Kaedah pengeluaran penggelek tirus ketepatan

Abstrak

Ciptaan ini mendedahkan kaedah pengeluaran untuk penggelek tirus ketepatan, yang terdiri daripada langkah-langkah berikut: pra pemprosesan: sejuk menempa dawai keluli yang ditarik ringan ke dalam kosong penggelek; Pemprosesan pengisaran lembut: Pengisaran lembut diameter luar penggelek kosong, pengisaran dalam dua langkah pada dua pengisar tanpa pusat, dan pengisaran lembut pada muka akhir penggelek kosong; Rawatan haba, pengisaran keras: Penggelek yang dirawat permukaan tertakluk kepada pengisaran keras diameter luar pada pengisar tanpa pusat; Permukaan asas: Penggelek yang dikisar halus diproses pada pengisar permukaan asas bola untuk pemprosesan permukaan asas bola; Pemesinan ketepatan: Pengisaran akhir diameter luar pada pengisar tanpa pusat; Pemesinan ultra ketepatan: Penggelek tirus siap diperoleh dengan melakukan pemesinan cembung ketepatan ultra pada penggelek dimesin ketepatan. Penggelek tirus yang diproses oleh ciptaan ini boleh memenuhi piawaian tahap II standard kebangsaan (GB/T25767-2010) secara stabil selepas menguji pelbagai penunjuk. Kekasaran permukaan rolling, SDW permukaan asas bola, kebulatan dan item ujian lain roller tirus boleh memenuhi piawaian tahap I standard kebangsaan. Generatrix diameter luar penggelek adalah cembung.

Penerangan

Kaedah pengeluaran penggelek tirus ketepatan

Tbidang eknikal

Ciptaan ini berkaitan dengan kaedah pengeluaran untuk penggelek tirus ketepatan, kepunyaan bidang teknikal pengeluaran dan pembuatan penggelek tirus.

Teknologi latar belakang

Industri penggelek tirus China mempunyai sejarah lebih daripada 60 tahun sejak kumpulan pertama produk dihasilkan pada tahun 1948. Dari perspektif kemajuan teknologi dan pembangunan industri, pembangunan selepas pembaharuan dan pembukaan adalah peringkat terpantas. Pada masa ini, industri penggelek tirus di China boleh menghasilkan lebih daripada 1800 spesifikasi produk, dengan ketepatan mencapai tahap III dalam kelompok dan sejumlah kecil mencapai tahap II. Produk ini digunakan secara meluas dalam galas, serta dalam industri seperti peralatan mesin, kapal, kereta api, penggerudian, jentera kejuruteraan, perkakas rumah, kereta, dan jentera pertanian. China telah menjadi sebuah negara dengan lebih banyak perusahaan penggelek tirus di dunia dan jumlah pengeluaran yang agak besar.

Walau bagaimanapun, daripada status kualiti semasa penggelek tirus di China, sebahagian daripada mereka telah mendekati atau mencapai tahap lanjutan antarabangsa, tetapi masih terdapat jurang keseluruhan. Disebabkan oleh teknologi pemprosesan, galas roller tirus berketepatan tinggi, tahan lesu dan tahan lama masih perlu diimport. Pada masa ini, perbezaan dalam proses pembuatan penggelek tirus di China mengakibatkan perbezaan ketara dalam ketepatan, yang secara langsung mempengaruhi hayat perkhidmatan galas. Dengan perkembangan pesat industri automotif, kereta api dan alat mesin China, ketepatan dan kebolehpercayaan galas roller tirus secara langsung mempengaruhi nisbah perolehan galas yang dihasilkan dalam negara dalam industri ini. Oleh itu, menyelidik dan menambah baik ketepatan dan rintangan keletihan penggelek tirus merupakan trend pembangunan penting dalam industri penggelek tirus.

Pengeluaran tradisional penggelek tirus secara amnya mengamalkan proses seperti tajuk sejuk, pengisaran lembut, rawatan haba, penggilap, pengisaran kasar dan halus, pengisaran asas bola, pengisaran akhir, dan pemesinan ultra ketepatan, tetapi masih belum mungkin untuk menghasilkan Gred II dan Penggelek tirus gred I dalam kuantiti yang banyak.

Sringkasan ciptaan

Tujuan ciptaan ini adalah untuk menyediakan kaedah pengeluaran bagi penggelek tirus ketepatan untuk mengatasi kelemahan seni terdahulu.

Untuk mencapai objektif di atas, ciptaan ini menggunakan penyelesaian teknikal berikut:

Kaedah pengeluaran untuk penggelek tirus ketepatan, dengan langkah-langkah berikut:

1) Pra pemprosesan:

Tajuk sejuk wayar keluli ditarik cahaya ke dalam roller kosong;

2) Pemprosesan pengisaran lembut:

Diameter luar kosong penggelek tanah lembut dikisar dalam dua langkah pada dua pengisar tanpa pusat. Langkah pertama ialah mengisar {{0}}.20-0.40mm pada pengisar tanpa pusat pertama, dan langkah kedua ialah mengisar 0.10-0.15mm pada pengisar tanpa pusat kedua . Penggelek diangkut antara dua langkah menggunakan mesin penyambung penggelek galas; Muka hujung kasar penggelek tanah lembut diproses pada pengisar muka dua hujung. Penggelek tirus dengan diameter luar tanah lembut diangkut ke pengisar muka hujung dua untuk pemprosesan muka akhir melalui mesin penyambung penggelek galas. Kelajuan menyampaikan mesin penyambung roller galas disegerakkan dengan kelajuan pengisaran;

3) Rawatan haba:

Selepas pengisaran lembut, kosong roller dipanaskan dan dipadamkan dalam suasana perlindungan yang boleh dikawal menggunakan relau elektrik tali pinggang mesh, dan kemudian tertakluk kepada rawatan haba penyepuhlindapan. Selepas kosong roller menyejuk ke suhu bilik, rawatan permukaan dijalankan pada mesin penggilap permukaan. Rongga roller yang dirawat adalah bersih dan bebas daripada kotoran minyak;

4) Pengisaran keras:

Penggelek yang dirawat permukaan tertakluk kepada pengisaran keras diameter luar pada pengisar tanpa pusat. Pengisaran keras dibahagikan kepada pengisaran kasar dan pengisaran halus, dengan jumlah pengisaran kasar sebanyak {{0}}.06-0.12mm dan jumlah pengisaran halus 0.03-0.05mm. Penggelek diangkut antara dua langkah pengisaran menggunakan mesin penyambung penggelek galas;

5) Satah basal sfera

Proses penggelek yang dikisar halus pada pengisar permukaan dasar bola untuk pemesinan permukaan dasar bola;

6) Pemesinan ketepatan:

Lakukan pengisaran akhir diameter luar pada pengisar tanpa pusat, yang dibahagikan kepada dua langkah. Langkah pertama melibatkan pengisaran sejumlah {{0}}.01-0.015mm, dan langkah kedua melibatkan pengisaran amaun 0.005-0.008mm; Penghantar roller antara pengisaran dua langkah menggunakan mesin penyambung roller galas untuk menyampaikan;

7) Pemesinan ultra ketepatan:

Penggelek tirus siap diperolehi dengan melakukan pemesinan kecembungan ultra ketepatan pada penggelek dimesin ketepatan.

Suhu pemanasan pelindapkejutan dalam langkah 3) ialah 830-860 darjah , dan masa pemanasan ialah 40-80 minit. Medium pelindapkejutan ialah minyak pelindapkejutan cepat, dan suhu ialah 60-80 darjah .

Suhu pemanasan pembajaan dalam langkah 3) ialah 150-170 darjah , dan masa penahanan ialah 200-250 minit.

Dalam langkah 5), roda pengisar getah pasir 60-120 digunakan untuk permukaan tapak bola dan cakera pengasingan diputar pada kelajuan 1.5-3.5r/min. Selepas pemprosesan, habis muka akhir permukaan tapak bola ialah 2-4 μ M.

Dalam langkah 6), roda pengisar getah 100 grit digunakan untuk pengisaran akhir, dengan kelajuan pemprosesan roda panduan 50-130r/min.

Dalam langkah 7), pemesinan ultra ketepatan penggelek menggunakan beberapa kombinasi batu minyak W14, batu minyak W10, batu minyak W5 atau batu minyak W3.5 yang disusun dengan plat grafit dan plastik (mengikut spesifikasi berbeza bagi tirus penggelek, pilih batu minyak dan grafit yang sepadan dan susunannya, seperti yang ditunjukkan dalam jadual di bawah). Pada permukaan pemesinan diameter luar penggelek tirus, tekanan rendah 0.5-3.5kg/cm2 digunakan dan getaran pendek dilakukan, iaitu 1200-2700 kali/min, dengan amplitud 1-5mm; Pada masa yang sama, penggelek ultra ketepatan melalui pengisaran pada kelajuan pemprosesan 20-140 butir seminit dan bendalir pengisar ialah cecair pengisar kepersisan ZYS-998.

Ciptaan ini mempunyai kesan berfaedah berikut: variasi diameter kumpulan penggelek yang diproses oleh ciptaan ini ialah {{0}}.5 μ m. Ralat kebulatan penggelek tunggal, variasi diameter {{10}}.5-1.2 μ m. Variasi sudut kelompok 1-2.5 μ m. Sisihan sudut kon ± 1 hingga ± 2.5 μ m. Kekasaran permukaan bergolek Ra0.08~0.12 μ m. Kekasaran tapak sfera Ra0.10-0.16 μ m. Sisihan jejari tapak sfera kurang daripada 5mm, dan tapak sfera melonjak 2-4 darjah μ M.

Selepas ujian, semua penunjuk penggelek tirus boleh memenuhi piawaian Kelas II piawaian kebangsaan secara stabil (GB/T25767-2010). Kekasaran permukaan bergolek, permukaan asas bola habis, kebulatan dan item ujian lain bagi penggelek tirus boleh memenuhi piawaian Kelas I piawaian kebangsaan, dan memenuhi keperluan Piawaian Kebangsaan untuk Galas Gelek Tirus Halus. Kaedah yang disediakan oleh ciptaan ini mempunyai potensi besar untuk meningkatkan ketepatan penggelek dan boleh dihasilkan secara besar-besaran.

Prarawatan ciptaan ini adalah untuk memproses dawai keluli yang dilukis ringan menjadi kosong penggelek menggunakan mesin pengepala sejuk berbilang stesen, dengan elaun pemprosesan sebanyak 0.30-0.50 mm dan sisihan anjakan 0.06-0.15mm; Proses kosong roller yang disebut di atas menggunakan pengisar tanpa pusat, dengan kelajuan pemprosesan roda panduan 50-130r/min; Jumlah pengisaran kosong penggelek selepas pengisaran lembut ialah 0.15~0.20mm, dan pengisar tanpa pusat disambungkan oleh mesin penyambung untuk diproses.

Selepas pengisaran lembut, penggelek diproses menggunakan pengisar muka dua hujung untuk pemprosesan muka hujung, dengan jumlah pengisaran 0.3-0.4mm. Mesin muka dua hujung menggunakan roda pengisar seramik (dengan diameter kepala besar kurang daripada 18mm) dan roda pengisar resin (dengan diameter kepala besar lebih daripada 18mm) untuk pemprosesan, dan kelajuan plat suapan ialah 2-5r/min . Pengisaran lembut dan muka hujung berganda disambungkan oleh mesin penyambung untuk memproses, menjimatkan tenaga kerja, meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengelakkan benjolan dengan berkesan dan memastikan kualiti yang stabil.

Kaedah proses yang diterima pakai dalam ciptaan ini adalah berdasarkan teknologi pemprosesan penggelek sedia ada, dengan menganalisis faktor yang mempengaruhi ketepatan penggelek dan hayat perkhidmatan, memilih kaedah proses yang boleh dipercayai dan munasabah, dan mencapai pemilihan yang munasabah bagi roda pengisar dan bahan tambahan untuk pengisaran dan pengisaran. Peralatan dan parameter proses yang munasabah dipilih untuk meningkatkan ketepatan pembuatan penggelek, kekasaran permukaan, struktur metalografi dan kekerasan permukaan, dengan itu meningkatkan ketepatan penggelek.

Ilustrasi

Rajah 1 ialah gambar rajah pemprosesan produk sebenar Contoh 1;

Rajah 2 ialah gambar rajah pemprosesan produk sebenar Contoh 2;

Rajah 3 ialah gambar rajah pemprosesan produk sebenar Contoh 3;

Kaedah pelaksanaan khusus

Yang berikut akan menerangkan dengan lebih lanjut ciptaan ini bersama-sama dengan lukisan dan penjelmaan yang disertakan.

Contoh 1: Mengambil proses pengeluaran (32207) roller sebagai contoh, bahan roller ialah GCr15, dan langkah-langkahnya adalah seperti berikut:

1) Pra pemprosesan:

Proses wayar keluli yang dilukis ringan menjadi kosong menggunakan mesin pengepala sejuk, dengan elaun pemesinan sebanyak {{0}}.30-0.50mm dan sisihan anjakan kurang daripada 0.{{4} }.15mm; Saiz kosong

2) Pemprosesan pengisaran lembut:

Diameter luar kosong roller pengisar lembut diproses pada pengisar tanpa pusat, dengan dua langkah pengisaran. Langkah pertama ialah mengisar {{0}}.20mm, dan langkah kedua ialah mengisar 0.10mm. Penggelek diangkut antara dua langkah menggunakan mesin penyambung penggelek galas; Menggunakan 60-80 roda pengisar seramik kersik, dengan kelajuan pemprosesan roda panduan 50-130 r/min;

Muka hujung kosong penggelek tanah lembut, diproses pada pengisar muka dua hujung. Penggelek tirus dengan diameter luar tanah lembut diangkut ke pengisar muka hujung dua melalui mesin penyambung penggelek galas untuk pemprosesan muka hujung. Kedua-dua hujung dilengkapi dengan 60 grit seramik roda pengisaran, dan kelajuan menyampaikan mesin penyambung roller galas disegerakkan dengan kelajuan pengisaran;

3) Rawatan haba:

Selepas pengisaran lembut, kosong roller akan dipanaskan dan dipadamkan dalam suasana perlindungan yang boleh dikawal menggunakan relau elektrik tali pinggang mesh. Suhu pemanasan pelindapkejutan ialah 840 darjah dan masa pemanasan ialah 50 minit. Medium pelindapkejutan ialah minyak pelindapkejutan cepat dan suhunya ialah 65 darjah . Kemudian, rawatan haba dijalankan dengan pembajaan, dengan suhu pemanasan 155 darjah dan masa penahanan selama 215 minit. Selepas penggelek menyejuk ke suhu bilik, lakukan rawatan permukaan pada mesin penggilap permukaan: rongga penggelek yang dirawat bersih dan bebas daripada kotoran minyak;

4) Pengisaran keras:

Lakukan pengisaran keras diameter luar pada penggelek yang dirawat permukaan pada pengisar tanpa pusat. Pengisaran keras dibahagikan kepada pengisaran kasar dan pengisaran halus, dengan jumlah pengisaran kasar sebanyak {{0}}.06mm dan jumlah pengisaran halus 0.03mm. Penghantar roller antara pengisaran dua langkah menggunakan mesin penyambung roller galas untuk menyampaikan;

5) Satah basal sfera

Penggelek yang dikisar halus diproses pada pengisar permukaan dasar bebola, menggunakan roda pengisar getah 80 grit dengan kelajuan cakera pengasingan 3.5r/min. Selepas pemprosesan, larian muka akhir permukaan asas bola tidak melebihi 2 μ M.

6) Pemesinan ketepatan

Lakukan pengisaran akhir diameter luar pada pengisar tanpa pusat. Pengisaran akhir diameter luar dibahagikan kepada dua langkah, dengan jumlah pengisaran {{0}}.010mm untuk pengisaran akhir satu dan 0.005mm untuk pengisaran akhir dua. Pengisaran akhir menggunakan roda pengisar getah 100 grit, dan kelajuan pemprosesan roda panduan ialah 130r/min. Penghantar roller antara pengisaran dua langkah menggunakan mesin penyambung roller galas untuk menyampaikan;

7) Pemesinan ultra ketepatan:

Penggelek bermesin ketepatan diproses dengan mesin ketepatan ultra untuk kecembungan ketepatan ultra. Pemesinan ultra ketepatan menggunakan batu minyak W14, batu minyak W10, batu minyak W5, batu minyak W3.5, grafit dan plat plastik yang disusun dan digabungkan seperti yang ditunjukkan dalam jadual di bawah. Pada permukaan pemesinan diameter luar penggelek tirus, tekanan rendah 1.0kg/cm2 digunakan dan getaran pendek 1800 kali/min dilakukan, dengan amplitud 2.0mm; Pada masa yang sama, penggelek ultra ketepatan melalui pengisaran pada kelajuan pemprosesan 140 butir seminit dan cecair pengisar ialah cecair pengisar ketepatan ZYS{12}}.

Variasi diameter penggelek yang diproses oleh proses di atas ialah {{0}}.5 μ m. Lompat asas bola 2 μ m. Kebulatan 0.5 μ Kekasaran permukaan Ra0.08 μ m. Generatrix diameter luar penggelek adalah bentuk cembung yang pasti.

Contoh 2: Menggunakan

Mengambil proses pengeluaran penggelek sebagai contoh, bahan penggelek GCr15,

1) Pra pemprosesan:

Sejukkan wayar keluli yang ditarik cahaya ke dalam roller kosong, dengan dimensi kosong

2) Pemprosesan pengisaran lembut:

Diameter luar kosong roller pengisar lembut diproses pada pengisar tanpa pusat, dengan dua langkah pengisaran. Langkah pertama ialah mengisar {{0}}.30mm, dan langkah kedua ialah mengisar 0.12mm. Penggelek diangkut antara dua langkah menggunakan mesin penyambung penggelek galas;

Muka hujung kosong penggelek tanah lembut, diproses pada pengisar muka dua hujung. Penggelek tirus dengan diameter luar tanah lembut diangkut ke pengisar muka hujung dua melalui mesin penyambung penggelek galas untuk pemprosesan muka hujung. Kelajuan menyampaikan mesin penyambung roller galas disegerakkan dengan kelajuan pengisaran;

3) Rawatan haba:

Selepas pengisaran lembut, kosong roller akan dipanaskan dan dipadamkan dalam suasana perlindungan yang boleh dikawal menggunakan relau elektrik tali pinggang mesh. Suhu pemanasan pelindapkejutan ialah 845 darjah dan masa pemanasan ialah 55 minit. Medium pelindapkejutan ialah minyak pelindapkejutan cepat dan suhunya ialah 65 darjah . Kemudian, rawatan haba dijalankan dengan pembajaan, dengan suhu pemanasan 160 darjah dan masa penahanan selama 220 minit. Selepas penggelek menyejuk ke suhu bilik, lakukan rawatan permukaan pada mesin penggilap permukaan: rongga penggelek yang dirawat bersih dan bebas daripada kotoran minyak;

4) Pengisaran keras:

Lakukan pengisaran keras diameter luar pada penggelek yang dirawat permukaan pada pengisar tanpa pusat. Pengisaran keras dibahagikan kepada pengisaran kasar dan pengisaran halus, dengan jumlah pengisaran kasar sebanyak {{0}}.08mm dan jumlah pengisaran halus 0.04mm. Penghantar roller antara pengisaran dua langkah menggunakan mesin penyambung roller galas untuk menyampaikan;

5) Satah basal sfera

Penggelek yang dikisar halus diproses pada pengisar permukaan dasar bebola, menggunakan roda pengisar getah 80 grit dengan kelajuan cakera pengasingan 2.5r/min. Selepas pemprosesan, larian muka akhir permukaan asas bola tidak melebihi 3 μ M.

6) Pemesinan ketepatan

Lakukan pengisaran akhir diameter luar pada pengisar tanpa pusat. Pengisaran akhir diameter luar dibahagikan kepada dua langkah, dengan jumlah pengisaran {{0}}.012mm untuk pengisaran akhir satu dan 0.006mm untuk pengisaran akhir dua. Pengisaran akhir menggunakan roda pengisar getah 100 grit, dan kelajuan pemprosesan roda panduan ialah 100r/min. Penghantar roller antara pengisaran dua langkah menggunakan mesin penyambung roller galas untuk menyampaikan;

7) Pemesinan ultra ketepatan:

Penggelek bermesin ketepatan diproses dengan mesin ketepatan ultra untuk kecembungan ketepatan ultra. Pemesinan ultra ketepatan menggunakan batu minyak W14, batu minyak W10, batu minyak W5, batu minyak W3.5, grafit dan plat plastik yang disusun dan digabungkan seperti yang ditunjukkan dalam jadual di bawah. Pada permukaan pemesinan diameter luar penggelek tirus, tekanan rendah 2.0kg/cm2 dikenakan dan getaran pendek 2000 kali/min dilakukan dengan amplitud 2.5mm; Pada masa yang sama, penggelek ultra ketepatan melalui pengisaran pada kelajuan pemprosesan 110 butir seminit dan bendalir pengisar ialah cecair pengisar ketepatan ZYS{12}}.

Variasi diameter penggelek yang diproses oleh proses di atas ialah {{0}}.8 μ m. Lompat asas bola 3 μ m. Kebulatan 0.8 μ Kekasaran permukaan Ra0.10 μ m. Generatrix diameter luar penggelek adalah bentuk cembung yang pasti.

Contoh 3: Menggunakan

(32313) Mengambil proses pengeluaran penggelek sebagai contoh, bahan penggelek GCr15,

1) Pra pemprosesan:

Sejukkan wayar keluli yang ditarik cahaya ke dalam roller kosong, dengan dimensi kosong

2) Pemprosesan pengisaran lembut:

Diameter luar kosong roller pengisar lembut diproses pada pengisar tanpa pusat, dengan dua langkah pengisaran. Langkah pertama ialah mengisar {{0}}.40mm, dan langkah kedua ialah mengisar 0.15mm. Penggelek diangkut antara dua langkah menggunakan mesin penyambung penggelek galas;

Muka hujung kosong penggelek tanah lembut, diproses pada pengisar muka dua hujung. Penggelek tirus dengan diameter luar tanah lembut diangkut ke pengisar muka hujung dua melalui mesin penyambung penggelek galas untuk pemprosesan muka hujung. Kelajuan menyampaikan mesin penyambung roller galas disegerakkan dengan kelajuan pengisaran;

3) Rawatan haba:

Selepas pengisaran lembut, kosong roller akan dipanaskan dan dipadamkan dalam suasana perlindungan yang boleh dikawal menggunakan relau elektrik tali pinggang mesh. Suhu pemanasan pelindapkejutan ialah 845 darjah dan masa pemanasan ialah 65 minit. Medium pelindapkejutan ialah minyak pelindapkejutan cepat dan suhunya ialah 65 darjah . Kemudian, rawatan haba dijalankan dengan pembajaan, dengan suhu pemanasan 160 darjah dan masa penahanan selama 240 minit. Selepas penggelek menyejuk ke suhu bilik, lakukan rawatan permukaan pada mesin penggilap permukaan: rongga penggelek yang dirawat bersih dan bebas daripada kotoran minyak;

4) Pengisaran keras:

Lakukan pengisaran keras diameter luar pada penggelek yang dirawat permukaan pada pengisar tanpa pusat. Pengisaran keras dibahagikan kepada pengisaran kasar dan pengisaran halus, dengan jumlah pengisaran kasar sebanyak {{0}}.12mm dan jumlah pengisaran halus 0.05mm. Penghantar roller antara pengisaran dua langkah menggunakan mesin penyambung roller galas untuk menyampaikan;

5) Satah basal sfera

Penggelek yang dikisar halus diproses pada pengisar permukaan dasar bebola, menggunakan roda pengisar getah 80 grit dengan kelajuan cakera pengasingan 1.5r/min. Selepas pemprosesan, larian muka akhir permukaan asas bola tidak melebihi 4 μ M.

6) Pemesinan ketepatan

Lakukan pengisaran akhir diameter luar pada pengisar tanpa pusat. Pengisaran akhir diameter luar dibahagikan kepada dua langkah, dengan jumlah pengisaran {{0}}.015mm untuk pengisaran akhir satu dan 0.008mm untuk pengisaran akhir dua. Pengisaran akhir menggunakan roda pengisar getah 100 grit, dengan kelajuan pemprosesan roda panduan 50r/min. Penghantar roller antara pengisaran dua langkah menggunakan mesin penyambung roller galas untuk menyampaikan;

7) Pemesinan ultra ketepatan:

Penggelek bermesin ketepatan diproses dengan mesin ketepatan ultra untuk kecembungan ketepatan ultra. Pemesinan ultra ketepatan menggunakan batu minyak W14, batu minyak W5, grafit dan plat plastik yang disusun dan digabungkan seperti yang ditunjukkan dalam jadual di bawah. Pada permukaan pemesinan diameter luar penggelek tirus, tekanan rendah 3.5kg/cm2 dikenakan dan getaran pendek 2500 kali/minit dilakukan, dengan amplitud 3.0mm; Pada masa yang sama, penggelek ultra ketepatan melalui pengisaran pada kelajuan pemprosesan 110 butir seminit, dan bendalir pengisar ialah cecair pengisar ketepatan ZYS-998.

Variasi diameter penggelek yang diproses oleh proses di atas ialah 1.0 μ m. Lompat asas bola 4 μ m. Kebulatan 1.0 μ Kekasaran permukaan Ra0.12 μ m. Generatrix diameter luar penggelek adalah bentuk cembung yang pasti.

Ketepatan teknikal utama memenuhi keperluan penggelek peringkat kebangsaan I. Hayat kelesuan galas roller yang dibuat oleh ciptaan ini boleh ditingkatkan sebanyak 1.5 hingga 2 kali ganda, memenuhi keperluan hayat lesu lanjutan galas asing, dengan membandingkan sampel galas yang dibuat oleh proses asal dan lengan roller yang dibuat oleh ciptaan sekarang. dengan penggunaan sebenar.

Teknologi ciptaan sekarang boleh digunakan untuk industri pengeluaran penggelek tirus, dan boleh menghasilkan penggelek tirus dengan ketepatan Kelas II dalam kuantiti yang banyak dan ketepatan Kelas I dalam kuantiti yang kecil.

Walaupun penjelmaan khusus ciptaan ini telah diterangkan bersama dengan lukisan yang disertakan, ia bukanlah had skop perlindungan ciptaan ini. Mereka yang mahir dalam seni harus memahami bahawa pelbagai pengubahsuaian atau ubah bentuk yang boleh dibuat tanpa kerja kreatif berdasarkan penyelesaian teknikal ciptaan sekarang masih dalam skop perlindungan ciptaan sekarang.

2024 2 MeiMinggu WBMCadangan Produk:

Gulungan penamat super:

Kami mempunyai 30 tahun dalam mereka bentuk dan menghasilkan pengalaman dalam elemen gelek galas dan industri perkakas dengan ISO9001 dan IATF16949. Alatan untuk mesin pengepala sejuk, pelarik, pengisar akan dihasilkan mengikut keperluan anda.