Abstrak
Ciptaan ini berkaitan dengan kaedah untuk memproses penggelek galas, khususnya kaedah untuk memproses penggelek tirus sudut kon besar dengan nisbah panjang kepada diameter kurang daripada 1. Proses pemprosesan adalah seperti berikut: menggunakan roda panduan lingkaran dengan sudut yang berbeza untuk mengisar bahagian luar. bulatan roller beberapa kali, secara beransur-ansur mengisar bulatan luar roller ke sudut yang diperlukan; Rawatan haba penggelek antara proses pengisaran lembut dan pengisaran kasar; Kisar muka hujung penggelek apabila sudut separuh kon penggelek tidak melebihi 6 darjah antara dua pengisaran kasar; Apabila mengisar permukaan dasar bebola penggelek dengan roda pengisar lembut sederhana antara pengisaran kasar dan pengisaran halus. Dengan menggunakan kaedah pemprosesan ciptaan ini, permukaan penggelek boleh dikisar secara seragam tanpa kecacatan seperti kulit hitam, dan ketepatannya adalah tinggi. Ini sangat mengurangkan bunyi padanan galas semasa operasi dan meningkatkan hayat perkhidmatannya.
Penerangan
Kaedah pemprosesan untuk penggelek tirus sudut kon besar dengan nisbah bidang kurang daripada 1
Tbidang eknikal
Ciptaan ini tergolong dalam bidang pembuatan galas gulung dan berkaitan dengan kaedah pemprosesan untuk penggelek galas, khususnya kaedah pemprosesan untuk penggelek tirus sudut kon besar dengan nisbah panjang kepada diameter kurang daripada 1.
Teknologi latar belakang
Sudut separuh kon bagi penggelek tirus am berada dalam julat 1 darjah hingga 4 darjah, dan sudut separuh kon yang melebihi 4 darjah dipanggil penggelek tirus tirus besar. Di samping itu, panjang penggelek tirus am adalah lebih besar daripada diameternya (merujuk kepada diameter kepala besar penggelek tirus), iaitu nisbah panjang kepada diameter adalah lebih besar daripada 1. Walau bagaimanapun, terdapat beberapa penggelek tirus khas. yang panjangnya lebih kecil daripada diameternya, yang dipanggil penggelek tirus dengan nisbah panjang kepada diameter kurang daripada 1.
Apabila penggelek tirus mempunyai sudut kon yang besar dan nisbah aspek kurang daripada 1, kesukaran pemprosesannya adalah lebih besar daripada penggelek biasa, terutamanya ditunjukkan dalam aspek berikut:
(1) Kesukaran mencari tempat kosong roller pier sejuk. Die cekung yang digunakan untuk kosong roller heading sejuk mempunyai sudut kon yang besar dan kedalaman cetek. Selepas bahagian silinder diletakkan di dalam rongga cetakan cekung, kestabilan kedudukan adalah lemah dan ia mudah untuk menyimpang, yang sering membawa kepada sisihan kosong.
(2) Kesukaran dalam membentuk bahan mentah. Perbezaan diameter antara kepala besar dan kecil penggelek jenis ini adalah besar dan agak pendek. Apabila sejuk menajuk kosong, kedua-dua kepala besar dan kecil perlu mengalami ubah bentuk yang ketara untuk memadankan bentuk rongga dalam. Oleh itu, kepala kecil mungkin mengalami pengerasan kerja sejuk yang teruk akibat tekanan penyemperitan yang tinggi, manakala kepala besar mungkin mengalami retak akibat ubah bentuk yang berlebihan.
(3) Mengisar bulatan luar adalah sukar. Apabila mengisar bulatan luar penggelek jenis ini pada pengisar tanpa pusat silinder luaran, penggelek diposisikan oleh roda panduan lingkaran, yang memacu penggelek untuk berputar dan bergerak ke hadapan. Semasa pengisaran kasar, sudut kon besar penggelek boleh menyebabkan melompat dan terhenti, seterusnya menjejaskan kualiti pemesinan.
(4) Pengisaran muka dua hujung adalah sukar. Apabila mengisar muka hujung besar dan kecil penggelek jenis ini pada pengisar hujung berganda, penggelek dibawa masuk ke kawasan pengisaran melalui dulang suapan. Disebabkan oleh sudut kon besar penggelek, kedudukan dalam ruang pemuatan dulang suapan tidak stabil, dan perbezaan daya pengisaran antara dua muka hujung menyebabkan penggelek condong, sekali gus menjejaskan ketepatan pemesinan.
(5) Mengisar permukaan asas bola adalah sukar. Mengikut keperluan galas, jejari kelengkungan permukaan asas roller jenis ini direka untuk menjadi agak kecil. Apabila mengisar permukaan asas bola, jumlah pengisaran pada tepi permukaan asas adalah lebih besar daripada bahagian tengah, yang boleh menyebabkan luka terbakar pada tepi permukaan asas semasa mengisar.
Disebabkan oleh sebab-sebab di atas, jika penggelek tirus sudut kon besar dengan nisbah panjang kepada diameter kurang daripada 1 diproses menggunakan kaedah pemprosesan konvensional, kecacatan kualiti seperti bahan tidak mencukupi atau retak pada permukaan penggelek, pengisaran bulatan luar yang tidak lengkap meninggalkan kulit hitam. , pembakaran permukaan dasar bola, dan paksi yang berbeza pada kedua-dua hujung penggelek mungkin berlaku. Akibatnya, kadar sekerap adalah tinggi dan kecekapan pengeluaran adalah rendah.
Sringkasan ciptaan
Untuk menyelesaikan masalah teknikal di atas, ciptaan ini mencadangkan kaedah pemprosesan khusus untuk penggelek tirus sudut kon besar dengan nisbah panjang kepada diameter kurang daripada 1. Kaedah ini mengelakkan kesukaran pemprosesan yang disebabkan oleh sudut kon besar penggelek dalam setiap proses, dan sejuk pertama menghancurkan kosong roller ke dalam sudut separuh kon 4 darjah, dan kemudian secara beransur-ansur memproses penggelek ke sudut separuh kon yang diperlukan melalui proses seperti pengisaran lembut, pengisaran kasar dan pengisaran halus. Kaedah ini boleh mengurangkan kesukaran pemprosesan penggelek tirus sudut kon besar dengan nisbah panjang kepada diameter kurang daripada 1, mencapai matlamat untuk mengurangkan kadar sekerap dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Langkah-langkah khusus yang diterima pakai oleh ciptaan ini untuk menyelesaikan tugas ciptaannya adalah seperti berikut:
1) Reka bentuk dimensi struktur kosong penggelek: Untuk penggelek tirus sudut kon besar dengan sudut separuh kon lebih besar daripada 4 darjah, reka bentuk sudut separuh kon kosongnya secara seragam pada 4 darjah; Diameter kepala kasar dikira berdasarkan dimensi yang dinyatakan dalam lukisan ditambah elaun pengisaran untuk kepala; Diameter kepala kecil dikira berdasarkan diameter kepala besar yang dikira, panjang yang dinyatakan dalam lukisan, dan elaun pengisaran muka akhir, dengan sudut separuh kon 4 darjah; Elaun untuk mengisar bulatan luar kepala besar dan mengisar muka hujung ditentukan berdasarkan diameter penggelek. Untuk penggelek dengan diameter kurang daripada 10mm, elaun untuk mengisar bulatan luar kepala besar dipilih dalam julat 0.3-0.35mm, dan elaun untuk muka hujung pengisaran dipilih sebagai 0.3mm; Penggelek dengan diameter {{10}}mm, dengan elaun pengisaran bulatan luar kepala besar dipilih dalam julat 0.4-0.5mm dan elaun pengisaran muka hujung dipilih dalam julat {{20}}.4-0.6mm; Untuk penggelek dengan diameter 20mm atau lebih, elaun pengisaran bulatan luar kepala besar hendaklah dipilih dalam julat 0.6~0.7mm, dan elaun pengisaran muka hujung hendaklah dipilih dalam julat 0.6~ 0.8mm; Selepas mereka bentuk struktur kosong mengikut kaedah di atas, walaupun jumlah pengisaran kepala kecil meningkat, ia menyelesaikan masalah dermaga sejuk;
2) Mereka bentuk dan mengeluarkan acuan jeti sejuk mengikut sudut kon dan dimensi struktur kosong yang direka;
3) Mengecap kosong roller pada mesin tajuk sejuk menggunakan acuan yang direka dan dikilang;
4) Letakkan kosong roller yang dicop pada pengisar tanpa pusat silinder luaran untuk mengisar lembut bulatan luar; Menggunakan pengisaran lembut roda pemandu lingkaran 4 darjah, keluarkan 0.15-0.35mm dari permukaan luar, dan selepas pengisaran lembut, masih perlu ada jidar 0.{{6 }}.35mm untuk hujung besar penggelek;
5) Letakkan penggelek yang telah menjalani pusingan pertama pengisaran lembut pada pengisar tanpa pusat silinder untuk pusingan kedua pengisaran lembut; Jika sudut separuh kon penggelek yang dinyatakan dalam lukisan lebih besar daripada atau sama dengan 5 darjah, gunakan roda panduan lingkaran 5 darjah untuk pengisaran lembut kedua bagi bulatan luar; Jika sudut separuh kon penggelek yang dinyatakan dalam lukisan adalah kurang daripada 5 darjah, gunakan roda panduan lingkaran dengan sudut separuh kon yang sama seperti penggelek yang dinyatakan dalam lukisan untuk pengisaran lembut kedua bagi bulatan luar penggelek; Pengisaran lembut kedua harus mengeluarkan 0.03-0.05mm dari permukaan luar kepala besar, dan perlu ada baki elaun sebanyak 0.12-0.30mm pada permukaan luar kepala besar roller;
6) Letakkan penggelek yang telah mengalami pengisaran lembut dalam relau rawatan haba untuk pelindapkejutan dan pembajaan; Suhu pelindapkejutan ialah 830-840 darjah , dan masa penahanan ialah 40-60 minit; Suhu pembajaan ialah 150-160 darjah , dan masa penahanan ialah 2-2.5 jam; Selepas itu, keluarkan dari relau dan sejuk ke suhu bilik;
7) Letakkan penggelek yang dipadamkan dan dibaja pada pengisar tanpa pusat silinder luar untuk pengisaran kasar pertama bagi bulatan luar; Jika sudut separuh kon penggelek yang dinyatakan dalam lukisan lebih besar daripada atau sama dengan 6 darjah , gunakan roda panduan lingkaran 6 darjah untuk pengisaran kasar untuk mengeluarkan 0.02~{{7} }.05mm permukaan luar kepala penggelek. Selepas pengisaran kasar, masih perlu ada jidar 0.1~0.25mm pada permukaan luar kepala penggelek; Jika sudut separuh kon penggelek yang dinyatakan dalam lukisan kurang daripada 6 darjah , roda panduan lingkaran dengan sudut separuh kon yang sama seperti penggelek yang dinyatakan dalam lukisan boleh digunakan untuk pengisaran kasar, yang boleh mengalih keluar 0 .04~0.10mm permukaan luar hujung besar. Selepas pengisaran kasar, masih perlu ada margin 0.08~0.20mm pada permukaan luar hujung besar penggelek;
8) Letakkan penggelek yang telah menjalani pengisaran kasar pertama pada pengisar hujung berganda untuk mengisar kedua-dua muka hujung; Kisar kepala besar dan kecil sebanyak 0.11-0.35mm, dan masih perlu ada jumlah pengisaran 0.08-0.1mm dalam arah panjang roller selepas mengisar; 9) Letakkan penggelek yang telah mengalami pengisaran muka dua hujung pada pengisar tanpa pusat silinder untuk pengisaran kasar kedua bagi bulatan luar; Jika sudut separuh kon penggelek yang dinyatakan dalam lukisan lebih besar daripada atau sama dengan 7 darjah, gunakan roda panduan lingkaran 7 darjah untuk pengisaran kasar kedua bagi bulatan luar; Jika sudut separuh kon penggelek yang dinyatakan dalam lukisan adalah kurang daripada 7 darjah dan lebih besar daripada 6 darjah, gunakan roda panduan lingkaran dengan sudut separuh kon yang sama seperti penggelek yang dinyatakan dalam lukisan untuk pengisaran kasar kedua bulatan luar. ; Jika sudut separuh kon penggelek yang dinyatakan dalam lukisan kurang daripada 6 darjah, tiada lagi pengisaran kasar bulatan luar akan dilakukan; Untuk penggelek dengan sudut separuh kon 6 darjah atau lebih, selepas pengisaran kasar kedua, permukaan luar kepala besar hendaklah dikeluarkan sebanyak 0.02~0.{ {20}}5mm. Selepas pengisaran kasar kedua, masih perlu ada margin 0.08~0.20mm pada permukaan luar kepala besar;
9) Letakkan penggelek yang telah menjalani pengisaran kasar kedua pada pengisar tanpa pusat silinder untuk pengisaran kasar ketiga bagi bulatan luar; Jika sudut separuh kon penggelek yang dinyatakan dalam lukisan adalah lebih besar daripada atau sama dengan 8 darjah , gunakan roda panduan lingkaran 8 darjah untuk pengisaran kasar ketiga bagi bulatan luar; Jika sudut separuh kon penggelek yang dinyatakan dalam lukisan adalah kurang daripada 8 darjah dan lebih besar daripada 7 darjah, gunakan roda panduan lingkaran dengan sudut separuh kon yang sama seperti penggelek yang dinyatakan dalam lukisan untuk pengisaran kasar ketiga diameter luar. ; Jika sudut separuh kon penggelek yang dinyatakan dalam lukisan adalah kurang daripada atau sama dengan 7 darjah , pengisaran kasar ketiga diameter luar tidak akan dijalankan; Untuk penggelek dengan sudut separuh kon lebih besar daripada 7 darjah , selepas pengisaran kasar ketiga, permukaan luar hujung besar hendaklah dibuang sebanyak 0.02~0.{{ 13}}5mm, dan masih perlu ada kelegaan 0.06~0.15mm pada permukaan luar hujung besar penggelek selepas pengisaran kasar;
10) Letakkan penggelek yang telah mengalami pengisaran kasar pada pengisar permukaan bola untuk mengisar permukaan bebola, menggunakan roda pengisar lembut sederhana. Selepas pengisaran, jejari kelengkungan sfera harus memenuhi keperluan lukisan, dan panjang roller harus memenuhi keperluan lukisan;
11) Letakkan penggelek yang telah dikisar pada permukaan sfera pada pengisar tanpa pusat silinder untuk pengisaran ketepatan bulatan luar; Menggunakan roda pemandu lingkaran dengan sudut separuh kon yang sama seperti penggelek siap, lilitan luar hujung besar penggelek dibiarkan dengan toleransi 0.04-0.08mm selepas pengisaran;
12) Letakkan penggelek yang telah dikisar halus ke dalam bulatan luar pada pengisar tanpa pusat silinder untuk pengisaran akhir bulatan luar; Gunakan roda panduan lingkaran dengan sudut separuh kon yang sama dengan penggelek siap untuk mengisar akhir bulatan luar. Selepas pengisaran akhir, bulatan luar penggelek hendaklah mencapai saiz yang dinyatakan dalam lukisan.
Prinsip pemprosesan ciptaan ini ialah: sejuk menajuk kosong ke dalam bilet sudut kecil dengan sudut separuh kon 4 darjah, kemudian menggunakan pelbagai sudut berbeza roda panduan lingkaran untuk mengisar diameter luar roller, secara beransur-ansur mengisar separuh kon. sudut penggelek dari kecil ke besar ke sudut yang diperlukan, dan akhirnya menggunakan roda panduan lingkaran dengan sudut yang sama dengan penggelek siap untuk akhirnya mengisar semua jumlah pengisaran bulatan luar penggelek, membentuk sudut kon besar tirus. roller dengan nisbah panjang kepada diameter kurang daripada 1.
Kesan berfaedah ciptaan ini ialah: dengan menggunakan kaedah pemprosesan ciptaan ini, permukaan luar penggelek boleh diproses secara seragam tanpa kecacatan seperti retak, melecur, dan kulit hitam, dan ketepatan pemprosesan adalah tinggi, yang mengurangkan bunyi padanan galas semasa operasi dan meningkatkan hayat perkhidmatannya.
Kaedah pelaksanaan khusus
Kaedah pemprosesan ciptaan ini akan diterangkan bersama dengan penjelmaan yang disediakan seperti berikut.
Contoh 1
Model penggelek tirus yang diproses ialah 829234
Sudut separuh kon: 5 darjah 3 ′
Diameter kepala besar: 19.6mm
Panjang: 15.7mm
Jejari kelengkungan permukaan tapak sfera ialah 105mm
Kaedah pemprosesan adalah seperti berikut:
1. Reka bentuk struktur kosong penggelek mengikut sudut separuh kon 4 darjah. Selepas pengiraan, diameter kepala besar kosong ialah 20.1mm, diameter kepala kecil ialah 17.8mm, dan panjangnya ialah 16.5mm.
2. Mereka bentuk dan mengeluarkan acuan jeti sejuk mengikut sudut kon kasar yang direka bentuk dan dimensi struktur.
3. Mengecap kosong roller pada mesin tajuk sejuk menggunakan acuan yang direka dan dikilangkan.
4. Letakkan kosong roller yang dicop pada pengisar tanpa pusat silinder luar untuk mengisar lembut bulatan luar. Menggunakan pengisaran lembut roda panduan lingkaran 4 darjah, diameter kepala penggelek selepas pengisaran lembut ialah 19.95mm, dengan baki elaun 0.35mm.
5. Letakkan penggelek yang telah menjalani pusingan pertama pengisaran lembut pada pengisar tanpa pusat silinder untuk pusingan kedua pengisaran lembut. Menggunakan roda panduan lingkaran 5 darjah untuk pengisaran lembut kedua bagi bulatan luar, diameter kepala penggelek selepas mengisar ialah 19.85mm, dengan baki elaun 0.25mm.
6. Letakkan penggelek tanah lembut dalam relau rawatan haba untuk pelindapkejutan dan pembajaan. Suhu pelindapkejutan ialah 830-840 darjah , dan masa penahanan ialah 40-60 minit; Suhu pembajaan ialah 150-160 darjah , dan masa penahanan ialah 2-2.5 jam. Selepas itu, keluarkan dari relau dan sejukkan ke suhu bilik.
7. Letakkan penggelek yang dipadamkan dan dibaja pada pengisar luar silinder tanpa pusat untuk mengisar kasar bulatan luar. Menggunakan roda pemandu lingkaran 5 darjah 3 untuk mengisar, diameter luar kepala penggelek selepas mengisar ialah 19.75mm, dengan baki elaun 0.15mm.
8. Letakkan penggelek yang dikisar kasar pada pengisar dua hujung untuk mengisar kedua-dua muka hujung. Panjang penggelek selepas mengisar ialah 15.8mm, dengan jumlah pengisaran 0.1mm.
9. Letakkan penggelek yang telah mengalami pengisaran kasar pada pengisar permukaan bola untuk mengisar permukaan bebola, menggunakan roda pengisar lembut sederhana. Selepas pengisaran, jejari kelengkungan sfera harus memenuhi keperluan lukisan, dan panjang roller harus memenuhi keperluan lukisan.
10. Letakkan penggelek yang telah dikisar pada permukaan sfera pada pengisar tanpa pusat silinder untuk pengisaran ketepatan bulatan luar. Menggunakan roda panduan lingkaran dengan sudut separuh kon yang sama dengan penggelek siap, diameter luar kepala penggelek selepas mengisar ialah 19.65mm, dengan baki elaun 0.05mm.
11. Letakkan penggelek yang telah dikisar halus pada pengisar tanpa pusat silinder untuk pengisaran akhir bulatan luar. Gunakan roda panduan lingkaran dengan sudut separuh kon yang sama dengan penggelek siap untuk mengisar akhir bulatan luar. Selepas pengisaran akhir, bulatan luar penggelek hendaklah mencapai saiz yang dinyatakan dalam lukisan.
Contoh Pelaksanaan 2
Model penggelek tirus yang diproses ialah 829748
Sudut separuh kon: 6 darjah 24 '
Diameter kepala besar: 22.8mm
Panjang: 18.23mm
Jejari kelengkungan permukaan tapak sfera ialah 141mm
Kaedah pemprosesan adalah seperti berikut:
1. Reka bentuk struktur kosong penggelek mengikut sudut separuh kon 4 darjah. Selepas pengiraan, diameter kepala besar kosong ialah 23.4mm, diameter kepala kecil ialah 20.8mm, dan panjangnya ialah 18.83mm.
2. Mereka bentuk dan mengeluarkan acuan jeti sejuk mengikut sudut kon dan dimensi struktur kosong yang direka.
3. Mengecap kosong roller pada mesin tajuk sejuk menggunakan acuan yang direka dan dikilangkan.
4. Letakkan kosong roller yang dicop pada pengisar tanpa pusat silinder luar untuk mengisar lembut bulatan luar. Menggunakan pengisaran lembut roda pemandu lingkaran 4 darjah, diameter kepala penggelek selepas pengisaran lembut ialah 23.15mm, dengan baki elaun 0.35mm.
5. Letakkan penggelek yang telah menjalani pusingan pertama pengisaran lembut pada pengisar tanpa pusat silinder untuk pusingan kedua pengisaran lembut. Menggunakan roda panduan lingkaran 5 darjah untuk pengisaran lembut kedua bagi bulatan luar, diameter kepala penggelek selepas mengisar ialah 23.05mm, dengan baki elaun 0.25mm.
6. Letakkan penggelek tanah lembut dalam relau rawatan haba untuk pelindapkejutan dan pembajaan. Suhu pelindapkejutan ialah 830-840 darjah , dan masa penahanan ialah 40-60 minit; Suhu pembajaan ialah 150-160 darjah , dan masa penahanan ialah 2-2.5 jam. Selepas itu, keluarkan dari relau dan sejukkan ke suhu bilik.
7. Letakkan penggelek yang dipadamkan dan dibaja pada pengisar luar silinder tanpa pusat untuk mengisar kasar bulatan luar. Menggunakan roda panduan lingkaran 6 darjah untuk mengisar, diameter luar kepala penggelek selepas mengisar ialah 22.95mm, dengan baki elaun 0.15mm.
8. Letakkan penggelek yang dikisar kasar pada pengisar dua hujung untuk mengisar kedua-dua muka hujung. Panjang penggelek selepas mengisar ialah 18.33mm, dengan jumlah pengisaran 0.1mm.
9. Letakkan penggelek yang telah mengalami pengisaran muka dua hujung pada pengisar tanpa pusat silinder untuk pengisaran kasar kedua bagi bulatan luar; Menggunakan roda pemandu lingkaran dengan sudut separuh kon yang sama dengan penggelek siap, diameter luar hujung besar penggelek selepas pengisaran ialah 22.89 mm, dengan kelegaan 0.09 mm.
10. Letakkan penggelek yang telah mengalami pengisaran kasar pada pengisar permukaan bola untuk mengisar permukaan bebola. Gunakan roda pengisar lembut sederhana. Selepas pengisaran, jejari kelengkungan sfera harus memenuhi keperluan lukisan, dan panjang roller harus memenuhi keperluan lukisan.
11. Letakkan penggelek yang telah dikisar pada permukaan sfera pada pengisar tanpa pusat silinder untuk pengisaran ketepatan bulatan luar. Menggunakan roda panduan lingkaran dengan sudut separuh kon yang sama dengan penggelek siap, diameter luar hujung besar penggelek selepas pengisaran ialah 22.84, dengan kelegaan 0.04mm.
12. Letakkan penggelek yang telah dikisar halus pada pengisar tanpa pusat silinder untuk mengisar akhir bulatan luar. Gunakan roda panduan lingkaran dengan sudut separuh kon yang sama dengan penggelek siap untuk mengisar akhir bulatan luar. Selepas pengisaran akhir, bulatan luar penggelek hendaklah mencapai saiz yang dinyatakan dalam lukisan.
2024 2 OgosCadangan Produk WBM Minggu:
Tandukan mati, Punch:
WBM menghasilkan acuan penggelek tirus dengan kecekapan dan automasi yang tinggi. Penggelek dibentuk pada satu mesin penekan sejuk automatik dan disuap, dipotong dan ditebuk ke dalam dadu selama lima langkah.
Kami boleh menghasilkan pelbagai jenis dan saiz taper roller dies dengan jaminan kualiti, termasuk:Combination Punch,Outside Sleeve,Blade,Combination Punch, Feed Cylinder,Combination Dies,Double Layer Sleeve,Insert.
https://www.w-bm.com/products/Taper-roller-cold-heading-dies/Heading-dies,Punch/400.html
