2022 April Cadangan Berita WBM Minggu Ke-3 - Bagaimana Evolusi Galas Polimer Telah Mempengaruhi Prestasi Pemampat Tatal

Galas polimer yang menggabungkan permukaan larian berasaskan PTFE dilihat sebagai satu langkah ke hadapan dalam prestasi pemampat skrol apabila ia pada mulanya diperkenalkan sekitar tiga dekad yang lalu.

Galas polimer ini terdiri daripada lapisan permukaan polimer, interlayer gangsa berliang dan lapisan penyokong keluli. Komposisi ini telah berkembang menjadi lazim dalam aplikasi pemampat, dengan penambahbaikan berterusan dalam komposisi dan prestasi galas dan seterusnya meningkatkan kesan alam sekitar.

Penggunaan polimer pada interlayer galas gangsa biasanya bergantung pada pemendapan buburan komposit untuk menghasilkan permukaan yang rendah geseran dan tahan haus.

Kaedah pemendapan ini telah memberi perkhidmatan kepada aplikasi pemampat dengan baik, tetapi sifat semula jadi proses berasaskan buburan bermakna jangka hayat galas pada dasarnya dihadkan oleh integriti integriti polimer dan ketebalan lapisan polimer.

Kemajuan terkini telah menyaksikan perkembangan teknologi bahan baharu dalam sektor pemampat skrol. Ini semuaows galas mpengeluar untuk menawarkan penambahbaikan dari segi ketahanan dan rintangan rampasan berbanding kaedah tradisional pemendapan berasaskan buburan.

Peningkatan prestasi yang terhasil telah dibuktikan melalui ujian tribologi komprehensif dalam keadaan ujian tribologi am dan teknik yang berkaitan dengan keadaan pemampat tatal.

Artikel ini menggariskan penilaian bahan galas yang dihasilkan oleh pelbagai teknologi proses serta menggariskan peningkatan prestasi rakaman hasil tribologi.

Data ujian yang ditunjukkan termasuk penemuan daripada pembangunan dan pembuatan bearing, serta ujian kelayakan yang dilakukan oleh pengeluar pemampat terkemuka, memperincikan kemajuan dalam ketahanan bearing dan rintangan rampasan.

Kejayaan penggunaan bahan galas berlapis PTFE berbilang lapisan telah berlaku dalam asas aplikasi yang luas. Sebab utama untuk ini adalah permukaan larian PTFE yang diisi yang menyediakan sifat pelincir sendiri yang mengatasi kaedah lain yang tersedia.

Sifat geseran rendah semula jadi polimer telah memudahkan peningkatan kecekapan di mana aplikasi dipengaruhi oleh geseran gelongsor dan telah menyebabkan pengurangan haus dalam sistem di mana galas terdedah kepada haus pelekat.

Konfigurasi tiga lapisan tradisional untuk jenis galas polimer terdiri daripada lapisan dalam gangsa berliang yang telah disinter ke sandaran keluli dan diresapi dengan sebatian PTFE yang diisi. Ini sengaja membenarkan filem dengan komposisi yang sama kekal di atas.

Dikenali sebagai lapisan atau lapisan atas, ia adalah elemen penting dalam operasi galas. Beberapa pilihan tersedia dari segi komposisi:

Galas mungkin terdiri daripada komposisi PTFE dan plumbum - inovasi galas polimer berbilang lapisan asal dalam pemampat skrol.

Versi bebas plumbum yang telah berkembang digunakan dalam pelbagai aplikasi untuk mematuhi standard alam sekitar yang meningkat.

Pendekatan pembuatan yang telah ditetapkan melibatkan koagulasi bersama penyebaran akueus berasaskan PTFE yang mempunyai pengisi zarah yang dikehendaki. Ini membolehkan penciptaan sebatian berasaskan buburan yang boleh dimasukkan ke dalam struktur gangsa berliang.

Kemajuan selanjutnya dalam proses telah membawa kepada pembangunan proses serbuk kering yang - bersama-sama dengan penambahbaikan komposisi - meningkatkan keletihan dan rintangan peronggaan.

Pengubahsuaian dalam saiz (pasca pemasangan) dalam kaedah pelapik berasaskan serbuk atau buburan dihadkan kepada pembakaran untuk kedua-dua bahan. Pelapik berasaskan serbuk telah ditunjukkan mampu melalui pengubahsuaian yang ketara melalui penyalaan sambil mengekalkan prestasi tribologi.

Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa mengubah saiz melalui pemesinan untuk kedua-dua kaedah membawa kepada penurunan hayat kerja untuk galas dan geseran yang lebih besar disebabkan oleh peningkatan pendedahan interlayer gangsa.

Kemajuan terkini dalam pengeluaran lapisan tribologi berasaskan PTFE adalah hasil daripada proses impregnasi filem polimer berintegriti tinggi.5,6 Memiliki keupayaan untuk membina tindanan polimer yang lebih tebal, filem ini memberikan ketahanan yang lebih baik terhadap keadaan tribologi yang penting. seperti hakisan peronggaan dan haus gelongsor.

Secara tradisinya, ketebalan tindanan biasanya dalam julat 5 hingga 25 μm. Bentuk tindanan yang dipertingkatkan kononnya mempunyai ketebalan melebihi 100 μm.

Tindanan yang lebih tebal meneutralkan had saiz pendahulunya, membolehkan pemesinan selepas pemasangan galas mencapai tahap ketepatan yang setanding dengan bahan logam. Ia juga membenarkan kemajuan tribologi yang menggalakkan dalam pelbagai keadaan yang penting kepada operasi pemampat skrol.