan pemeriksaan dan analisis kegagalan, ia telah ditentukan bahawa galas, walaupun rosak, boleh dipulihkan. Sebenarnya, mereka telah dihasilkan dalam enam minggu berbanding tujuh bulan memimpin masa yang diperlukan set galas baru. Sebagai tambahan kepada pulangan yang tepat pada masanya untuk perkhidmatan, pengeluaran semula disimpan tumbuhan hampir $ 7,500 dalam pembelian bearing dan kos yang berkaitan, ditambah lima bulan berpotensi mengurangkan pengeluaran kuasa bernilai lebih daripada $ 1.2 juta dalam kehilangan hasil.
Memandangkan kes ini menggambarkan, pembuatan semula sering boleh digunakan sebagai alternatif yang tepat pada masanya, praktikal dan kos efektif untuk menggantikan kegagalan atau gagal.
Galas dalam peralatan berputar terutamanya berfungsi untuk menyokong beban aci, mengurangkan geseran dengan unsur rolling, dan menyediakan lokasi poros dan ketegaran sistem. Walaupun bantalan direkayasa untuk beroperasi sepanjang hayat perkhidmatan yang dikira, pelbagai pengaruh yang merugikan boleh menjejaskan dan memendekkan masa yang lama
galas sebenarnya akan berfungsi dengan betul. Pakai, karat, kontaminan zarah pepejal dan sentuhan logam-ke-logam sporadik adalah antara punca yang biasa.
Cepat atau lambat, keletihan bahan boleh dijangka berlaku, akibat dari tegasan ricih yang muncul secara langsung di bawah permukaan yang membawa beban cincin dan elemen rolling bearing.
Dari masa ke masa, tekanan ini menyebabkan retakan mikro di bawah permukaan, secara beransur-ansur memanjang ke permukaan itu sendiri. Oleh kerana unsur-unsur rolling galas melepasi retakan, serpihan bahan melepaskan diri (dikenali sebagai "spalling"). Ini biasanya permulaan akhir untuk galas.
Sesetengah persekitaran operasi hadir cabaran yang sangat menakutkan, contohnya dengan menuntut aplikasi seperti industri minyak dan gas. Dalam hal penggerudian luar pesisir, misalnya, bergerak ke dalam persekitaran yang lebih dalam dan lebih keras mendedahkan peralatan dan komponen kepada ekstrem yang teruk dalam tekanan, suhu, pencemaran dan lain-lain terutamanya kuasa menghukum. Akibatnya, galas yang akhirnya menanggung kegagalan mungkin perlu diganti.
Atas sebab apa pun, apabila galas berada di jalan raya untuk kegagalan atau gagal sama sekali, menggantikan galas pastinya satu pilihan. Walau bagaimanapun, pendekatan standard ini boleh menjadi cadangan mahal dan mungkin melibatkan masa yang panjang, dan tidak produktif, memimpin untuk penghantaran. Bukan pengganti secara langsung, memohon kawalan
proses pembuatan semula untuk galas dan kemudian mengembalikan galas kepada perkhidmatan penuh boleh menjadi pendekatan yang paling berdaya maju.
Menggalakkan kelebihan, analisis kos-faedah telah menunjukkan bahawa penjimatan kos yang signifikan dapat direalisasikan dengan mengulangi semula bearing, bergantung kepada saiz, kerumitan, keadaan, keperluan harga dan aplikasi. Akhirnya, bearing remanufaktur boleh menyumbang kepada kos kitaran hayat yang dikurangkan, hayat perkhidmatan yang dieksploitasi sepenuhnya, penjimatan kos, peningkatan waktu hayat daripada ketersediaan mesin yang meningkat, mengurangkan kesan alam sekitar dari segi tenaga yang kurang dan skrap kurang, dan meningkatkan kebolehpercayaan aset.
Melancarkan Proses
Semua galas rolling adalah calon untuk membuat remanufual (walaupun ia mungkin tidak boleh digunakan secara ekonomi untuk saiz yang sangat kecil), dan sifat dan sejauh mana proses remanufaktur secara semulajadi bergantung pada keadaan bearing tertentu dan keperluan aplikasi. Secara umum, semasa proses pembuatan semula, permukaan fungsian yang relevan bagi galas tersebut akan dibaiki semasa pengilangan semula, termasuk penggantian komponen galas apabila perlu.
Antara amalan terbaik, penganalisis pakar harus selalu disenaraikan untuk kerja. Mereka akan dilengkapi dengan cukup untuk menilai galas dan mengenal pasti pendekatan remanufaktur yang paling berkesan dalam memulihkan galas yang konsisten dengan keperluan aplikasi. Prosedur industri standard dan kriteria yang ditetapkan kemudian akan membimbing cadangan dan kerja-kerja pembuatan semula. Sama pentingnya, pusat perkhidmatan remanufuring yang berdedikasi mewakili tambah besar. Sesetengah galas mungkin memerlukan kerja lebih daripada yang lain. Akibatnya, proses pembuatan semula yang berbeza telah diformalkan.
Pemeriksaan sentiasa langkah pertama, sama ada untuk galas yang digunakan atau bagi galas yang disimpan dalam tempoh yang panjang, dan melibatkan membandingkannya dengan lukisan dan / atau keperluan spesifikasi. Proses ini biasanya termasuk pembersihan, degreasing, pembongkaran galas, ujian tidak merosakkan, pemeriksaan visual / mikroskopik dan pemeriksaan dimensi, diikuti dengan laporan analisis terperinci bearing yang menawarkan cadangan untuk rawatan yang sesuai dan perhatian remanufuring yang sesuai. Jenis dan keterukan kerosakan permukaan akan menentukan proses pembuatan semula mana yang perlu digunakan.
Dalam kes-kes kerosakan kecil, operasi pengilangan semula seperti penggayaan dan penggilapan cetek permukaan tidak aktif dan aktif dilakukan dan diselesaikan oleh demagnetization, penginstalan semula, ujian dinamik, pelinciran dan pemeliharaan, dan pembungkusan untuk kembali ke perkhidmatan.
Untuk kerosakan yang lebih ketara, pembuatan semula membina aktiviti yang dilakukan untuk kerosakan kecil dan memanjangkan untuk memasukkan satu atau lebih daripada yang berikut: penggiliran intensif dan / atau pengisaran permukaan; menggantikan elemen rolling jika diperlukan dengan elemen rolling baru dengan garis pusat yang sama dengan diameter unsur-unsur yang sebelumnya terkandung dalam galas atau dengan diameter roller berukuran besar yang disesuaikan (jika keperluan pembersihan menuntutnya); mengulang semula sangkar galas bagi unsur-unsur rolling atau menggantikannya dengan sangkar yang sama; dan / atau interchanging komponen yang digunakan (seperti anjing laut, cincin snap dan lain-lain).
Semasa proses pembuatan semula itu, penyingkiran bahan yang ketara berlaku, yang menghilangkan kerosakan dangkal dan mengubah jumlah bahan tertekan.
Untuk kerosakan yang teruk, pengilangan semula boleh merangkumi operasi terdahulu dan termasuk pemasangan cincin baru dan menukar atau menggantikan komponen untuk membuat identiti perhimpunan yang berbeza (kesannya, diubahsuai untuk meningkatkan prestasi atau sifat).
Dengan tatacara yang dinyatakan dengan jelas, bantalan kembali ke perkhidmatan boleh memenuhi (atau kadang kala melebihi) piawaian tertentu. Selepas kerja selesai, pemeriksaan akhir dan pengukuran, pembersihan dan pemeliharaan, pelaporan perkhidmatan dan pengarkiban dokumentasi perlu dilakukan.
Mengesan Kerosakan Awal
Kejayaan dalam pembuatan semula akan dihidupkan apabila galas dibenderakan untuk proses itu. Dalam sesetengah industri yang kritikal, amalan biasa dari perspektif keselamatan untuk mengalihkan galas rolling semasa penyelenggaraan berjadual atau baik pulih peralatan, tanpa mengira keadaan galas, dan kemudian melakukan pengilangan semula dan mengembalikan galas tersebut kepada perkhidmatan.
Memandangkan ini tidak semestinya berlaku di semua industri, bilakah galas menjadi calon sah untuk pengolahan semula? Waktu yang betul untuk penyingkiran dan pengilangan semula boleh ditentukan untuk mencapai keseimbangan optimum hayat perkhidmatan yang panjang dan kos operasi yang rendah.
Strategi penyelenggaraan ramalan dan teknologi pengawasan keadaan yang berkaitan menawarkan bantuan besar dalam mengesan kecacatan awal dan kerosakan, yang dapat memberi isyarat kepada keperluan awal untuk intervensi dan resolusi untuk memperluaskan kehidupan perkhidmatan galas. Teknologi lain yang berkaitan, seperti pemantauan getaran tradisional dan analisis pelinciran (mengesan partikel pakai), juga boleh dilakukan, semua dalam usaha untuk mengelakkan kegagalan bencana galas dan pengilangan semula yang semakin intensif dan mahal diperlukan untuk bantalan yang benar-benar gagal.
Singkatnya, kerosakan bearing yang dikesan pada peringkat awal mungkin dapat menyumbang kepada hasil remanufual yang tepat pada masanya dan positif dengan kos yang minimum.