Pembangunan proses penuangan berterusan pembuatan keluli hijau dan cekap untuk menghasilkan bebola keluli galas beban tinggi telah menjadi matlamat mengejar industri
I.Latar belakang kajian dan masalah
Strategi pembangunan "karbon berganda" kebangsaan menggalakkan pembangunan pesat tenaga bersih, peralatan mewah dan bidang lain. Sebagai contoh, penjanaan kuasa angin akan meningkat daripada kurang daripada 10 peratus pada masa ini kepada lebih daripada 50 peratus pada tahun 2060. Bebola keluli galas beban besar ialah komponen teras utama projek dan peralatan utama seperti penjanaan kuasa angin, dan merupakan jaminan penting untuk merealisasikan strategi negara seperti "buatan China" dan "keselamatan tenaga". Seperti yang kita semua tahu, kesukaran teknikal elemen rolling dalam bahan galas adalah lebih besar daripada ferrules, dan kesukaran bola keluli adalah lebih besar daripada penggelek dan jarum. Berbanding dengan bebola keluli galas lain, bebola keluli galas beban tinggi mempunyai masalah teknikal berikut: ① beban yang lebih besar: beban penghancuran adalah lebih daripada 2500kN, dan tekanan kerja adalah lebih daripada 1250kn, jadi ia lebih sensitif kepada kegagalan keletihan; ② Saiz yang lebih besar: saiz bola keluli beban besar sehingga Φ 89mm (spesifikasi bar yang sepadan ialah Φ 60mm), sukar untuk mengawal keseragaman struktur keluli; ③ Persekitaran perkhidmatan yang lebih teruk: galas kuasa angin bebas daripada penyelenggaraan sepanjang kitaran hayat. Ia digunakan dalam suhu rendah, kakisan dan persekitaran keras yang lain. Kandungan P keluli dikehendaki Kurang daripada atau sama dengan 0.010 peratus .
Berdasarkan ciri-ciri di atas, bebola keluli yang menanggung beban besar memerlukan bilangan kemasukan dalam keluli adalah kecil dan saiznya kecil, karbida adalah halus dan seragam, dan kandungan unsur berbahaya seperti P adalah rendah. Pada masa ini, pengeluaran domestik dan asing hanya boleh menggunakan proses tuangan acuan, tetapi proses ini mempunyai masalah penggunaan tenaga yang tinggi, kecekapan pengeluaran yang rendah, dan kos pembuatan yang tinggi. Oleh itu, pembangunan proses penuangan berterusan pembuatan keluli hijau dan cekap untuk menghasilkan keluli bagi bebola keluli galas beban berat telah menjadi matlamat mengejar industri. Sekiranya ia berjaya diatasi, ia boleh mengisi jurang di dalam dan di luar negara, dan hanya hasil logam akan meningkat daripada kira-kira 83 peratus tuangan acuan kepada lebih daripada 96 peratus tuangan berterusan.
Walaupun dengan kemajuan teknologi yang berterusan dalam industri metalurgi, kandungan fosforus keluli galas dan ketulenan keluli cair tidak lagi menjadi pautan mengehadkan untuk peningkatan kualiti keluli galas, sesetengah perusahaan keluli khas juga boleh menggunakan proses pemutus berterusan untuk menghasilkan spesifikasi yang kecil（ Φ Walau bagaimanapun, terdapat beberapa laporan penyelidikan tentang cara mengawal kandungan P keluli cair dengan cepat ke dalam {{0}}.010 peratus dan jumlah oksigen keluli kepada dalam 5ppm di bawah penukar kecekapan tinggi (oksigen keamatan bekalan mencapai 5.0Nm3/ min /t) dan mod penapisan pantas, dan cara menghasilkan bola keluli galas bersaiz besar dan tahan lama secara stabil dengan proses tuangan berterusan. Oleh itu, Jiangsu Zhongtian iron and Steel Group Special Steel Co., Ltd. menyasarkan pengeluaran keluli bebola keluli galas beban tinggi melalui proses penuangan berterusan pembuatan keluli hijau dan cekap. Projek ini perlu menyelesaikan masalah saintifik dan teknikal dan masalah biasa industri seperti kecekapan tinggi dan kawalan kandungan fosforus rendah penukar, penapisan berkelajuan tinggi kawalan ketulenan keluli cair, pengasingan pusat rendah dan kawalan keseragaman organisasi yang tinggi.
Ⅱ.Idea dan penyelesaian teknikal untuk menyelesaikan masalah
Bebola keluli galas beban besar telah digunakan untuk masa yang lama di bawah tegasan ulang-alik yang tinggi seperti hentaman, mampatan dan ricih. Sementara itu, sebahagian daripadanya telah digunakan di kawasan sejuk, seperti bola keluli galas turbin angin, yang mempunyai ciri-ciri "beban besar, spesifikasi besar dan jangka hayat yang panjang". Untuk memenuhi prestasi kualiti yang ketat bagi bebola keluli galas beban besar, penunjuk kualiti keluli diperlukan: ① kebersihan tinggi, kemasukan kecil (DS Kurang daripada atau sama dengan {{0}}.5) , kuantiti kecil dan oksigen rendah (T) O Kurang daripada atau sama dengan 5ppm, rendah kalsium [Ca] Kurang daripada atau sama dengan 2ppm, rendaman air frekuensi tinggi pengesanan kecacatan ultrasonik layak (10MHz tambah keuntungan 21db) ; ② Struktur mikro dan sifat adalah seragam, indeks pengasingan karbon bilet bergulung adalah Kurang daripada atau sama dengan 1.05, bentuk bersihnya Kurang daripada atau sama dengan 2.5, dan bentuk jalur adalah Kurang daripada atau sama dengan 2.0; ③P Kurang daripada atau sama dengan 0.010 peratus.
Oleh itu, projek ini memberi tumpuan kepada tiga teknologi teras iaitu "kecekapan hijau, kebersihan super dan keseragaman organisasi yang tinggi". Idea dan kandungan kajian utama adalah seperti berikut:
1. Kajian tentang teknologi kawalan fosforus rendah penukar kecekapan tinggi
Penukar tradisional melebur keluli galas fosforus rendah (kandungan fosforus Kurang daripada atau sama dengan 0.01 peratus ) secara amnya menggunakan kaedah sanga berganda atau kaedah gabungan berganda, dan keamatan bekalan oksigen adalah Kurang daripada atau sama dengan 3.5nm3 / (min ·t). Kecekapan pengeluaran mod peleburan ini adalah rendah, dan kitaran peleburan akan dilanjutkan selama lebih daripada 5 minit. Mengguna pakai kaedah sanga tunggal dan meningkatkan keamatan bekalan oksigen penukar adalah cara paling berkesan untuk memendekkan kitaran peleburan penukar. Walau bagaimanapun, ia akan membawa kepada beberapa masalah, seperti mempercepatkan kadar penyahkarbonan, pengeringan yang mudah di dalam relau, merosot kesan penyahfosforan dan meningkatkan kebarangkalian percikan. Berdasarkan masalah yang wujud dalam peleburan penukar berintensiti tinggi, proses peleburan fosforus penukar kecekapan tinggi dan ultra-rendah dibangunkan dengan mengkaji undang-undang penyahfosforusan proses peleburan penukar dan menggabungkan teknologi penyahfosforan sanga berbilang fasa.
Menurut mekanisme defosforisasi penukar, undang-undang pengedaran fosforus dalam sanga penukar dikaji. Rajah 1 menunjukkan komposisi fasa mineral sanga penukar. Ia boleh dilihat bahawa P terutamanya wujud dalamC2S-C3Pfasa. Oleh itu, meningkatkan perkadaranC2S-C3Pfasa boleh meningkatkan kesan nyahfosforisasi sanga penukar.
Rajah 1 komposisi fasa mineral sanga relau berputar
Dengan bantuan perisian termodinamikFbertindakSumur dan dalam kombinasi dengan data pengeluaran industri, disimpulkan bahawa mengurangkan kandungan FeO dalam sanga boleh meningkatkanC2S-C3Pnisbah fasa dalam sanga. Sebagai contoh, mengambil 50 peratus CaO campur 20 peratus SiO2 campur 10 peratus MgO tambahXFeOditambah 5 peratus P2O5 sebagai contoh, didapati bahawaC2S-C3Pnisbah fasa meningkat secara beransur-ansur dengan penurunan kandungan FeO dalam sanga, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2.
Rajah 2 Kesan FeO padaC2S-C3Pnisbah fasa
Rajah 3 menunjukkanC2S-C3Pkeputusan kawalan fasa sanga penukar. Ia boleh dilihat bahawa kandungan FeO bagi sanga penukar boleh dikurangkan daripada 16-20 peratus sebelum pengoptimuman kepada 10-12 peratus dengan menekan pistol selama 1-2minit sebelum tamat tiupan. Di bawah keadaan betul mengurangkan asas sanga penukar, bahagian yang lebih tinggi daripadaC2S-C3Pfasa masih boleh diperolehi.
Rajah 3C2S-C3Pnisbah fasa dalam sanga penukar sebelum dan selepas pengoptimuman
Rajah 4 menunjukkan kesan keamatan bekalan oksigen ke atas masa bekalan oksigen. Ia boleh dilihat apabila keamatan bekalan oksigen meningkat daripada 3.5Nm3/min/t hingga 5.0Nm3/t/min, purata masa bekalan oksigen boleh dipendekkan sebanyak 3.1min.
Rajah 4 Kesan keamatan bekalan oksigen ke atas masa bekalan oksigen
Rajah 5 Kesan keamatan bekalan oksigen ke atas Defosforisasi
Rajah 5 menunjukkan kesan keamatan bekalan oksigen ke atas penyahfosforan. Ia boleh dilihat bahawa dengan meningkatkan bahagianC2S-C3Pfasa dalam sanga penukar, walaupun keamatan bekalan oksigen meningkat daripada 3.5Nm3/min/t hingga 5.0Nm3/t/min, kapasiti defosforisasi sanga penukar dipertingkatkan lagi berbanding dengan proses asal, dan peleburan keluli fosforus rendah kecekapan tinggi dan kos rendah akhirnya dapat direalisasikan.
2. Kajian tentang teknologi penapisan luaran ultra bersih yang pantas
Secara tradisinya, dipercayai bahawa penapisan lama lebih mudah untuk meningkatkan ketulenan keluli cair, jadi masa penapisan keluli galas biasanya dikawal kepada 80 ~ 120min. Didapati bahawa apabila masa penapisan melebihi 30min, kesan penyingkiran kemasukan adalah tidak ketara dengan lanjutan masa penapisan. Pada masa yang sama, tindak balas keluli sanga untuk masa yang lama akan membawa kepada transformasi kemasukan daripada alumina pepejal awal atau kemasukan spinel alumina magnesia kepada takat lebur kalsium aluminat yang rendah, mengakibatkan kegagalan penyingkiran kemasukan yang cekap dalam proses RH berikutnya. dan akhirnya menjejaskan ketulenan keluli cair.
Penyelidikan ini memecahkan pemikiran tradisional. Di satu pihak, ia membangunkan proses penapisan yang pantas dan berkecekapan tinggi untuk menekan tindak balas keluli sanga dalam proses penapisan dengan mengawal masa penapisan dalam masa 40 minit. Pada masa yang sama, ia mengkaji pengaruh aloi pada komposisi kemasukan dan mencari kaedah untuk menghapuskan pengaruh aloi pada kemasukan. Akhirnya, ia merealisasikan kawalan rangkuman spinel alumina pepejal dan alumina magnesia. Dengan bantuan rawatan vakum berkuasa RH, Penyingkiran kecekapan tinggi alumina pepejal dan kemasukan spinel alumina magnesia direalisasikan. Memandangkan kecekapan penyingkiran rangkuman spinel alumina pepejal dan alumina magnesia adalah sangat tinggi dalam proses RH, walaupun jika vakum RH tinggi (< 67pa) treatment time is shortened from the initial 25-30min to 15min, the average total oxygen of steel can be reduced from the initial 6ppm to 5ppm.
Rajah 6 menunjukkan kesan pelaksanaan proses yang dioptimumkan. Ia boleh dilihat bahawa melalui pengoptimuman, masa penapisan dipendekkan daripada 80-120min kepada 30-40min dalam proses asal, dan kekuatan kacau keluli cair dikawal dalam proses penapisan. Selepas penapisan, rangkuman spinel aluminium magnesium pepejal dikawal.
(a) Komposisi kemasukan pada akhir LF; (b) Jumlah oksigen keluli galas (2021)
Rajah 6 keputusan kawalan selepas pengoptimuman proses
3 Kajian tentang teknologi metalurgi tundish baharu
Dengan mengawal kemasukan keluli galas kepada alumina pepejal dan spinel alumina magnesia, nodulasi akan berlaku dalam proses tuangan berterusan, menjejaskan pengeluaran lancar (bilangan relau tuangan berterusan dan stabil secara amnya Kurang daripada atau sama dengan 6). Pada masa yang sama, sebahagian daripada nodulasi akan terkelupas secara rawak ke dalam keluli, membentuk rangkuman berskala besar makro, yang akan merosot dengan serius kebersihan keluli. Memandangkan masalah ini, satu jenis teknologi metalurgi tundish baru telah dibangunkan, iaitu, kacau elektromagnet mendatar (Nama: homogenizer tundish) dipasang di tundish. Tujuannya adalah untuk memacu aliran kecekapan tinggi keluli cair dalam tundish, menggalakkan terapung kemasukan, meningkatkan lagi ketulenan keluli cair, mencapai matlamat mengurangkan nodul muncung, dan menyelesaikan masalah teknikal kebolehtuangan yang lemah bagi keluli galas dan kadar kelayakan kemasukan makro yang rendah. Pada masa yang sama, di bawah tindakan daya elektromagnet, suhu antara setiap aliran adalah seragam, dan perbezaan suhu antara kedua-dua belah tundish boleh dikurangkan daripada 3 ~ 5 darjah proses asal kepada 1 ~ 2 darjah .
Rajah 7 menunjukkan hasil pemeriksaan bilangan kemasukan dalam papak tuangan. Dapat dilihat bahawa bilangan kemasukan dalam papak tuangan dikurangkan lagi selepas kacau elektromagnet digunakan pada tundish, yang menunjukkan bahawa ketulenan keluli cair boleh dipertingkatkan lagi apabila kacau elektromagnet digunakan pada tundish. Rajah 8 menunjukkan pengaruh kacau elektromagnet ke atas kelajuan meningkat rod penyumbat dalam tundish. Memandangkan ketulenan keluli cair dalam tundish dipertingkatkan lagi, kelajuan peningkatan rod penyumbat berkurangan dengan ketara selepas kacau elektromagnet digunakan. Selepas kacau elektromagnet digunakan pada tundish, bilangan relau tuangan berterusan keluli cair boleh ditingkatkan daripada 6 kepada 8. Rajah 9 menunjukkan perbezaan suhu keluli cair pada kedua-dua belah tundish. Ia boleh dilihat bahawa selepas kacau elektromagnet digunakan pada tundish, perbezaan suhu keluli cair pada kedua-dua hujung tundish boleh dikurangkan daripada 3 ~ 5 darjah dalam proses asal kepada 1 ~ 2 darjah .
Rajah 7 Kesan kacau elektromagnet dalam tundish pada bilangan kemasukan dalam bilet
Rajah 8 Kesan kacau elektromagnet dalam tundish pada kelajuan meningkat rod penyumbat
Rajah 9 Kesan kacau elektromagnet dalam tundish ke atas keseragaman suhu keluli cair
4. Penyelidikan mengenai proses penuangan berterusan dinamik yang tepat di bawah tekanan tinggi dan teknologi resapan suhu tinggi
Bola keluli galas beban besar tradisional dihasilkan melalui proses tuangan die. Sebab utama adalah bahawa kawalan karbida ketidakseragaman bebola keluli galas yang dihasilkan oleh proses pemutus berterusan tidak dapat memenuhi keperluan. Dengan popularisasi teknologi pengurangan lembut, walaupun keupayaan kawalan pengasingan karbon telah dipertingkatkan, ia masih menghadapi masalah bahawa adalah mustahil untuk mencari titik akhir pemejalan dengan tepat dan menggunakan pengurangan yang munasabah. Dalam projek ini, simulasi pemejalan dinamik mekar ditubuhkan? Dalam kombinasi dengan ujian pengisian plumbum dan analisis retak pengurangan, kami menguasai kedudukan akhir pemejalan dan undang-undang perubahan kadar pepejal, menyelesaikan masalah teori proses utama "di mana untuk menekan dan bagaimana untuk menekan", membangunkan teknologi proses gandingan pelbagai faktor "panas lampau, kekuatan penyejukan sekunder, kelajuan dan tekanan tinggi dinamik", dan mengatasi masalah kawalan pengasingan pusat dalam proses pemutus berterusan. Apabila jumlah pengurangan mencecah 20-25mm, indeks pengasingan karbon bilet dikawal pada 1.06-1.10. Dengan mengkaji pengaruh suhu dan masa penahanan pada kesan resapan suhu tinggi, proses yang fleksibel dengan kecekapan tinggi dan penjimatan tenaga dan resapan suhu tinggi dibangunkan. Apabila suhu rendaman papak tuangan berterusan di bawah tekanan tinggi ialah 1240 darjah C ditambah masa rendaman ialah 8j, indeks pengasingan karbon pusat mencapai 1.05 dan bentuk jalur Kurang daripada atau sama dengan 2.0.
Rajah 10 menunjukkan keputusan kawalan pengasingan karbon papak tuang selepas menggunakan tekanan tinggi. Dapat dilihat bahawa nilai purata indeks pengasingan karbon papak tuang boleh mencapai 1.06 ~ 1.10.
Rajah 10 keputusan kawalan pengasingan karbon bilet keluli galas
Rajah 11 menunjukkan morfologi struktur jalur karbida sebelum dan selepas pengoptimuman keluli bebola galas beban tinggi dengan tuangan berterusan di bawah tekanan tinggi ditambah proses resapan suhu tinggi (memegang pada 124{{1{12}}}} darjah selama 8j) . Antaranya, melalui proses penyepuhlindapan resapan suhu tinggi, pengasingan karbon bilet tuang dikurangkan lagi daripada 1.06 ~ 1.10 kepada 1.05, dan struktur jalur karbida bahan bergulung dikurangkan daripada 3.0 kepada Kurang daripada atau sama dengan 2.0.
Rajah 11 Φ Bentuk jalur karbida sebelum dan selepas penambahbaikan 60mm:
(a) 100 sebelum penambahbaikan ×; (b) 500 sebelum penambahbaikan ×; (c) 100 peratus selepas penambahbaikan ×; (d) 500 selepas penambahbaikan ×
5. Penyelidikan mengenai teknologi kawalan struktur dalam talian bagi bar keluli galas saiz besar
Kawalan karbon bagi mesh bar keluli pemutus berterusan berskala besar adalah masalah teknikal biasa dalam industri. Memandangkan masalah teori proses utama yang disebabkan oleh faktor-faktor seperti "kotak hitam" suhu teras, perbezaan suhu permukaan teras yang besar, kapasiti kawalan penggelek yang tidak mencukupi dan kapasiti kawalan penyejukan, CCT dinamik, transformasi fasa dinamik dan medan suhu penggelek terkawal dan proses penyejukan dikaji melalui ujian simulasi terma Gleeble, Dibangunkan bar keluli galas saiz besar dengan kawalan suhu teras ditambah Teknologi kawalan struktur dalam talian bagi gelek terkawal dalam zon dua fasa Fe3C, zon penghabluran semula suhu tinggi dan penyejukan terkawal ultra cepat keratan selepas bergolek, dan kawalan stabil rangkaian karbida Kurang daripada atau sama dengan gred 2.5.
Rajah 12 mikrostruktur 100crmnsi6-4 selepas dua laluan mampatan panas
(a)850 tambah 840 darjah; (b)850 tambah 800 darjah; (c)850 tambah 760 darjah; (d) 850 tambah 720 darjah - 20 darjah / s penyejukan hingga 600 darjah
Ⅲ.Pencapaian inovatif utama
Projek ini memulakan proses penuangan berterusan untuk menggantikan tuangan acuan dan import, memberi tumpuan kepada penyelidikan proses dan inovasi pengurangan pelepasan hijau, kualiti tinggi dan kecekapan tinggi, penjimatan tenaga dan pengurangan penggunaan, berjaya menyelesaikan teknologi kawalan utama keluli untuk beban besar bebola keluli galas, dan merealisasikan aplikasi perindustrian. Inovasi teknikal utama projek:
1. Ia adalah set pertama teknologi utama untuk pembuatan bar untuk bebola keluli galas beban berat dengan tuangan berterusan dan bukannya tuangan die. Kadar produk siap dinaikkan sebanyak kira-kira 13 peratus , dan pelepasan karbon dalam kitaran hayat produk dikurangkan sebanyak 105.3kg/t, penurunan sebanyak 4.3 peratus (data dari Institut Perancangan dan Penyelidikan Metalurgi China), dan aplikasi perindustrian berskala besar telah direalisasikan;
2. Teknologi proses peleburan yang pantas dan bersih yang menggabungkan "penyahfosforasian kecekapan tinggi penukar ditambah kawalan sudut pembasahan besar bagi kemasukan LF serta peredaran kuat RH" telah dibangunkan. Kecekapan meningkat kira-kira 30 peratus , dan keluli galas DS Kurang daripada atau sama dengan 0.5, oksigen rendah kepada Kurang daripada atau sama dengan 5ppm, kalsium rendah [Ca] Kurang daripada atau sama dengan 2ppm, dan tinggi -kadar kelayakan pengesanan kecacatan rendaman air kekerapan Lebih besar daripada atau sama dengan 99 peratus (keuntungan 10MHz campur 21db) telah direalisasikan;
3. Teknologi proses gandingan pelbagai faktor "teknologi homogenisasi tundish ditambah bilet tuangan berterusan pengurangan tekanan besar dinamik yang tepat serta proses penyebaran suhu tinggi" telah dibangunkan, dan masalah teknikal pengasingan pusat dalam proses tuangan berterusan telah diselesaikan. Indeks pengasingan karbon bilet bergulung ialah Kurang daripada atau sama dengan 1.05 dan karbida jalur ialah Kurang daripada atau sama dengan 2.0;
4. Membangunkan bar keluli galas saiz besar dengan kawalan suhu teras ditambah Teknologi kawalan struktur dalam talian bagi gelek terkawal dalam zon dua fasa Fe3C dan zon penghabluran semula dan penyejukan terkawal ultra cepat keratan selepas bergolek, dan kawalan stabil rangkaian karbida Kurang daripada atau sama ke gred 2.5.
Ⅳ.Aplikasi dan kesan
Projek ini mengintegrasikan pelbagai teknologi inovatif. Ia adalah yang pertama menerima pakai aliran proses pemutus dan penggulungan berterusan "besi cair relau letupan → penukar → penapisan → penyahgas vakum → pemutus berterusan mekar → pemanasan dan mekar → penggelek dan penyejukan terkawal". Ia telah berjaya mengatasi teknologi kawalan utama keluli untuk bebola keluli galas beban besar dan merealisasikan penggantian tuangan acuan dan import.
Jawatankuasa penilaian pencapaian projek percaya bahawa pencapaian itu secara amnya telah mencapai tahap terkemuka antarabangsa. Produk projek digunakan secara meluas dalam bebola keluli galas beban besar kuasa angin, mesin perisai, jengkaut besar dan peralatan kejuruteraan utama yang lain, menyediakan bahan mentah berkualiti tinggi untuk pelanggan bebola keluli galas terkenal antarabangsa dan domestik. Dalam tiga tahun yang lalu, sejumlah 102000 tan telah dijual, dan keuntungan bersih terkumpul mencapai 153 juta yuan, Memberi sumbangan positif kepada kemajuan teknologi rantaian industri pembuatan galas mewah China.
Lebih lanjut mengenaiWBMBola Keluli:
Bebola keluli galas adalah komponen asas yang penting dalam industri. Bebola keluli galas mempunyai sejarah penggunaan yang panjang dalam industri dan kehidupan galas ketepatan, dan lebih banyak digunakan. Boleh dikatakan bola keluli wujud di kebanyakan tempat di mana terdapat putaran, biasanya dikenali sebagai bola keluli dan bola. Bola keluli digunakan secara meluas dalam galas, perkakasan, elektronik, seni besi, peralatan mekanikal, kuasa elektrik, perlombongan, metalurgi dan bidang lain.
WBM kini mempunyai keupayaan untuk membekalkan perkakas set lengkap untuk garis pengisar penggelek tirus Modler.merekaalatsdipasang dengan baik dalam pengisar tanpa pusat pemodel pelanggan dan pengisar muka akhir pemodel. Dan membantu pelanggan menghasilkan penggelek berketepatan tinggi dengan kos yang rendah.
WBM telah memperoleh sijil ISO9001:2000 dan ISO/IATF16949, Reputasi cemerlang WBM dibina berdasarkan prinsip pengurusan teras kami: inovasi teknikal, kualiti dan kecekapan output yang tinggi, bekerja keras, memenuhi dan di luar jangkaan pelanggan. WBMgantistiada usaha dalam mencipta nilai maksimum untuk pelanggan.