Abstrak:Ciri-ciri penebuk untuk roller tajuk sejuk dianalisis, dan penebuk diproses oleh proses penyemperitan sejuk. Keputusan menunjukkan bahawa ketepatan dimensi dan hayat perkhidmatan penebuk penggelek penyemperitan sejuk telah bertambah baik.
Kata kunci:penyemperitan sejuk; Tajuk sejuk mati; Penebuk penggelek
1 Proses penyemperitan sejuk
Penyemperitan sejuk adalah kaedah pemprosesan untuk membuat bahagian dengan meletakkan kosong logam dalam rongga mati penyemperitan sejuk pada suhu bilik dan memberi tekanan kepada kosong logam melalui penebuk yang ditetapkan oleh akhbar untuk membuat kosong menghasilkan ubah bentuk plastik. Penyemperitan sejuk ialah kaedah pemprosesan bukan pemotongan, dan ciri prosesnya terutamanya termasuk:
Saiz penyemperitan adalah tepat dan permukaannya licin. Ketepatan dimensi umum boleh mencapai 5~8 tahap, dan kekasaran permukaan Ra boleh mencapai 0.4~0.8 μ m;
Simpan bahan mentah, dan kadar penggunaan bahan bahagian penyemperitan boleh mencapai lebih daripada 80 peratus;
Kecekapan pengeluaran adalah sangat tinggi, terutamanya dalam pengeluaran besar-besaran, yang beberapa kali atau bahkan beberapa ratus kali lebih tinggi daripada pemotongan;
(4) Ia boleh memproses bahagian dengan bentuk yang kompleks;
Penyemperitan mempunyai kekuatan tinggi dan ketegaran yang baik.
2 Punch untuk roller heading sejuk
Profil rongga tebuk penggelek tajuk sejuk agak rumit (Rajah 1), dan proses pemesinan konvensional berputar dan kemudian menggilap. Terutama untuk beberapa pukulan saiz kecil, kerana saiz rongga yang kecil, ia hanya boleh diproses dengan alat pembentuk. Kekasaran permukaan permukaan pembentuk yang diproses oleh alat pembentuk adalah lemah, terutamanya untuk bahagian berhampiran pusat, kerana kelajuan pemotongan hampir sifar, logam di sini sebenarnya dirobohkan, yang akan menyebabkan kepekatan tekanan pukulan yang digunakan, mengakibatkan kegagalan pukulan blok.
RAJAH 1
3 Analisis proses penyemperitan sejuk
Bahan tebuk roller tajuk sejuk semasa kebanyakannya GCr15, tetapi fenomena kejatuhan lubang agak serius digunakan. Selepas analisis, dipercayai bahawa ia disebabkan oleh bahan dan butir alat memutar. Beberapa penebuk besar diproses oleh Cr12MoV, tetapi kosnya tinggi, dan penempaannya sukar, mudah retak, dan mudah terhakis dan menghasilkan pitting semasa pembentukan dan pelindapkejutan (kecuali untuk relau vakum). Di samping itu, ketepatan mesin tajuk sejuk semasa tidak tinggi, dan fenomena kek yang mengganggu berlaku dari semasa ke semasa. Kesimpulannya, proses penyemperitan sejuk akan digunakan untuk memproses penebuk bahan GCr15 untuk mengelakkan berlakunya fenomena lubang dan meningkatkan hayat penebuk.
Oleh kerana penyemperitan sejuk berada dalam keadaan tegasan mampatan tiga dimensi, struktur mikro bahan logam selepas penyemperitan adalah lebih padat, dan liang-liang kecil, keliangan pengecutan dan retakan mikro ditekan. Selepas proses penyemperitan sejuk diterima pakai, kekasaran permukaan Ra bahagian pembentuk tebuk mencapai 0.8 μ m. Lihat Jadual 1 untuk perbandingan kesan proses penyemperitan tebuk penggelek dan proses memusing.
Jadual 1
Pukulan pemprosesan penyemperitan sejuk tidak akan memotong garis arus penempaan bahagian pembentuk, supaya kekuatan pukulan akan dipertingkatkan lagi. Perbandingan menyelaraskan antara penebuk pusing dan penebuk penyemperitan ditunjukkan dalam Rajah 2. Perkakas yang diperlukan untuk penyemperitan sejuk penebuk ditunjukkan dalam Rajah 3.
FIG.2 DAN FIG.3
Di samping itu, untuk meningkatkan prestasi penyemperitan bahan dan memanjangkan hayat perkhidmatan die penyemperitan, kosong harus dilembutkan sebelum penyemperitan. Kosong GCr15 hendaklah disfera dan dikembalikan sebelum penyemperitan, dan kekerasannya hendaklah dikawal antara 174 dan 192HB.
4. Kesimpulan
Ketepatan saiz dan hayat perkhidmatan penebuk penggelek yang diproses oleh teknologi penyemperitan sejuk telah dipertingkatkan dengan baik. Atas dasar pemahaman prinsip dan kaedah penyemperitan sejuk dan analisis kegagalan penebuk yang gagal, kaedah penyemperitan sejuk digunakan untuk menggantikan pembentukan putaran konvensional untuk produk seperti 3020430205 dan 32216. Berbanding dengan teknologi pemprosesan asal, penebuk hayat meningkat sebanyak 3-4 kali secara purata, keseragaman rongga tebuk juga terjamin, dan kesan penggunaannya sangat baik. Dengan kemunculan berterusan bahan cetakan dan penekan berprestasi tinggi, penggunaan teknologi penyemperitan sejuk dalam pemesinan akan menjadi lebih meluas.
Lebih lanjut mengenai WBM Carbide Cold Heading Mati:
WBM boleh menghasilkan pelbagai jenis dan saiz Steel Ball Dies dengan jaminan kualiti, termasuk: karbida steel ball cold heading dies, Steel ball cold heading dies untuk nasional.
Bahan: tungsten karbida atau keluli acuan
Bahagian utama untuk proses tajuk sejuk: Quill (cut off die), pemotong (cut off blade), penebuk, tirus mati. Tidak kira bahan anda adalah keluli mengeras kes atau melalui keluli mengeras, dadu set lengkap kami boleh berjalan dalam jangka hayat yang baik.
Dies berketepatan tinggi dihasilkan mengikut lukisan anda. Dan kami juga boleh menyediakan perkhidmatan reka bentuk alat mengikut tajuk roller anda.
