I Faktor-faktor yang mempengaruhi kekasaran permukaan mesin pengisar dan langkah penambahbaikannya
1. Faktor yang berkaitan dengan roda pengisaran
Terutamanya saiz zarah, kekerasan, dan pembalut roda pengisar.
Semakin halus saiz butiran roda pengisar, semakin banyak zarah yang melelas per unit luas, semakin halus calar pada permukaan pengisaran, dan semakin kecil nilai kekasaran permukaan. Tetapi jika saiz zarah terlalu halus, roda pengisar terdedah kepada tersumbat, yang meningkatkan nilai kekasaran permukaan, dan juga mudah menghasilkan riak dan menyebabkan terbakar.
Kekerasan roda pengisar merujuk kepada kemudahan zarah kasar tertanggal daripada roda selepas dikenakan daya pengisaran. Roda pengisar adalah terlalu keras, dan zarah-zarah kasar tidak boleh jatuh selepas haus, menyebabkan geseran dan mampatan yang kuat pada permukaan bahan kerja, meningkatkan ubah bentuk plastik, meningkatkan nilai kekasaran permukaan, dan juga mudah menyebabkan luka bakar; Roda pengisar terlalu lembut, dan zarah-zarah kasar terdedah kepada detasmen, yang melemahkan kesan pengisaran dan meningkatkan nilai kekasaran permukaan. Oleh itu, adalah perlu untuk memilih kekerasan roda pengisaran yang sesuai.
Kualiti pembalut roda pengisaran berkait rapat dengan alat pembalut yang digunakan dan kadar suapan membujur roda pembalut. Pembalut roda pengisar adalah menggunakan berlian untuk mengeluarkan zarah pelelas yang dipasifkan pada lapisan luar roda pengisar, menjadikan pinggir pemotongan zarah pelelas tajam dan mengurangkan nilai kekasaran permukaan permukaan pengisaran. Di samping itu, lebih kecil kadar suapan membujur roda pengisar, lebih banyak bahagian tepi mikro yang memotong pada roda pengisar yang telah dibaiki, dan kontur yang lebih baik, sekali gus memperoleh nilai kekasaran permukaan yang lebih kecil.
2. Faktor berkaitan bahan bahan kerja
Termasuk kekerasan, keplastikan, kekonduksian terma, dsb. bahan.
Kekerasan, keplastikan dan kekonduksian terma bahan bahan kerja mempunyai kesan yang ketara ke atas kekasaran permukaan. Bahan lembut seperti aluminium dan aloi kuprum terdedah kepada penyumbatan roda pengisar, menjadikannya sukar untuk mengisar. Aloi tahan haba dengan keplastikan yang tinggi dan kekonduksian haba yang lemah terdedah kepada keruntuhan awal zarah pasir, yang membawa kepada peningkatan kekasaran permukaan semasa pengisaran.
3. Faktor yang berkaitan dengan keadaan pemprosesan
Termasuk parameter pengisaran, keadaan penyejukan, dan ketepatan serta rintangan getaran sistem proses.
Parameter pengisaran termasuk kelajuan roda, kelajuan bahan kerja, kedalaman pengisaran, dan kadar suapan membujur. Dengan meningkatkan kelajuan roda pengisaran, ada kemungkinan kelajuan penyebaran ubah bentuk plastik dalam logam permukaan tidak dapat bersaing dengan kelajuan pengisaran, dan bahan tidak boleh berubah dalam masa, mengakibatkan penurunan nilai kekasaran permukaan permukaan pengisaran. Apabila kelajuan bahan kerja meningkat, ubah bentuk plastik meningkat dan nilai kekasaran permukaan meningkat. Semakin besar kedalaman pengisaran dan kadar suapan membujur, semakin besar ubah bentuk plastik, dengan itu meningkatkan nilai kekasaran permukaan. Apabila mengisar dengan roda pengisar, suhu adalah tinggi dan haba memainkan peranan yang dominan, jadi peranan cecair pemotong adalah sangat penting. Penggunaan cecair pemotongan boleh menurunkan suhu dalam zon pengisaran, mengurangkan luka terbakar, membuang zarah dan serpihan pasir yang jatuh, dan mengelakkan bahan kerja daripada tercalar, dengan itu mengurangkan nilai kekasaran permukaan. Tetapi perlu memilih kaedah penyejukan yang sesuai dan cecair pemotongan.
Di samping itu, untuk pengisar silinder luaran, pengisar silinder dalaman, dan pengisar permukaan, ketepatan gelendong roda pengisar alat mesin, ketepatan dan kelancaran sistem suapan, kekakuan dan rintangan getaran keseluruhan alat mesin berkait rapat dengan kekasaran permukaan.
II Teknik pembalut roda pengisaran
Mengasah ialah satu proses mengasah butiran kasar roda pengisar superhard. Dalam proses ini, adalah perlu untuk mengeluarkan pengikat antara butiran kasar dan butiran kasar roda pengisaran tumpul, supaya butiran kasar dengan prestasi pengisaran yang kuat terkeluar daripada pengikat dan membentuk tepi pemotongan yang tajam. Mengasah juga mesti mengeluarkan bahan-bahan kecil dari lubang udara pada permukaan roda pengisar untuk mengelakkan peningkatan daya pengisaran yang bertindak pada roda. Peningkatan daya pengisaran pada roda boleh menyebabkan getaran dan membakar permukaan bahagian.
Tanpa penajaman yang betul, roda pengisar yang terbaik tidak dapat mencapai ketekalan kualiti dan dimensi yang tinggi bagi bahagian mesin. Malah, apabila anda melabur dalam-roda pengisaran berkualiti tinggi, menjadi sangat penting untuk mengondikannya dengan betul untuk mencapai prestasi pengisaran yang tinggi.
Pembedahan plastik boleh dikatakan sebagai sebahagian daripada kerja penyediaan roda pengisaran, yang dijalankan serentak dengan mengasah roda pengisar biasa. Untuk roda pengisar kasar ultra keras, kedua-dua proses dijalankan secara berasingan, mula-mula membentuk roda pengisar. Dalam penggunaan roda pengisar kasar superhard untuk pengisaran, pembentukkan dilakukan menggunakan alat pembentuk atau penggelek, dan penajaman selalunya dilakukan menggunakan rod pemangkasan agen ikatan seramik. Selepas membentuk selesai, roda pengisar diasah.
Adalah penting untuk memastikan bahawa galas gelendong berada pada suhu tertentu (seperti keadaan biasa pengisaran roda pengisar) sebelum roda pengisar, termasuk membentuk dan mengasah. Ini boleh mengelakkan kerosakan bentuk geometri bahagian dan kehausan abnormal roda pengisar dan alat pembalut. Alat yang digunakan untuk pemangkasan mesti dikendalikan dengan berhati-hati, kerana ia biasanya diperbuat daripada bahan berlian yang keras,-tahan haus tetapi rapuh dan sangat sensitif kepada keretakan dan pecah kecil yang disebabkan oleh perlanggaran dan daya yang sedikit.
Disebabkan fakta bahawa pembentuk berlian itu sendiri adalah alat pemotong, ia perlu disimpan dengan sangat tajam. Menggunakan alat pembalut yang kusam untuk memangkas permukaan roda pengisar akan menjadikannya kusam. Untuk mengekalkan -alat pembalut berlian berkualiti tinggi dan tajam, mata tunggal atau alat pembalut tirus perlu diputar 1/8 pusingan setiap masa tertentu. Bilangan putaran boleh ditentukan berdasarkan situasi pelarasan, dan mengikut pengalaman, ia perlu diputar sekurang-kurangnya sekali sehari. Untuk kepala pahat dan alat membentuk, ia biasanya perlu diputar 180 darjah sebelum ia menjadi kusam.
Kebanyakan pengisar silinder meletakkan bahagian dan roda pengisar pada garisan mendatar. Titik tertinggi bulatan luar bahagian dan titik tertinggi bulatan luar roda pengisar dipanggil titik sentuhan bahagian/roda pengisar. Alat pembalut berlian hendaklah digunakan untuk membalut roda pengisar sedekat mungkin dengan titik sentuhan bahagian/roda pengisar. Untuk roda pengisar yang digunakan dalam mesin pengisar dalaman, adalah lebih penting untuk menggunakan alat pembalut berlian berhampiran dengan titik tertinggi bulatan luar roda pengisar (iaitu titik sentuhan antara bahagian dan roda pengisar semasa pengisaran lubang) untuk pembalut.
III Ambil pelarasan mikro
Nampaknya terdapat godaan untuk memilih kedalaman penyingkiran yang lebih besar untuk mengurangkan masa pembaikan. Ini adalah idea yang sangat salah. Kedalaman penyingkiran yang paling sesuai mesti dipilih untuk membalut roda pengisar. Memilih kedalaman penyingkiran yang terlalu besar akan mengakibatkan suhu pemotongan yang tinggi, mengurangkan hayat perkhidmatan almari, dan juga memotong lapisan roda pengisar yang berguna. Hasil muktamad adalah merosakkan kedua-dua almari dan roda pengisar, yang tidak produktif. Jumlah pelarasan optimum adalah berdasarkan kriteria bahawa selepas beberapa pelarasan, bentuk geometri roda pengisar boleh dipulihkan sambil menghasilkan kelebihan pengisaran yang baik. Apabila menggunakan alat pembalut mata tunggal, arah diameter roda pengisar hendaklah bersentuhan dengan paksi pada sudut kecondongan 10-15 darjah. Ini akan menyebabkan alat pemangkasan titik tunggal menghasilkan kesan penajaman semasa putaran biasa. Alat pemangkasan dengan sentuhan berbilang titik tidak perlu dicondongkan pada sudut ini. Tukar kepada menggunakan seluruh muka hujung alat pembalut yang bersentuhan dengan permukaan roda pengisar.
Kelajuan pergerakan sisi ialah kelajuan di mana alat pembalut melepasi permukaan roda pengisar semasa pembalut. Ia memainkan peranan penting dalam kekasaran permukaan dan kadar pemotongan logam yang diperlukan untuk bahagian pemesinan. Jika kelajuan pergerakan sisi terlalu perlahan, ia akan menyekat roda pengisar, merosakkan kekasaran permukaan dan kadar pemotongan logam bahagian. Kelajuan pergerakan sisi yang terlalu perlahan juga boleh menyebabkan getaran roda pengisar dan membakar permukaan bahagian. Kelajuan pergerakan sisi yang seragam dan pantas boleh menapis permukaan roda pengisar, meningkatkan prestasi pengisarannya, meningkatkan kecekapan pengisaran, dan mengurangkan kekasaran permukaan bahagian.
Mengekalkan penyejukan
Penggunaan penyejuk yang betul boleh mempercepatkan kelajuan pembaikan dan meningkatkan kecekapan pembaikan. Berdasarkan pengalaman, memilih penyejuk berdiameter 3/8 inci boleh mengeluarkan sejumlah besar haba daripada perapi dan memanjangkan hayat perkhidmatannya. Apabila alat pembalut berlian melepasi roda pengisar, pasang muncung penyejuk untuk menutup seluruh permukaan roda pengisar atau tambahkan bahan penyejuk secara berterusan pada alat pembalut berlian. Selepas alat pembalut bersentuhan dengan roda pengisar untuk memulakan pembalut, ia tidak dibenarkan untuk mengeluarkan alat pembalut daripada penyejuk. Jika tidak, alat pembalut berlian mungkin retak atau pecah di bawah perubahan suhu yang melampau iaitu sejuk dan panas.
Menggunakan penapis untuk penapisan berketepatan tinggi-penyejuk boleh mengelakkan berbilang kitaran kotoran atau cip dalam penyejuk. Bahan penyejuk yang tercemar boleh menyebabkan roda pengisar menjadi haus dengan cepat, meningkatkan bilangan kali roda pengisar perlu dibaiki. Pembalut kering hanya boleh digunakan pada roda pengisar semasa pengisaran kering (dalam keadaan ini penyejukan alat pembalut berlian boleh terganggu). Sebelum memulakan kerja setiap hari, matikan penyejuk dan biarkan roda pengamplasan melahu selama beberapa minit. Ini boleh mengelakkan roda pengisar daripada pecah.
Getaran adalah musuh pembaikan
Dalam pembalut roda pengisaran, adalah penting untuk mengurangkan getaran secara berkesan, mengelakkan meninggalkan kesan pembalut, perlanggaran dan merosakkan alatan pembalut pada permukaan roda pengisar. Ini bermakna keseimbangan roda pengisar juga mesti dikekalkan, yang ditentukan oleh ciri-ciri struktur roda pengisar itu sendiri. Ketumpatan yang tidak sekata dan bentuk geometri keseluruhan roda pengisar boleh menjejaskan keseimbangan yang wujud pada roda pengisar. Oleh itu, memilih roda pengisaran-berkualiti tinggi juga sangat penting. Jika ia adalah roda pengisar-berkualiti tinggi, pemasangan yang betul boleh mengekalkan keseimbangan roda yang baik. Mengikut arahan kilang pengilang, roda pengisar ditandakan dengan anak panah ke atas, menunjukkan orientasi hujung cahaya roda selepas pengimbangan kasar. Kemudian pengguna boleh melaraskan roda pengisaran mengikut arahan anak panah untuk mencapai keseimbangan dinamik. Menambah penyejuk secara sekata kadangkala boleh membantu mengekalkan keseimbangan roda pengisar.
Untuk mengelakkan lagi getaran, adalah perlu untuk memastikan bahawa alat pemangkasan diapit dengan kuat pada pengapit dan mengekalkan jumlah gantung minimum untuk memastikan bahawa alat pemangkasan mempunyai ketegaran yang mencukupi. Jika alat berlian tidak diapit dengan kuat, ia akan menyebabkan getaran, menghasilkan bunyi, menimbulkan riak pada permukaan bahagian, mencalarkan permukaan bahagian, dan merosakkan alat pembaikan.
Roda pelelas yang sangat keras mesti melalui pembentukan dan penajaman sebelum memulakan pengisaran. Mengikuti pengalaman yang diperkenalkan dalam artikel ini akan membantu roda pengisaran anda menghasilkan kesan pengisaran terbaik.
IV Pengaruh ketepatan pengisar terhadap ketepatan pemesinan bahan kerja
Ketepatan geometri, kekakuan, ubah bentuk terma, kestabilan gerakan, dan rintangan getaran pengisar secara langsung akan mempengaruhi ketepatan pemesinan bahan kerja.
1. Ketepatan geometri mesin pengisar
Ia merujuk kepada ketepatan gerakan dan ketepatan kedudukan bersama setiap komponen tanpa beban galas. Adalah mustahil untuk mengeluarkan alat mesin dengan ketepatan mutlak, kerana pasti akan ada beberapa tahap ralat. Ralat ini akan ditunjukkan pada tahap yang berbeza-beza pada bahan kerja semasa pemprosesan, menjejaskan ketepatan pemesinannya. Secara amnya, terdapat larian jejari dan anjakan paksi gelendong, kelurusan pergerakan bahagian yang bergerak seperti meja kerja, ralat kedudukan bersama dan ralat penghantaran bahagian kerja, dsb.
Larian jejari dan anjakan paksi gelendong roda pengisaran, serta ralat gerakan rangka kepala pengisar, bukan sahaja menjejaskan kekasaran permukaan bahan kerja selepas pengisaran, tetapi juga menyebabkan kebuluran dan kehabisan muka akhir bahan kerja, mengakibatkan percikan api tidak sekata semasa proses pengisaran. Apabila meja kerja bergerak pada satah menegak tidak berserenjang, ia menjejaskan kelurusan generatriks bahan kerja pada kedua-dua pengisar silinder dalaman dan luaran, mengakibatkan ralat kerataan besar pada bahan kerja semasa pengisaran permukaan. Garis tengah paksi gelendong roda pengisar pengisar silinder luaran dan garis tengah paksi paksi roda pengisar pengisar silinder dalaman tidak berada pada ketinggian yang sama dengan garis tengah paksi rangka kepala bahan kerja. Apabila mengisar kon dalam dan luar, generatriks bahan kerja adalah hiperbolik. Garis tengah paksi gelendong roda pengisaran tidak selari dengan arah pergerakan meja kerja, yang menjejaskan kerataan muka hujung bahan kerja selepas mengisar. Ralat penghantaran pengisar mempunyai kesan yang ketara ke atas ketepatan pemesinan pengisaran benang dan pengisaran gear.
2. Kekakuan mesin pengisar
Ia merujuk kepada keupayaan komponen pengisar untuk menahan ubah bentuk apabila tertakluk kepada daya luar (daya pengisaran). Maksudnya, di bawah daya pengisaran yang sama, semakin kecil ubah bentuk komponen, semakin besar kekakuan. Sebaliknya, jika ubah bentuk komponen adalah besar, ia menunjukkan bahawa kekukuhan komponen adalah kecil. Saiz ubah bentuk ini memusnahkan ketepatan geometri asal statik pengisar dan akan menyebabkan ralat pemesinan dalam bahan kerja. Jadi alatan mesin dengan ketegaran yang baik mempunyai ketepatan pemesinan yang tinggi untuk bahan kerja.
3. Ubah bentuk terma
Pengagihan sumber haba di dalam pengisar adalah tidak sekata, dan jumlah haba yang dihasilkan oleh setiap bahagian semasa pergerakan juga berbeza. Kesan sumber haba luaran pada pelbagai bahagian alat mesin juga berbeza, dan pekali pengembangan haba komponen juga berbeza disebabkan oleh bahan yang berbeza, mengakibatkan ubah bentuk mikro yang berbeza dalam pelbagai bahagian alat mesin, yang mengurangkan ketepatan geometri asal alat mesin dan menjejaskan ketepatan pemesinan bahan kerja. Jadi yang terbaik adalah memasang pengisar ketepatan dalam ruang suhu malar untuk mengelakkan perubahan suhu daripada menjejaskan ketepatan alat mesin dan bahan kerja.
4. Merangkak bahagian mesin pengisar yang bergerak
Fenomena pergerakan tidak sekata bahagian yang bergerak seperti meja kerja mesin pengisar dan rangka roda pengisar semasa suapan berkala mikro atau pergerakan berterusan-rendah biasanya dikenali sebagai merangkak. Apabila fenomena ini berlaku dalam mesin pengisar, ia menyebabkan suapan tidak sekata semasa proses pengisaran, yang menjejaskan kekasaran permukaan bahan kerja semasa mengisar.
5. Getaran Mesin Pengisar
Pengisar menjana getaran semasa proses pengisaran, menyebabkan perubahan berkala dalam kedudukan relatif antara roda pengisar dan bahan kerja, mengakibatkan corak getaran pada permukaan bahan kerja, yang menjejaskan kualiti dan ketepatan pemesinan secara serius.
Untuk meningkatkan ketepatan bahan kerja tanah, di samping berusaha untuk menghapuskan pengaruh faktor-faktor di atas, ia juga perlu memberi perhatian kepada pemilihan penanda aras kedudukan yang munasabah, kaedah pengapit, pemilihan dan pembaikan roda pengisar yang betul, dan pemilihan kuantiti pengisaran dan kaedah proses yang munasabah semasa pemprosesan bahan kerja.
2026 2 April Minggu Cadangan Produk WBM
Alat Pengisar Muka Akhir Modelr
Weichuang kini mempunyai keupayaan untuk membekalkan alatan set lengkap untuk garis pengisar penggelek tirus Modler. Perkakas kami dipasang dengan baik dalam pengisar tanpa pusat pemodel pelanggan dan pengisar muka akhir pemodel. Dan membantu pelanggan menghasilkan penggelek berketepatan tinggi dengan kos yang rendah.
