Abstrak
Proses penempaan ketepatan sejuk untuk gear serong, yang terdiri daripada langkah berikut: memotong dan memotong bahan bar silinder; Memotong tirus pada panjang bilet sebagai sebahagian daripada preform, yang digunakan untuk meletakkan bilet dalam acuan; Lakukan penyepuhlindapan spheroidisasi pada kosong yang dimesin untuk mengurangkan kekerasannya, diikuti dengan pencucian asid untuk menghilangkan kulit oksida, rawatan pelinciran fosfat dan saponifikasi; Proses penempaan ketepatan sejuk pertama: bahagian tersemperit pertama diperolehi dengan menjengkelkan dan menyemperit profil gigi dalam acuan penyemperitan, dan bahagian tersemperit pertama berfungsi sebagai kosong untuk proses penempaan ketepatan sejuk kedua; Lakukan penyepuhlindapan spheroidisasi pada bahagian tersemperit pertama sekali lagi, diikuti dengan pencucian asid untuk menghilangkan skala oksida, rawatan pelinciran fosfat dan saponifikasi; Proses penempaan ketepatan sejuk kedua: menyemperit keseluruhan profil gigi dalam die penyemperitan untuk mendapatkan bahan kasar untuk gear serong; Memesin dan membentuk bahan kasar gear serong, memotong bahan berlebihan pada muka hujung, dan menghasilkan gear serong siap. Dan sediakan acuan penyemperitan. Ciptaan ini mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi, mengurangkan sisa bahan, mengurangkan kos, dan menambah baik sifat mekanikal.
Penerangan
Proses penempaan ketepatan sejuk dan acuannya untuk gear serong
bidang teknikal
Ciptaan ini berkaitan dengan proses pemesinan gear serong dan acuannya.
Teknologi latar belakang
Kaedah pemesinan gear tradisional terutamanya termasuk gear hobbing, gear hobbing, gear cukur, gear hobbing, gear grinding, gear grinding dan gear throwing. Ciri utama kaedah ini ialah penggunaan mesin pemesinan yang agak tepat. Disebabkan oleh proses pemotongan mekanikal, profil gigi gear tidak boleh diproses oleh alat mesin dalam satu langkah, mengakibatkan kecekapan pengeluaran yang rendah dan menghalang pengeluaran besar-besaran gear serong; Semasa proses pemesinan, disebabkan oleh kesan pemotongan, pasti akan ada sisa bahan, terutamanya untuk bahan mahal, kos bahan pasti akan meningkat dengan mendadak; Struktur gentian logam di dalam bahan mentah yang tidak diproses secara semula jadi berterusan dan mempunyai sifat mekanikal yang baik. Walau bagaimanapun, selepas pemesinan, struktur gentian logam pasti akan dipotong, dengan itu mengurangkan sifat mekanikal produk yang diproses. Kesan ini amat ketara pada kawasan pembentukan berbentuk gigi.
Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, perkembangan pesat industri automotif telah membawa kepada peningkatan mendadak dalam permintaan bagi komponen kos rendah dan berprestasi tinggi di pasaran. Menonjolkan kelemahan pemesinan gear serong sedia ada.
ringkasan ciptaan
Untuk mengatasi kelemahan kecekapan pengeluaran yang rendah, sisa bahan yang besar, kos yang tinggi, dan sifat mekanikal yang lemah bagi gear serong sedia ada yang diproses dengan pemotongan mekanikal, ciptaan ini menyediakan proses penempaan ketepatan sejuk gear serong dan acuannya dengan kecekapan pengeluaran yang tinggi, mengurangkan sisa bahan, pengurangan kos, dan sifat mekanikal yang lebih baik.
Penyelesaian teknikal yang diterima pakai oleh ciptaan ini untuk menyelesaikan masalah teknikalnya ialah:
Proses penempaan ketepatan sejuk untuk gear serong, yang terdiri daripada langkah berikut:
1) Menggunakan bahan bar silinder untuk memotong dan memotong;
2) Memotong tirus pada panjang bilet sebagai sebahagian daripada preform, yang digunakan untuk meletakkan bilet dalam dadu;
3) Lakukan penyepuhlindapan spheroidisasi pada kosong yang dimesin untuk mengurangkan kekerasannya, diikuti dengan pencucian asid untuk menghilangkan kulit oksida, rawatan pelinciran fosfat dan saponifikasi;
4) Proses penempaan ketepatan sejuk pertama: bahagian tersemperit pertama diperolehi dengan menjengkelkan dan menyemperit profil gigi dalam acuan penyemperitan, dan bahagian tersemperit pertama berfungsi sebagai kosong untuk proses penempaan ketepatan sejuk kedua;
5) Lakukan penyepuhlindapan spheroidisasi pada bahagian tersemperit pertama sekali lagi, diikuti dengan pencucian asid untuk membuang skala oksida, rawatan pelinciran fosfat dan saponifikasi;
6) Proses penempaan ketepatan sejuk kedua: menyemperit keseluruhan profil gigi dalam die penyemperitan untuk mendapatkan bahan kasar untuk gear serong;
7) Memesin dan membentuk bahan kasar gear serong, memotong bahan berlebihan pada muka hujung, dan menghasilkan gear serong siap.
Sebaik-baiknya, proses penempaan ketepatan sejuk pertama dan proses penempaan ketepatan sejuk kedua menggunakan die penyemperitan yang sama, dan pukulan tebukan die penyemperitan dalam proses penempaan ketepatan sejuk kedua adalah lebih besar daripada die penyemperitan dalam penempaan ketepatan sejuk pertama. proses.
Acuan untuk penempaan ketepatan sejuk bagi gear serong, yang terdiri daripada mekanisme acuan cembung dan mekanisme acuan cekung. Mekanisme acuan cembung terdiri daripada templat atas, blok kusyen acuan cembung, gelang acuan cembung, dan acuan cembung. Acuan cembung disambungkan secara tetap kepada cincin acuan cembung, dan cincin acuan cembung dipasang pada blok kusyen acuan cembung. Cincin penekan acuan cembung disambungkan secara tetap ke templat atas, dan templat atas dikaitkan dengan mesin akhbar; Mekanisme acuan cekung terdiri daripada cincin acuan cekung, blok sisipan acuan cekung, blok pad acuan cekung, templat yang lebih rendah, dan batang bahan atas. Gelang acuan cekung dipasang dengan kesesuaian gangguan dengan blok sisipan acuan cekung yang digunakan untuk meletakkan kosong untuk diproses. Cincin acuan cekung dan blok sisipan acuan cekung dipasang pada blok pad acuan cekung, dan disambungkan secara tetap ke templat bawah; Batang bahan atas melepasi lubang tengah tengah templat bawah dan blok kusyen acuan cekung mengikut urutan; Templat atas atau bawah boleh meluncur ke atas dan ke bawah dan dipasang pada lajur panduan.
Tambahan pula, mekanisme acuan cembung terdiri daripada cincin sokongan atas, dan mekanisme acuan cekung terdiri daripada cincin sokongan yang lebih rendah. Cincin sokongan atas disambungkan secara tetap ke cincin acuan cembung dan templat atas, dan cincin sokongan bawah disambungkan dengan tetap ke cincin acuan cekung dan templat bawah.
Konsep teknikal ciptaan ini ialah pembangunan teknologi penempaan ketepatan sejuk memenuhi keperluan industri automotif dengan sempurna. Penempaan ketepatan sejuk mengubah pengedaran volum bilet tanpa merosakkan bahan logam, dan memindahkan lebihan bahan bilet ke kedudukan di mana ia perlu dibentuk untuk mendapatkan bahagian terbentuk yang diperlukan, sekali gus menghapuskan kerugian pemotongan dan menjimatkan kos. Disebabkan fakta bahawa bahagian yang terbentuk boleh diperolehi dengan penempaan ketepatan sejuk melalui dua hingga tiga proses, kecekapan pengeluaran bertambah baik. Penempaan ketepatan sejuk hanya melibatkan ubah bentuk plastik dan tidak memotong struktur gentian logam yang terbentuk secara semula jadi, sekali gus meningkatkan sifat mekanikal produk siap.
Kerumitan pembentukan gear serong terletak pada ubah bentuk teruk bahagian pembentuk gigi, jauh melebihi had ubah bentuk bahan dalam satu penyemperitan. Jika gear diekstrusi secara paksa oleh penempaan ketepatan sejuk, bahagian yang dibentuk pasti akan mengalami kecacatan seperti ketepatan pembentukan gigi yang rendah dan bentuk gigi yang tidak lengkap. Pada masa yang sama, keperluan tekanan penyemperitan peralatan yang tinggi dan kehilangan acuan yang besar akan mengakibatkan hayat perkhidmatan yang dipendekkan. Reka bentuk proses yang baik boleh menyelesaikan masalah ini, seperti mengatur langkah pra-pemprosesan sebelum proses penempaan ketepatan sejuk untuk menghasilkan kosong yang sesuai terlebih dahulu; Uraikan proses penempaan ketepatan sejuk kepada dua proses untuk mengurangkan beban setiap proses; Mengguna pakai rawatan penyepuhlindapan spheroidization antara dua proses penempaan ketepatan sejuk untuk meningkatkan sifat bahan. Ciptaan ini menyediakan langkah-langkah proses yang sesuai untuk gear serong penempaan ketepatan sejuk, ditambah pula dengan reka bentuk acuan gear serong dengan acuan cekung gabungan dua lapisan. Bahagian yang terbentuk mempunyai kelebihan sifat mekanikal yang baik, ketepatan dimensi yang tinggi, dan keperluan beban peralatan yang agak rendah, dan sesuai untuk pengeluaran gear serong berskala besar.
Kesan berfaedah ciptaan ini terutamanya ditunjukkan dalam: (1) menggunakan dua proses untuk menyemperit gear serong; Dan kedua-dua proses ini menggunakan acuan yang sama, satu-satunya perbezaan ialah tetapan pukulan tebuk, yang mengurangkan daya penyemperitan dan keperluan peralatan sambil menjimatkan kos acuan; (2) Gear kon dibentuk secara langsung dengan menjengkelkan dan menyemperit dalam keadaan sejuk, menghasilkan struktur mikro padat, saiz butiran halus, sifat mekanikal yang tinggi, ketepatan dimensi yang tinggi, dan kualiti permukaan yang baik bagi bahagian tersemperit; (3) Struktur acuan mudah, mudah dibuat, bahagian acuan mudah diganti, kosnya rendah, dan sesuai untuk pengeluaran berskala besar.
Penerangan imej dilampirkan
Rajah 1 ialah pandangan atas bingkai acuan.
Rajah 2 ialah gambarajah skema struktur kerangka acuan.
Rajah 3 ialah gambarajah skema bagi bahan kosong untuk gear serong penempaan ketepatan sejuk yang diperolehi selepas pemesinan tirus tertentu.
Rajah 4 ialah gambarajah skema bagi gear serong yang dibentuk sasaran yang diperolehi dengan penempaan ketepatan sejuk.
Rajah 5 ialah gambarajah skema bagi gear serong siap yang diperolehi selepas pemesinan.
Kaedah pelaksanaan khusus
Ciptaan ini akan diterangkan dengan lebih lanjut bersama-sama dengan lukisan yang disertakan.
Contoh 1
Merujuk kepada Angka 1-5, proses penempaan ketepatan sejuk untuk gear serong terdiri daripada langkah berikut:
1) Menggunakan bahan bar silinder untuk memotong dan memotong;
2) Memotong tirus pada panjang bilet sebagai sebahagian daripada preform, yang digunakan untuk meletakkan bilet dalam dadu;
3) Lakukan penyepuhlindapan spheroidisasi pada kosong yang dimesin untuk mengurangkan kekerasannya, diikuti dengan pencucian asid untuk menghilangkan kulit oksida, rawatan pelinciran fosfat dan saponifikasi;
4) Proses penempaan ketepatan sejuk pertama: bahagian tersemperit pertama diperolehi dengan menjengkelkan dan menyemperit profil gigi dalam acuan penyemperitan, dan bahagian tersemperit pertama berfungsi sebagai kosong untuk proses penempaan ketepatan sejuk kedua;
5) Lakukan penyepuhlindapan spheroidisasi pada bahagian tersemperit pertama sekali lagi, diikuti dengan pencucian asid untuk membuang skala oksida, rawatan pelinciran fosfat dan saponifikasi;
6) Proses penempaan ketepatan sejuk kedua: menyemperit keseluruhan profil gigi dalam die penyemperitan untuk mendapatkan bahan kasar untuk gear serong;
7) Memesin dan membentuk bahan kasar gear serong, memotong bahan berlebihan pada muka hujung, dan menghasilkan gear serong siap.
Sebaik-baiknya, proses penempaan ketepatan sejuk pertama dan proses penempaan ketepatan sejuk kedua menggunakan die penyemperitan yang sama, dan pukulan tebukan die penyemperitan dalam proses penempaan ketepatan sejuk kedua adalah lebih besar daripada die penyemperitan dalam penempaan ketepatan sejuk pertama. proses.
Proses pembentukan gear serong penempaan ketepatan sejuk dalam penjelmaan ini adalah seperti berikut: bahagian bawah bingkai acuan dipasang pada meja kerja bawah penekan hidraulik oleh templat bawah 10, dan selepas bahagian atas bingkai acuan adalah dilaraskan, ia dipasang pada meja kerja atas mesin penekan hidraulik oleh templat atas 1. Pilih bilet silinder untuk memotong dan memotong. Pertama, bilet dimesin ke dalam bentuk tirus tertentu, kemudian tertakluk kepada penyepuhlindapan spheroidisasi, pencucian asid untuk menghilangkan kulit oksida, dan rawatan pelinciran saponifikasi fosfat sebelum diletakkan ke dalam rongga acuan cekung. Tetapkan lejang kerja penekan hidraulik, dan kemudian gunakan penebuk 5 untuk mengeluarkan sebahagian profil gigi daripada bilet, mengakibatkan penempaan ketepatan sejuk bagi proses satu. Selepas penyemperitan selesai, acuan cembung 5 keluar dari rongga acuan cekung dan bahagian yang terbentuk proses pertama ditolak keluar oleh rod bahan atas 11. Selepas menjalani penyepuhlindapan spheroidisasi, basuh asid untuk mengeluarkan kulit oksida, dan fosfat, saponifikasi, dan pelinciran rawatan, bahagian yang terbentuk diletakkan ke dalam rongga acuan cekung, dan strok kerja ditetapkan. Kemudian, acuan cembung 5 digunakan untuk mengeluarkan semua gigi untuk mendapatkan bahagian akhir yang terbentuk, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 4. Memerah selesai, keluar dari acuan cembung 5 dari rongga acuan cekung. Mesin bahagian akhir yang dibentuk untuk mengeluarkan bahan berlebihan dan mendapatkan gear serong yang boleh digunakan, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 5.
Penjelmaan khusus di atas digunakan untuk menerangkan ciptaan sekarang, bukan untuk mengehadkan ciptaan sekarang. Sebarang pengubahsuaian dan perubahan yang dibuat kepada ciptaan ini dalam skop perlindungan semangat dan tuntutan ciptaan ini termasuk dalam skop perlindungan ciptaan ini.
Contoh 2
Merujuk kepada Rajah 1 dan 2, acuan penempaan ketepatan sejuk untuk gear serong, acuan yang terdiri daripada mekanisme acuan cembung dan mekanisme acuan cekung. Mekanisme acuan cembung terdiri daripada templat atas 1, pad acuan cembung 2, gelang acuan cembung 4, dan acuan cembung 5. Acuan cembung 5 disambungkan secara tetap kepada gelang acuan cembung 4, yang dipasang pada acuan cembung pad 2. Cincin acuan cembung 2 disambungkan secara tetap ke templat atas 1, yang disambungkan ke mesin akhbar; Mekanisme acuan cekung terdiri daripada gelang acuan cekung 7, blok sisipan acuan cekung 8, blok alas acuan cekung 9, templat bawah 10, dan batang bahan atas 11. Gelang acuan cekung 7 dipasang dengan kesesuaian gangguan dengan blok sisipan acuan cekung 6 digunakan untuk meletakkan kosong 6 untuk diproses. Cincin acuan cekung 7 dan blok sisipan acuan cekung 8 dipasang pada blok pad acuan cekung 9, dan disambungkan secara tetap ke templat bawah 10; Batang bahan atas 11 melalui lubang tengah tengah templat bawah 11 dan blok kusyen acuan cekung 9 dalam urutan; Templat atas 1 atau templat 10 bawah boleh diluncurkan ke atas dan ke bawah dan dipasang pada lajur panduan.
Tambahan pula, mekanisme acuan cembung terdiri daripada gelang sokongan atas 3, dan mekanisme acuan cekung terdiri daripada gelang sokongan yang lebih rendah. Gelang sokongan atas 3 masing-masing disambungkan dengan tetap pada gelang acuan cembung 4 dan templat atas 1. Gelang sokongan bawah disambungkan secara tetap kepada gelang acuan cekung 7 dan templat bawah 10, masing-masing.
Keseluruhan kerangka acuan ditunjukkan dalam Rajah 2, dengan bolt kepala heksagon dan nat heksagon membetulkan penebuk 5, pad tebuk 2, dan templat atas 1 bersama-sama. Pad tebuk 2 memainkan peranan dalam menimbal tekanan besar pada tebukan 5 dan mengurangkan kerosakan pada templat atas 1. Gelang sokongan 3 berfungsi untuk melindungi templat atas. Sambungan antara templat atas 1 dan templat bawah 10 dan peralatan penekan boleh dicapai dengan memasang bolt di sekeliling templat dan mengikatnya pada peralatan. Panduan kerangka acuan dicapai dengan memasukkan lajur panduan ke dalam templat atas 1, templat bawah 10, gelang sokongan atas dan bawah, serta dua gelang acuan cembung 4 dan gelang acuan cekung 7. Bolt kepala heksagon 12 dan penetapan nat heksagon gelang acuan cembung 7, gelang sokongan bawah, dan templat bawah 10 bersama-sama untuk mengelakkan bahagian bingkai acuan daripada bergerak ke atas dan ke bawah semasa proses penempaan ketepatan sejuk. Sisipan acuan cekung 8 dan gelang acuan cekung 7 mengamalkan kesesuaian gangguan untuk mengelakkan tegasan tegangan dalam sisipan acuan cekung. Sisipan acuan cekung diperbuat daripada aloi keras untuk meningkatkan kekuatan dan jangka hayat acuan, manakala cincin acuan cekung diperbuat daripada keluli struktur aloi untuk mengimbangi ekonomi dan kemudahan penggantian. Batang bahan atas 11 dan alas acuan cekung 9 dipasang dengan celah untuk mengelakkan kerosakan geseran pada permukaan logam kedua-duanya semasa operasi.
Disebabkan oleh penggunaan bahan aloi keras untuk sisipan die cekung 8, tegasan tegangan tidak boleh berlaku semasa proses menjengkelkan dan penyemperitan. Oleh itu, acuan cekung direka bentuk sebagai acuan cekung gabungan dua lapisan, dan gelang acuan cekung 7 dan sisipan acuan cekung 8 dipasang mengikut kesesuaian gangguan. Melalui kaedah ini, pra tegasan digunakan pada sisipan acuan cekung untuk mengatasi tegasan tegangan yang dihasilkan semasa menjengkelkan dan memerah, supaya sisipan acuan cekung 8 sentiasa dalam keadaan tegasan mampatan, meningkatkan hayat perkhidmatannya. Pada masa yang sama, bahan cincin acuan cekung 7 diperbuat daripada keluli alat aloi, mengurangkan kos, mengimbangi ekonomi, dan memudahkan penggantian.
2025 JanuaripertamaCadangan Produk WBM Minggu:
Bola Keluli Krom Tinggi:
G5,G10,G16 Bola Chrome kami biasanya menghasilkan mengikut GBT 308.1-2013 dan piawaian ISO 3290-1:2014. Kekerasan akan disesuaikan berdasarkan keperluan anda.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html
