Menganalisis penyelidikan teori dan aplikasi pengeluaran teknologi rawatan haba galas di dalam dan luar negara
Abstrak: dari aspek penyepuhlindapan, pelindapkejutan dan pembajaan dan rawatan haba khas bahagian galas, kertas ini secara sistematik mengkaji dan menganalisis penyelidikan teori dan aplikasi pengeluaran teknologi rawatan haba galas di dalam dan luar negara dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dan mengemukakan cadangan untuk penyelidikan masa depan dan pembangunan teknologi rawatan haba di China.
Kata kunci: galas bergolek; Rawatan haba; Proses: kemajuan
Dengan kelajuan tinggi dan ringan mesin hos, keadaan kerja galas lebih menuntut, dan keperluan prestasi galas lebih tinggi dan lebih tinggi, seperti volum yang lebih kecil, lebih ringan, kapasiti galas yang lebih besar, hayat perkhidmatan yang lebih tinggi dan kebolehpercayaan. Antaranya, kehidupan dan kebolehpercayaan galas domestik telah menjadi masalah yang lebih dan lebih menonjol dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Membangunkan teknologi rawatan haba baharu dan meningkatkan kualiti rawatan haba sentiasa menjadi topik kebimbangan bagi perusahaan pengeluaran galas dan perusahaan serta institusi berkaitan di dalam dan luar negara. Kertas kerja ini meringkaskan kemajuan teknologi rawatan haba dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan tujuan untuk menyediakan rujukan untuk kakitangan yang berkaitan dalam industri galas China.
1. Penyepuhlindapan
Struktur penyepuhlindapan yang ideal bagi keluli galas kromium karbon tinggi ialah struktur dengan zarah karbida halus, kecil, seragam dan bulat yang diagihkan pada matriks ferit, yang disediakan untuk kerja sejuk dan pelindapkejutan dan pembajaan akhir pada masa hadapan. Proses penyepuhlindapan spheroidizing tradisional adalah untuk memanaskan pemeliharaan pada suhu lebih tinggi sedikit daripada Acl(seperti 780-810 darjah untuk GCrl5), dan kemudian perlahan-lahan menyejukkan dengan relau (25 darjah / j) hingga di bawah 650 darjah untuk penyejukan udara. Masa rawatan haba proses ini adalah panjang (lebih daripada 20j),dan zarah karbida selepas penyepuhlindapan adalah kecil dan seragam, yang menjejaskan kerja sejuk masa hadapan dan pelindapkejutan dan pembajaan struktur mikro dan sifat. Kemudian, mengikut ciri-ciri transformasi austenit supercooled, proses penyepuhlindapan sferoidisasi isoterma telah dibangunkan: selepas pemanasan, ia disejukkan dengan cepat ke julat suhu tertentu di bawah Arl(690-720 darjah ), dan isoterma telah dijalankan. Semasa proses isoterma, transformasi austenit kepada ferit dan karbida telah selesai. Selepas transformasi, ia boleh dilepaskan terus dari relau untuk penyejukan udara. Kelebihan proses ini ialah menjimatkan masa rawatan haba (keseluruhan proses adalah kira-kira 12-18h). Karbida dalam mikrostruktur yang dirawat adalah halus dan seragam, dan struktur mikro anil boleh dikawal dengan mudah ke tahap 2 ~ 3 atau mikrostruktur titik halus dalamJBstandard l255, yang meningkatkan prestasi dengan ketara selepas rawatan haba akhir. Pada tahun 1980-an, China mula mempromosikan secara meluas proses ini dalam industri, dan membangunkan dan menghasilkan peralatan penyepuhlindapan isoterma yang sepadan. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, dari perspektif penjimatan tenaga, sebatian elektrik minyak memanaskan relau penyepuhlindapan isoterma dan relau penyepuhlindapan isoterma dengan dua ruang yang disambung secara selari pada permulaan dan akhir telah dibangunkan, dan kesan penjimatan tenaga adalah luar biasa; Pada masa yang sama, dengan kemunculan proses pembentukan ketepatan dan peralatan untuk kosong, relau penyepuhlindapan isoterma atmosfera perlindungan berasaskan nitrogen telah diterima pakai untuk mengurangkan pengoksidaan dan penyahkarbonan semasa penyepuhlindapan, dan mengurangkan penggunaan bahan mentah dan kos pemesinan.
2. Mpelindapkejutan dan pembajaan artensit
Pembangunan proses pelindapkejutan dan pembajaan martensit konvensional keluli galas kromium karbon tinggi terutamanya dibahagikan kepada dua aspek: dalam satu tangan, ia adalah untuk menjalankan penyelidikan asas mengenai pengaruh parameter proses pelindapkejutan dan pembajaan pada Mikrostruktur dan sifat, seperti transformasi mikrostruktur semasa pelindapkejutan dan pembajaan, penguraian sisa austenit, sifat keliatan dan kelesuan selepas pelindapkejutan dan pembajaan; Sebaliknya, ia adalah kajian sifat teknologi pelindapkejutan dengan api, seperti pengaruh keadaan pelindapkejutan pada saiz dan ubah bentuk, kestabilan dimensi, dll.
2.1 Oorganisasi dan prestasi
Struktur mikro martensit konvensional selepas pelindapkejutan terdiri daripada martensit, austenit tertahan dan karbida tidak larut (sisa). Antaranya, morfologi martensit Dianli boleh dibahagikan kepada dua jenis: martensit lath dan martensit kepingan; Mengikut substruktur, ia boleh dibahagikan kepada kejeratan kehelan dan kembar. Struktur mikro tertentu terutamanya bergantung pada kandungan karbon matriks. Semakin tinggi suhu austenit, semakin tidak stabil struktur asalnya, semakin tinggi kandungan karbon matriks austenit, semakin banyak austenit yang tertahan dalam struktur yang dipadamkan, semakin banyak martensit lamellar, semakin besar saiznya, semakin besar. perkadaran kembar dalam substruktur adalah, dan microcracks pelindapkejutan mudah dibentuk. Secara amnya, apabila kandungan karbon matriks kurang daripada {{0}}.3 peratus , martensit terutamanya lath martensit dengan substruktur kehelan; Apabila kandungan karbon matriks lebih tinggi daripada 0.6 peratus , martensit ialah martensit kepingan dengan struktur lengkok campuran kehelan dan kembar; Apabila kandungan karbon matriks lebih daripada 0.75 peratus , martensit besar dengan permukaan rabung pertengahan yang jelas kelihatan dan terdapat retakan mikro pada kesan pertumbuhan martensit lamellar. Selepas pelindapkejutan, kandungan karbon matriks martensit keluli galas adalah kira-kira 0.55 peratus, dan struktur mikro biasanya struktur campuran lath dan martensit lembaran, atau bentuk perantaraan di antara mereka - martensit nukleat jujube, yang dipanggil martensit cryptocrystalline dan kristal. martensit dalam industri galas; Struktur bisu adalah terutamanya kejeratan terkehel dan sejumlah kecil kembar. Dengan peningkatan suhu pelindapkejutan atau masa penahanan, struktur mikro secara beransur-ansur berubah daripada kriptokristalin kepada kristal kepada jarum halus. Secara amnya, struktur biasa selepas pelindapkejutan adalah campuran cryptocrystalline ditambah kristal ditambah martensit acicular halus. Sebaik sahaja sejumlah besar martensit acicular jelas muncul, strukturnya tidak layak dan harus dielakkan.
Sebilangan besar kajian telah dijalankan di dalam dan luar negara mengenai kesan pelindapkejutan ke atas hartanah. Institut Penyelidikan Galas Luoyang menjalankan "Penyelidikan mengenai proses rawatan haba keluli GCrl5 Chuan Yin. Hasil penyelidikan menunjukkan bahawa apabila pemanasan pelindapkejutan ialah 835 ~ 865 darjah dan pembajaan ialah 150-180 darjah , sifat mekanikal komprehensif yang lebih baik dan hayat keletihan sentuhan boleh diperolehi. Apabila pelindapkejutan pada 845 darjah , beban penghancuran adalah yang paling tinggi dan hayat keletihan adalah yang paling lama; dengan peningkatan suhu pembajaan dan masa penahanan, kekerasan berkurangan dan kekuatan dan keliatan meningkat. Bagi bahagian dengan keperluan khas, suhu dan api yang lebih tinggi boleh digunakan untuk memperbaiki aci." Suhu servis galas, atau rawatan sejuk 50~-78 darjah antara pelindapkejutan dan pembajaan untuk meningkatkan kestabilan dimensi galas, atau pelindapkejutan langkah martensit untuk menstabilkan sisa austenit untuk mendapatkan kestabilan dimensi tinggi dan keliatan tinggi . Selepas pelindapkejutan dan pemanasan, keluli galas tertakluk kepada penyejukan udara isoterma gred jangka pendek pada 250 darjah, diikuti dengan pembajaan pada 180 darjah, atau isoterma pada suhu transformasi martensit (pelindapkejutan isoterma martensit), yang boleh menjadikan pengagihan kepekatan karbon dalam pelindapkejutan. martensit lebih seragam, meningkatkan jumlah sisa austenit yang stabil, dan meningkatkan keliatan impak sebanyak dua kali lebih banyak daripada pelindapkejutan konvensional.
2.2 Dpembentukan dan kestabilan dimensi pelindapkejutan dan pembajaan martensit
Dalam proses pelindapkejutan dan pitting martensit, disebabkan oleh penyejukan tidak sekata pelbagai bahagian bahagian, tegasan haba dan tegasan struktur tidak dapat dielakkan berlaku, mengakibatkan ubah bentuk bahagian. Ubah bentuk (termasuk perubahan saiz dan perubahan bentuk) bahagian selepas pelindapkejutan dan pelindapkejutan dipengaruhi oleh banyak faktor, yang merupakan masalah yang agak kompleks. Sebagai contoh, bentuk dan saiz bahagian, keseragaman struktur asal, keadaan pemprosesan sebelum pelindapkejutan (saiz buaya makan semasa membelok, tegasan baki pemesinan, dll.), kelajuan pemanasan dan suhu semasa pelindapkejutan , mod penempatan bahan kerja, mod suapan minyak, ciri dan mod peredaran medium pelindapkejutan, dan suhu medium semuanya mempengaruhi ubah bentuk bahagian. Banyak penyelidikan telah dijalankan di dalam dan luar negara, dan banyak langkah untuk mengawal ubah bentuk telah dikemukakan, seperti pelindapkejutan berputar, pelindapkejutan mati, dan mengawal mod penyusuan minyak bahagian. Beck et al. Menunjukkan bahawa apabila suhu peralihan dari peringkat filem wap ke peringkat mendidih terlalu tinggi, kadar penyejukan yang besar dan tegasan haba yang besar akan mengubah bentuk austenit dengan takat hasil yang rendah dan menyebabkan herotan bahagian. Lubbenetal. Percaya bahawa ubah bentuk disebabkan oleh rendaman minyak yang tidak rata antara bahagian atau bahagian individu, terutamanya apabila minyak baru digunakan. Tensi et al. Percaya bahawa kadar penyejukan pada titik MS memainkan peranan yang menentukan dalam ubah bentuk, dan kadar penyejukan yang rendah pada titik MS dan pada suhu f boleh mengurangkan ubah bentuk. Volkmuth et al. Mengkaji secara sistematik ubah bentuk pelindapkejutan gelang dalam dan luar galas penggelek tirus dengan media pelindapkejutan (termasuk mandian minyak dan garam). Keputusan menunjukkan bahawa disebabkan kaedah penyejukan yang berbeza, diameter ferrule akan "meningkat" dalam darjah yang berbeza-beza, dan dengan peningkatan suhu sederhana pelindapkejutan, darjah peningkatan diameter hujung besar dan kecil ferrule cenderung menjadi sama, iaitu, ubah bentuk "tanduk" berkurangan, dan pada masa yang sama, ubah bentuk elips ferrule (momentum variasi diameter VDP, VOV dalam satah jejari tunggal) berkurangan; Ketegaran cincin dalam adalah besar, dan ubah bentuknya kurang daripada cincin luar. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, pengeluar peralatan rawatan haba domestik dan asing telah banyak mengurangkan ubah bentuk pelindapkejutan bahan kerja dengan menukar kaedah mengosongkan bahan kerja atau menambah mekanisme perolehan di bawah pelabuhan kosong.
Kestabilan dimensi bahagian selepas pelindapkejutan dan pelindapkejutan martensit dipengaruhi terutamanya oleh tiga transformasi berbeza: karbon berhijrah daripada martensit untuk membentuk karbida, sisa austenit terurai dan membentuk Fe3C, dan ketiga-tiga transformasi itu ditindih. Antara 50-120 darjah , disebabkan oleh pemendakan karbida, isipadu bahagian dikurangkan. Secara amnya, bahagian melengkapkan transformasi ini selepas dibakar pada 150 darjah, dan pengaruhnya terhadap kestabilan dimensi bahagian dalam proses penggunaan kemudian boleh diabaikan; Pada 100-250 darjah , sisa austenit terurai dan berubah menjadi martensit atau bainit, yang akan disertai dengan peningkatan isipadu; 200 darjah above, e-karbida berubah menjadi simentit, mengakibatkan pengurangan isipadu. Penyelidikan juga menunjukkan bahawa sisa austenit boleh terurai di bawah beban luaran atau pada suhu yang lebih rendah f (walaupun pada suhu bilik), mengakibatkan perubahan saiz bahagian. Oleh itu, dalam penggunaan sebenar, suhu api yang sama bagi semua bahagian galas hendaklah 50 darjah lebih tinggi daripada suhu perkhidmatan. Bagi bahagian yang mempunyai keperluan kestabilan dimensi tinggi, kandungan sisa austenit hendaklah dikurangkan sebanyak mungkin, seperti penyejukan air tambahan atau rawatan kriogenik selepas pelindapkejutan, dan suhu pembajaan yang lebih tinggi harus diguna pakai. Walau bagaimanapun, austenit yang dikekalkan boleh meningkatkan keliatan dan rintangan penyebaran retak. Di bawah keadaan tertentu, austenit yang tertahan pada permukaan bahan kerja juga boleh mengurangkan kepekatan tegasan sentuhan dan meningkatkan hayat keletihan sentuhan galas.
2.3 trend pembangunan pelindapkejutan martensit konvensional
Pada masa ini, pelindapkejutan martensit konvensional bagi bahagian galas kebanyakannya menggunakan peralatan pelindapkejutan berterusan seperti relau tuangan rantai dan relau tali pinggang mesh, dan struktur mikro, kekerasan dan penunjuk lain selepas pelindapkejutan boleh dikawal dengan mudah dalam julat yang dijangkakan. Untuk proses pelindapkejutan jenis ini, hala tuju pembangunan pada masa hadapan merangkumi dua aspek berikut:
2.3.1 kawalan ubah bentuk pelindapkejutan
Peralatan pelindapkejutan dan pemanasan pada asasnya menggunakan suasana perlindungan atau suasana terkawal, yang boleh memastikan tiada penyahkarbonan, atau pengkarbonan semula atau pengkarbonan seperti yang diperlukan, supaya dapat memampatkan elaun pemesinan selepas rawatan haba. Tetapi kebolehmampatan elaun pemesinan sering dihadkan oleh ubah bentuk pelindapkejutan. Pada masa ini, ubah bentuk pelindapkejutan (terutama herotan) telah menjadi faktor utama untuk mengawal elaun pemesinan; Dan untuk gelang galas kalis debu yang dimeterai, herotan pelindapkejutan akan menjejaskan penekanan penutup habuk, dan kemudian menjejaskan prestasi pengedap. Oleh itu, mengurangkan herotan pelindapkejutan atau mencapai herotan sifar akan menjadi masalah i'uj utama yang perlu diselesaikan dalam pelindapkejutan martensit konvensional. Oleh kerana terdapat banyak faktor yang mempengaruhi herotan pelindapkejutan dan mekanisme ubah bentuk adalah kompleks, setiap pengeluar harus meneroka beberapa langkah berkesan untuk mengawal herotan daripada amalan pengeluaran mengikut peralatan dan ciri produknya sendiri, seperti mengawal penempatan bahan kerja, mod penyusuan minyak, pelindapkejutan minyak dan suhu minyak, kacau, dsb., supaya mencapai kurang dan tiada pelindapkejutan herotan.
2.3.2 kawalan dan penilaian tegasan sisa dan austenit tertahan
Tiada sekatan indeks penilaian terhadap tegasan sisa dan austenit tertahan dalam piawaian pemeriksaan terma semasa di China. Sebilangan besar kajian menunjukkan bahawa tekanan sisa menjejaskan prestasi kelesuan sentuhan, keliatan dan keretakan pengisaran bahagian. Tekanan mampatan sisa yang sesuai boleh meningkatkan hayat keletihan sentuhan dan mengelakkan keretakan pengisaran dan pemasangan; Austenit tertahan mengurangkan kestabilan dimensi, dan tahap pengaruhnya berkaitan dengan kestabilan, kuantiti dan kedudukan sedia ada austenit tertahan itu sendiri. Walau bagaimanapun, jumlah austenit tertahan yang sesuai boleh meningkatkan keliatan patah dan sifat kelesuan sentuhan. Banyak syarikat galas asing yang terkenal telah memasukkan tekanan sisa dan austenit yang dikekalkan dalam indeks kawalan rawatan haba. Oleh itu, kajian lanjut mengenai pengaruh dan mekanisme tegasan sisa dan sisa austenit ke atas prestasi selepas rawatan haba, penyelidikan mengenai pengaruh proses pelindapkejutan dan pembajaan terhadap tegasan sisa dan sisa austenit, dan kemudian mengemukakan penunjuk kawalan tegasan baki dan baki. austenit mengikut keadaan kerja galas akan menjadi salah satu hala tuju utama penyelidikan rawatan haba dalam industri galas China.
3 Bpelindapkejutan isoterma ainit
Pelindapkejutan isoterma Bainit adalah topik hangat dalam industri galas domestik sejak beberapa tahun kebelakangan ini. Sejak tahun 1980-an, Institut Penyelidikan Galas Luoyang telah bekerjasama dengan kilang galas Chongqing untuk memulakan penyelidikan aplikasi pelindapkejutan isoterma bainit pada galas kereta api, dan kemudian menjalankan penyelidikan aplikasi pelindapkejutan isoterma bainit pada galas kilang gelek dengan kilang galas kilang gelek Shahe, yang telah mencapai keputusan yang baik, dan memperkenalkan keperluan teknikal yang disyorkan berkaitan dengan pelindapkejutan isoterma bainitJBl255-1991. Pada masa yang sama, industri galas juga telah memulakan pempopularan dan penggunaan pelindapkejutan isoterma bainit. Dengan bantuan projek pembangunan teknologi perusahaan utama "Rancangan Lima Tahun Kelapan" nasional "galas kereta penumpang kereta api", unit yang berkaitan telah menjalankan kajian sistematik mengenai struktur mikro dan sifat bainit austempering, yang telah berjaya digunakan untuk pengeluaran. daripada galas kereta api berkelajuan tinggi seakan-akan. Pada tahun 2001, apabila jbl255 disemak, kandungan teknikal pelindapkejutan isoterma bainit telah dimasukkan secara rasmi dalam peruntukan rasmi piawaian. Teknologi pelindapkejutan Bainit telah digunakan secara meluas dalam kilang gelek, lokomotif, penumpang kereta api dan galas lain.
3.1 Microstructure dan sifat mekanikal pelindapkejutan bainit
Struktur pelindapkejutan isoterma bainit bawah dalam keluli galas kromium karbon tinggi terdiri daripada bainit rendah dan sisa karbida. Antaranya, bainit ialah jalur struktur q supertepu karbon yang tidak bersilang tidak teratur, yang diedarkan 55,.-60 dengan paksi panjang jalur itu. Morfologi spatial bagi karbida berbentuk butiran atau batang pendek ialah lentikular cembung, substrukturnya adalah kejeratan kehelan, dan tiada substruktur berkembar ditemui. Kuantiti dan morfologi bainit berbeza dengan keadaan proses yang berbeza. Dengan peningkatan suhu pelindapkejutan, jalur bainit menjadi lebih panjang; Dengan peningkatan suhu isoterma, jalur bainit menjadi lebih luas, zarah karbida menjadi lebih besar, dan sudut persilangan antara jalur bainit menjadi lebih kecil, yang cenderung disusun selari, membentuk struktur yang serupa dengan bainit atas; Penjelmaan Bainit adalah proses yang berkaitan dengan masa transformasi isoterma. Jumlah bainit selepas pelindapkejutan isoterma meningkat dengan lanjutan masa isoterma. Pada masa ini, masih terdapat banyak pertikaian mengenai mekanisme transformasi bainit. Kajian lanjut mengenai mekanisme transformasi akan menyediakan asas teori untuk mengoptimumkan lagi proses pelindapkejutan bainit dan meluaskan penggunaannya.
Struktur bainit bawah keluli galas kromium karbon tinggi boleh meningkatkan had berkadar, kekuatan hasil, kekuatan lentur dan pengurangan kawasan keluli. Berbanding dengan struktur martensit yang dipadamkan, ia mempunyai keliatan impak yang lebih tinggi, keliatan patah dan kestabilan dimensi. Keadaan tegasan permukaan ialah tegasan mampatan. Nilai ambang yang tinggi △ kthdan kadar pertumbuhan retak yang rendah Da/ dN bermaksud struktur bainit tidak mudah retak, Retak sedia ada atau retak yang baru dimulakan tidak mudah untuk mengembang.
Secara amnya dipercayai bahawa rintangan haus dan sifat kelesuan sentuhan bagi struktur komposit bainit atau kuda / cangkerang penuh adalah lebih rendah daripada suhu rendah yang dipadamkan dan martensit api, dan sifat rintangan haus dan keletihan sentuhan martensit dengan suhu dan api yang serupa adalah. serupa atau lebih tinggi sedikit. Walau bagaimanapun, di bawah keadaan pelinciran yang lemah f (seperti buburan arang batu atau air), B penuhLstruktur menunjukkan kelebihan yang jelas, yang jauh lebih tinggi daripada hayat keletihan sentuhan struktur M pada suhu rendah dan kebakaran, sepertiL10=168j untuk B penuhLstruktur di bawah pelinciran air danL10=52h untuk struktur M terbaja.
3.2 aplikasi pengeluaran
Ciri-ciri cemerlang struktur bainit ialah keliatan hentaman, keliatan patah, rintangan haus, kestabilan dimensi yang baik, dan tegasan baki permukaan ialah tegasan mampatan. Oleh itu, ia sesuai untuk memasang galas dengan gangguan yang besar dan keadaan perkhidmatan yang lemah, seperti kereta api, kilang gelek, kren dan galas lain yang mempunyai beban hentaman besar, jentera pengangkutan lombong atau sistem pemunggahan dan pemunggahan lombong dengan keadaan pelinciran yang lemah, galas lombong arang batu, dsb. Keluli galas kromium karbon tinggi BL austempering t-proses telah berjaya digunakan dalam kereta api dan galas kilang gelek dan mencapai keputusan yang baik.
Dalam pengeluaran galas kereta api dan kilang bergolek, disebabkan saiz besar dan berat ferrule, struktur martensit rapuh semasa pelindapkejutan minyak. Untuk mendapatkan kekerasan yang tinggi selepas pelindapkejutan, langkah penyejukan yang kuat sering diambil, mengakibatkan pelindapkejutan retakan mikro; Kerana permukaan martensit selepas pelindapkejutan adalah tegasan tegangan, superposisi tegasan pengisaran semasa pengisaran meningkatkan tahap tegasan keseluruhan, yang mudah membentuk retakan pengisaran dan menyebabkan sekerap kelompok. Apabila bainit dipadamkan, kerana keliatan struktur bainit jauh lebih baik daripada struktur M, dan tegasan mampatan -400~500mpa terbentuk pada permukaan, kecenderungan retakan pelindapkejutan berkurangan dengan ketara; Semasa pengisaran, tegasan mampatan permukaan menentang sebahagian daripada tegasan pengisaran, mengurangkan tahap tegasan keseluruhan, dan mengurangkan rekahan pengisaran dengan banyak.
Syarikat SKF terutamanya menggunakan proses pelindapkejutan isoterma bainit bagi keluli galas kromium karbon tinggi kepada galas kereta api, galas kilang gelek dan galas yang digunakan di bawah keadaan kerja khas, dan telah membangunkan gred keluli yang sesuai untuk pelindapkejutan bainit (SKF24, SKF25, 100).Mo7). Keseluruhan struktur bainit bawah diperolehi selepas pelindapkejutan dengan masa isoterma yang panjang. Baru-baru ini, SKF telah membangunkan keluli baharu 775Vdan memperoleh bainit bawah yang lebih seragam melalui pelindapkejutan isoterma khas. Walaupun kekerasan meningkat selepas pelindapkejutan, keliatannya adalah 60 peratus lebih tinggi daripada pelindapkejutan isoterma konvensional, dan rintangan haus meningkat sebanyak 3 kali ganda. Ketebalan dinding ferrule yang dirawat adalah lebih daripada 100mm.
Sifat struktur komposit martensit / bainit yang diperoleh selepas isoterma separa masih menjadi kontroversi, seperti kandungan BLyang terbaik. Walaupun terdapat kandungan yang optimum, bagaimana untuk mengawalnya dalam amalan pengeluaran, dan struktur komposit memerlukan tambahan menembak selepas isoterma, yang meningkatkan kos pengeluaran. Di samping itu, setakat pelindapkejutan isoterma bainit, walaupun proses, struktur dan sifatnya telah dikaji secara sistematik, sambil bersungguh-sungguh mempromosikan proses-t ini, perhatian harus diberikan kepada batasan proses-t ini. Tidak semua bahagian galas sesuai untuk pelindapkejutan isoterma bainit. Pembangunan keluli austempering bainit juga perlu dijalankan untuk meningkatkan lagi sifat-sifat bainit selepas austempering; Menjalankan pembangunan peralatan rawatan haba isoterma untuk menggantikan nitrat, mengurangkan pencemaran alam sekitar dan sebagainya.
4 Srawatan haba pecial
Keluli galas kromium karbon tinggi secara amnya dikeraskan secara keseluruhan, dan tegasan sisa selepas pelindapkejutan berada dalam keadaan tegasan tegangan permukaan, yang mudah menyebabkan keretakan pelindapkejutan dan mengurangkan prestasi perkhidmatan galas. Satu jenis rawatan haba khas adalah melalui pengkarbonan, nitriding atau karbonitriding keluli galas kromium karbon tinggi untuk meningkatkan kandungan karbon dan nitrogen lapisan perantaraan, mengurangkan titik MS lapisan permukaan, dan membentuk tegasan mampatan permukaan selepas transformasi permukaan semasa pelindapkejutan. , untuk meningkatkan rintangan haus dan keletihan sentuhan bergolek. Sebaliknya, sejumlah austenit sisa yang stabil dikekalkan dalam bahagian galas selepas rawatan haba melalui kaedah tertentu, dan sisa austenit yang mudah berubah bentuk digunakan untuk mengurangkan kesan tepi lekukan, supaya sumber keletihan permukaan yang berasal dari tepi lekukan tidak mudah dibentuk dan berkembang, untuk meningkatkan hayat keletihan sentuhan galas di bawah keadaan tercemar. Secara amnya, tujuan di atas boleh dicapai dengan mengawal potensi karbon (nitrogen) atmosfera semasa pelindapkejutan dan pemanasan. NSJ2 keluli NSK danSHteknologi KOYOdibangunkan berdasarkan teori ini.
Satu lagi kaedah rawatan haba khas ialah menggunakan keluli berkarburasi keliatan tinggi dengan kandungan karbon matriks tinggi (0.4 peratus ) digabungkan dengan rawatan haba pengkarbonan atau pengkarbonan khas. Pertama, laraskan komposisi keluli berkarburasi: pada premis memastikan keliatan, meningkatkan kandungan karbon matriks untuk meningkatkan kekuatan matriks, pada masa yang sama, meningkatkan kandungan pendarfluor Si dan Mn untuk meningkatkan kestabilan sisa austenit, dan tambah Mo untuk menapis karbida dan karbonitrida. Yang kedua ialah mengawal ketat proses pengkarbonan atau karbonitriding, supaya lebih banyak sisa austenit (kira-kira 30 peratus '--35 peratus ) dan sejumlah besar karbida halus dan karbonitrida boleh diperoleh pada permukaan bahagian selepas rawatan. Di satu pihak, karbida dan karbonitrida kecil penyu boleh memastikan kekerasan dan rintangan haus permukaan, menjadikan lekukan sukar dibentuk; Sebaliknya, walaupun lekukan terbentuk, austenit tertahan yang lebih stabil dapat mengurangkan kesan tepinya dan menghalang pembentukan dan pengembangan sumber keletihan. Berdasarkan teori ini, NSK dan KOYOmembangunkan teknologi siri TF (HTF, STF, NTF) dan teknologi Ke, yang meningkatkan hayat perkhidmatan galas di bawah keadaan pelinciran yang tercemar. Sebagai contoh, hayat keletihan galas roller tirus yang dihasilkan oleh NSK dengan teknologi HTF di bawah pelinciran tercemar adalah 10 kali ganda daripada galas biasa. NSK dan syarikat lain telah menggunakan teknologi rawatan haba khas dalam pelbagai produk galas yang baru dibangunkan.
Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, Institut Penyelidikan Galas Luoyang telah bekerjasama dengan unit yang berkaitan untuk menjalankan penyelidikan mengenai proses rawatan haba khas keluli galas kromium karbon tinggi, dan juga secara eksklusif menjalankan penyelidikan mengenai proses rawatan haba khas keluli aloi karbon sederhana. Keputusan awal menunjukkan bahawa hayat kelesuan sentuhan boleh dipertingkatkan dengan ketara melalui rawatan haba khas. Teknologi ini akan mempunyai nilai promosi yang hebat dalam industri galas, dan akan menjadi teknologi panas dalam penyelidikan dan aplikasi industri galas China.
5. Kesimpulan
Sepanjang pembangunan teknologi rawatan haba galas di dalam dan luar negara, masih terdapat jurang yang besar antara industri galas China dan teknologi rawatan haba negara maju asing, yang secara serius menyekat peningkatan kualiti galas, terutamanya kehidupan dan kebolehpercayaan. Seluruh industri galas harus memberi perhatian kepada penyelidikan teori asas dan teknologi baru rawatan haba, dan bersungguh-sungguh mempromosikan dan menggunakan hasil penyelidikan dalam pengeluaran sebenar, untuk meningkatkan tahap rawatan haba di China secepat mungkin.
Lebih lanjut mengenai WBM produk barupenggelek tirus dengan lubang di tengah:
HenanWeichuang Bearing Technology Co., Ltd berjaya menyelesaikan pembangunan roller tirus dengan lubang di tengah. Rawatan haba dilakukan dengan pengerasan kes. Roller jenis ini digunakan secara meluas dalam galas turbin angin atau galas industri khas. Galas tenaga baharu membawa titik peningkatan baharu dalam pasaran galas. Weichuang membeli dua palam dalam jenis pengisar tanpa pusat dan satu palam jenis mesin mengasah. Kembangkan kapasiti pengeluaran penggelek tirus, kini boleh membekalkan diameter penggelek dari 5 hingga 80mm.
WBM ialah pengilang dan pembekal penggelek tirus profesional di China, dengan stok produk berkualiti tinggi pukal. Jika anda akan membeli penggelek tirus tersuai pada harga yang kompetitif, dialu-alukan untuk mendapatkan sebut harga dari kilang WBM. Selaras dengan falsafah perniagaan untuk mengejar kecemerlangan, peningkatan berterusan dan kemakmuran bersama, tandukan bola, bola keluli pepejal, tandukan penggelek yang dihasilkan daripada WBM sememangnya berkualiti tinggi dan murah.