Punca kemungkinan kerosakan bola keluli dalam proses pengagihan bola, penambahan bola, pemulangan bola dan pemisahan bola pada mesin pemasangan automatik, langkah penambahbaikan dan langkah berjaga-jaga.
Abstrak:punca kemungkinan kerosakan bola keluli dalam proses mencampurkan bola, menambah bola, memulangkan bola dan membahagi bola pada mesin pemasangan automatik dianalisis, dan langkah-langkah penambahbaikan dan langkah berjaga-jaga dikemukakan.
Kata kunci:galas bebola dalam alur; Mesin pemasangan; Bola keluli; kerosakan
Mesin pemasangan automatik galas alur dalam (garisan) telah digunakan secara meluas dalam industri pembuatan galas. Ia amat penting untuk menstabilkan kualiti produk dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Walau bagaimanapun, semasa proses pemasangan, bola keluli sering rosak, terutamanya dalam pengisian bola, pemulangan bola dan stesen pembahagi bola. Ini biasanya disebabkan oleh pembuatan, pemasangan dan pelarasan perkakas yang tidak betul, mengakibatkan kecederaan calar dan penyemperitan bola keluli. Kerosakan bebola keluli adalah sangat tidak menguntungkan kepada bunyi bising yang rendah (senyap) galas dan mesti diselesaikan.
1. MatchBsemua
Kaedah pengambilan bola mesin pemasangan automatik biasanya menggunakan kotak bola atas untuk menyimpan bola. Bola diambil dari muncung salingan atas dan bawah yang dipasang di bahagian bawah kotak bola. Bola dibiarkan di dalam hos plastik bawah dan kemudian dihantar ke penjajar, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1. Secara amnya, terdapat 10 kotak bola. Dengan mengandaikan bahawa bola keluli pelbagai spesifikasi mempunyai peluang yang sama untuk mengambil bahagian dalam perhimpunan, terdapat satu persepuluh peluang untuk menghantar bola keluar. Irama muncung yang berulang-alik ke atas dan ke bawah dalam longgokan bola kotak bola adalah lebih besar daripada lengan. Untuk bola keluli dengan nilai yang kurang ditentukan, masa geseran akan menjadi lebih lama. Di samping itu, disebabkan oleh pergerakan ke atas dan ke bawah muncung, paip plastik bawah dibengkokkan ke belakang dan ke hadapan (Rajah 1b), dan bola keluli dalam paip juga terhimpit oleh geseran kecil dinding paip plastik dan bola keluli. Terutama apabila terdapat zarah-zarah kecil pada permukaan dan dinding paip bola keluli, ia adalah mudah untuk menyebabkan calar dan calar bola.
Oleh itu, langkah-langkah yang diambil ialah: menjadikan kotak bola dalam bentuk corong, iaitu bahagian bawahnya dalam bentuk cerun. Untuk mengelakkan mulut corong tidak menjatuhkan bola akibat kesesakan bola keluli, pasangkan rod tolak rata dengan pergerakan ke atas dan ke bawah sedikit di tepi mulut corong untuk memecahkan kesesakan bola keluli (Gamb. 1c); Dan pastikan bola keluli dan paip bola bawah bersih sepenuhnya.
(a) Kotak bola
(b) paip bebola bawah
(c) Bahagian bawah kotak bola yang bertambah baik
2. AddBsemua
Struktur sebenar bahagian penambahan bola ditunjukkan dalam Rajah 2.
2.1 Bola keluar
Talur keluar bola membolehkan bola keluli jatuh dengan bebas dan lancar pada pelantar bulan sabit galas bola, dan merebak secara merata ke kedua-dua belah ke dalam saluran. Bahagian atas alur keluar bola disediakan dengan batang tolak. Apabila bola licin, rod tolak mula bergerak ke bawah selepas bola berada di atas pelantar bulan sabit, tetapi tidak menyentuh bola (aksi kosong); Apabila bola tidak lancar, pergerakan batang tolak ke bawah akan menolak bola keluli yang masih belum mengalir ke bawah dan memaksa bola keluar. Pada masa ini, ia adalah mudah untuk menghasilkan kecederaan menghancurkan dan calar permukaan bola keluli.
1 - peranti pengesanan; 2 - tolak rod; 3 - Platform bulan sabit; 4 - peranti penambahan daya ubah bentuk gelang luar; 5 - peranti penentu kedudukan cincin dalam
Rajah 2 struktur fizikal bahagian menambah bola
Oleh itu, penambahbaikan menggunakan struktur alur keluar bola seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3. Alur keluar bola disiram dengan muka hujung galas, bukaan berbentuk bulan sabit ialah mulut loceng lengkok bulat, jejari lengkok bulat pusat loceng. mulut adalah konsisten dengan atau lebih kecil sedikit daripada diameter bulatan padang kumpulan bebola galas, dan jejari saizRdalam mulut loceng ialah 1.5 kali diameter bola. Alur keluar bola yang lebih baik mengelakkan pertindihan bola atas dan bawah, yang mengelakkan kejadian bola bawah tidak licin dan ditolak keluar oleh tekanan rod tolak.
Rajah 3 alur keluar bola
2.2 Bsemua jatuh
Pada masa ini, platform bulan sabit yang digunakan untuk mengisi bola hanya boleh bergerak ke atas dan ke bawah. Memandangkan penetapan semula cincin dalam, lebar platform bulan sabit dihadkan oleh diameter tepi penahan cincin dalam dan luar. Apabila cincin dalam condong ke satu sisi untuk memberi laluan kepada kawasan pengisian bola, jurang antara bahagian dalam pelantar bulan sabit dan tepi penahan cincin dalam adalah besar (Rajah 4). Bola keluli mudah jatuh ke dalam jurang ini dan tidak kondusif untuk pemisahan bola, yang meningkatkan kebarangkalian kecederaan remuk antara bola dan tepi penahan dan juga boleh menyebabkan lekukan tepi tengah bahagian dalam pelantar bulan sabit .
Rajah 4 struktur platform sedia ada
Untuk menjadikan platform hampir ke tengah-tengah jurang mengisi bola sebanyak mungkin, platform sedia ada ditukar kepada struktur gabungan berpecah. Platform yang dipertingkatkan ditunjukkan dalam Rajah 5. Bulan sabit atas boleh meluncur ke depan dan ke belakang pada tapak bawah, dan cincin dalam bergerak ke arah gelang luar, dan bulan sabit belakang naik. Bulan sabit atas yang direka bentuk hanya di tengah-tengah jurang mengisi bola, menghalang bola daripada jatuh ke dalam jurang antara bulan sabit dan tepi penahan. Selepas bola diisi, cincin dalam ditetapkan semula. Pada masa ini, bulan sabit atas ditolak dengan tepi penahan cincin dalam, yang tidak menjejaskan penetapan semula cincin dalam; Apabila platform bulan sabit menjatuhkan galas secara keseluruhan, bulan sabit atas kembali ke kedudukan asal matriks bawah.
Rajah 5 menambah baik struktur pelantar bulan sabit
3.KembaliBsemua
Plat pemulangan bola digunakan untuk menutup bola ke kedudukan sudut tetap, untuk memudahkan langkah seterusnya pemisahan bola dan pemasangan sangkar. Struktur plat pemulangan bola semasa ditunjukkan dalam Rajah 6, yang dimasukkan ke dalam pemasangan dengan bola dari atas ke bawah. Apabila sisi plat pemulangan bola adalah dalam bentuk permukaan lingkaran, disebabkan oleh sudut lingkaran, bola keluli dipengaruhi oleh daya spatial (Rajah 6b) semasa memasukkan, dan komponen mendatarnya ialah daya tangen lilitan, yang menolak bola keluli ke arah lilitan dan kembali ke kedua-dua belah. Walau bagaimanapun, pada masa ini, sisi plat pemulangan kebanyakannya condong segi tiga, dan ia lebih condong ke luar selepas pembaikan manual digunakan, yang meningkatkan tekanan pada saluran gelang luar dan meningkatkan kebarangkalian kerosakan pada bola keluli. Selain itu, komponen paksi skru yang menghadap bola keluli akan meningkatkan geseran antara bola keluli dan saluran apabila ia kembali ke kedua-dua belah. Jika kebersihan ferrule dan bola keluli tidak sesuai, ia juga akan menyebabkan calar antara saluran dan bola keluli.
Rajah 6 analisis daya bola dan plat pemulangan
Oleh itu, sisi plat bola kembali harus dibuat menjadi permukaan lingkaran dengan bentuk standard dan permukaan licin; Untuk meningkatkan sudut heliks sebanyak mungkin dan mengurangkan komponen paksi, plat pemulangan bola harus dipanjangkan; Arah sisipan plat pemulangan bola adalah sebaik-baiknya dari bawah ke atas untuk mengimbangi sebahagian daripada daya paksi yang bertindak pada bola keluli. Jika plat pemulangan bola dimasukkan ke atas dari bahagian bawah galas, bola keluli cenderung meluncur ke bawah di sepanjang permukaan lingkaran, yang boleh mengurangkan daya komponen paksi pada bola keluli semasa memasukkan.
Satu lagi cara yang ideal untuk memulangkan bola adalah dengan memasukkan plat pemulangan bola dengan sudut atas yang kecil (serupa dengan bentuk jarum pembahagi bola) ke dalam pemasangan bola keluli, dan membuat gerakan membulat di sepanjang diameter bulatan padang bagi kumpulan bola keluli untuk mengembalikan bola ke satu sisi, yang juga boleh menghapuskan kesan daya komponen paksi.
4. BsemuaSmembelah
Garpu membelah bola digunakan untuk membelah bola (Gamb. 7). Kunci untuk membuat garpu membelah bola ialah hujungnya harus berbentuk lingkaran. Bahagian garpu membelah bola (terutamanya bahagian yang menolak bola keluli) harus melalui satah paksi pusat. Semasa membelah bola, bola keluli akan dikenakan daya tangen lilitan untuk mengurangkan rintangan geseran apabila bola keluli bergerak dalam saluran dan mengelakkan calar; Kelegaan tertentu hendaklah dikhaskan pada bahagian lain garpu membelah bola. Begitu juga, garpu pemisah bola dimasukkan ke atas dari bahagian bawah galas untuk mengurangkan daya komponen paksi pada bola keluli semasa memasukkan dan mengurangkan kerosakan geseran pada bola keluli.
Rajah 7 belah garpu
5.Kesimpulan
Bola keluli adalah bahagian paling kritikal bagi getaran rendah dan galas hingar rendah. Sebarang parut mikro pada permukaan kerja akan menjejaskan kualiti galas. Oleh itu, dalam pengeluaran sebenar, sebagai tambahan kepada kualiti bola keluli itu sendiri, kita juga harus memberi perhatian kepada semua butiran proses pemasangan galas. Sebagai tambahan kepada analisis yang teliti, penyelesaian masalah ini juga bergantung pada rasional pembuatan dan pelarasan perkakas, dan perlu diganti dengan kerap.
Lebih lanjut mengenaiWBMBola Keluli:
Bebola keluli galas adalah komponen asas yang penting dalam industri. Bebola keluli galas mempunyai sejarah penggunaan yang panjang dalam industri dan kehidupan galas ketepatan, dan lebih banyak digunakan. Boleh dikatakan bola keluli wujud di kebanyakan tempat di mana terdapat putaran, biasanya dikenali sebagai bola keluli dan bola. Bola keluli digunakan secara meluas dalam galas, perkakasan, elektronik, seni besi, peralatan mekanikal, kuasa elektrik, perlombongan, metalurgi dan bidang lain.
WBM kini mempunyai keupayaan untuk membekalkan perkakas set lengkap untuk garis pengisar penggelek tirus Modler.merekaalatsdipasang dengan baik dalam pengisar tanpa pusat pemodel pelanggan dan pengisar muka akhir pemodel. Dan membantu pelanggan menghasilkan penggelek berketepatan tinggi dengan kos yang rendah.
WBM telah memperoleh sijil ISO9001:2000 dan ISO/IATF16949, Reputasi cemerlang WBM dibina berdasarkan prinsip pengurusan teras kami: inovasi teknikal, kualiti dan kecekapan output yang tinggi, bekerja keras, memenuhi dan di luar jangkaan pelanggan. WBMgantistiada usaha dalam mencipta nilai maksimum untuk pelanggan.