Abstrak
Ciptaan ini berkaitan dengan kaedah pemprosesan untuk penggelek galas, khususnya kepada kaedah pemprosesan untuk penggelek tirus besar dengan nisbah panjang kepada diameter kurang daripada 1. Proses pemesinan melibatkan penggunaan roda panduan lingkaran pada sudut yang berbeza untuk mengisar bulatan luar penggelek. beberapa kali, secara beransur-ansur mengisar bulatan luar roller ke sudut yang diperlukan; Rawatan haba penggelek antara proses pengisaran lembut dan kasar; Kisar muka hujung penggelek apabila separuh penggelek tidak melebihi 6 darjah antara dua operasi pengisaran kasar; Apabila mengisar permukaan dasar bebola penggelek dengan roda pengisar lembut sederhana antara pengisaran kasar dan halus. Dengan menggunakan kaedah pemprosesan ciptaan ini, permukaan penggelek boleh dikisar secara seragam tanpa kecacatan seperti kulit hitam, dan ketepatannya adalah tinggi. Ini sangat mengurangkan hingar pada galas semasa operasi dan meningkatkan hayat perkhidmatannya.
Penerangan
Kaedah pemesinan penggelek tirus besar dengan nisbah panjang kepada diameter kurang daripada 1
Tbidang eknikal
Ciptaan ini tergolong dalam bidang pembuatan galas gulung dan berkaitan dengan kaedah pemprosesan untuk penggelek galas. Secara khusus, ia berkaitan dengan kaedah pemprosesan untuk penggelek tirus besar dengan nisbah panjang kepada diameter kurang daripada 1.
Teknologi latar belakang
Separuh daripada penggelek tirus am berada dalam julat 1 darjah hingga 4 darjah, dan penggelek yang mempunyai separuh melebihi 4 darjah dipanggil penggelek tirus besar. Di samping itu, panjang penggelek tirus biasanya lebih besar daripada diameter (merujuk kepada diameter hujung yang lebih besar bagi penggelek tirus), iaitu nisbah panjang kepada diameter adalah lebih besar daripada 1. Walau bagaimanapun, beberapa penggelek tirus khas mempunyai panjang lebih kecil daripada diameter dan dipanggil penggelek tirus dengan nisbah panjang kepada diameter kurang daripada 1.
Apabila penggelek tirus mempunyai nisbah besar dan panjang kepada diameter kurang daripada 1, kesukaran pemesinannya adalah lebih besar daripada penggelek biasa, terutamanya ditunjukkan dalam aspek berikut:
(1) Kesukaran dalam meletakkan kosong roller pier sejuk. Die cekung yang digunakan untuk menempa sejuk kosong roller tersebut mempunyai kedalaman yang besar dan cetek. Selepas bahagian bahan silinder diletakkan di dalam rongga acuan cekung, kestabilan kedudukan adalah lemah dan ia terdedah kepada penyelewengan, yang sering menyebabkan kosong diimbangi.
(2) Kesukaran dalam membentuk bahan mentah. Perbezaan diameter antara hujung besar dan kecil penggelek jenis ini adalah ketara dan agak pendek. Apabila sejuk menajuk kosong, kedua-dua hujung besar dan kecil perlu mengalami ubah bentuk yang ketara untuk mempunyai bentuk yang sama dengan rongga dalam. Oleh itu, ada kemungkinan hujung yang kecil mungkin mengalami pengerasan kerja sejuk yang teruk akibat tekanan penyemperitan yang tinggi, manakala hujung yang besar mungkin mengalami retak akibat ubah bentuk yang berlebihan.
(3) Kesukaran dalam mengisar bulatan luar. Apabila mengisar bulatan luar penggelek jenis ini pada mesin pengisar tanpa pusat, penggelek diposisikan oleh roda panduan lingkaran, yang mendorong penggelek berputar dan bergerak ke hadapan. Semasa pengisaran kasar, melompat dan berhenti mungkin berlaku kerana penggelek yang besar, sekali gus menjejaskan kualiti pemesinan.
(4) Kesukaran untuk mengisar kedua-dua muka hujung. Apabila mengisar muka hujung besar dan kecil jenis penggelek ini pada penggiling muka hujung dua, penggelek dibawa masuk ke kawasan pengisaran melalui plat suapan. Oleh kerana penggelek yang besar, kedudukannya dalam ruang pemuatan plat suapan tidak stabil, dan perbezaan daya pengisaran pada dua muka hujung menyebabkan penggelek condong, sekali gus menjejaskan ketepatan pemesinan.
(5) Kesukaran dalam mengisar permukaan asas bola. Mengikut keperluan galas, jejari kelengkungan bola permukaan asas jenis roller ini direka bentuk untuk menjadi agak kecil. Apabila mengisar permukaan asas bola, jumlah haus pada tepi permukaan asas bola adalah jauh lebih besar daripada bahagian tengah, yang boleh menyebabkan luka terbakar pada tepi permukaan asas bola semasa mengisar.
Atas sebab-sebab di atas, jika penggelek tirus besar dengan nisbah panjang kepada diameter kurang daripada 1 diproses menggunakan kaedah pemprosesan konvensional, kecacatan kualiti seperti bahan tidak mencukupi atau retak pada permukaan penggelek, pengisaran bulatan luar yang tidak mencukupi dengan warna hitam. kulit, pembakaran permukaan dasar bola, dan paksi yang berbeza pada kedua-dua hujung penggelek mungkin berlaku. Akibatnya, ia membawa kepada kadar sekerap yang tinggi dan kecekapan pengeluaran yang rendah.
Sringkasan ciptaan
Untuk menyelesaikan masalah teknikal yang disebutkan di atas, ciptaan ini mencadangkan kaedah pemprosesan khusus untuk penggelek tirus besar dengan nisbah panjang kepada diameter kurang daripada 1. Kaedah ini mengelakkan kesukaran pemprosesan yang disebabkan oleh besar penggelek dalam setiap proses. Roller blank pertama kali digulung sejuk ke dalam sudut separuh kon 4 darjah, dan kemudian diproses secara beransur-ansur menjadi separuh yang diperlukan melalui proses seperti pengisaran lembut, pengisaran kasar dan pengisaran ketepatan. Kaedah ini boleh mengurangkan kesukaran pemprosesan penggelek tirus besar dengan nisbah panjang kepada diameter kurang daripada 1, mencapai matlamat untuk mengurangkan kadar sekerap dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Langkah-langkah khusus yang diterima pakai oleh ciptaan ini untuk menyelesaikan tugas ciptaannya adalah seperti berikut:
1) Reka bentuk dimensi struktur kosong penggelek: Untuk penggelek tirus besar dengan separuh lebih besar daripada 4 darjah, reka bentuk separuh kosong secara seragam mengikut 4 darjah; Kira diameter hujung besar kosong mengikut dimensi yang dinyatakan dalam lukisan ditambah elaun untuk mengisar hujung besar; Diameter kepala kecil dikira berdasarkan diameter kepala besar yang dikira, panjang yang dinyatakan dalam lukisan, dan elaun pengisaran muka akhir, dengan separuh daripada 4 darjah; Elaun untuk mengisar bulatan luar kepala besar dan mengisar muka hujung ditentukan berdasarkan diameter penggelek. Untuk penggelek dengan diameter kurang daripada 10mm, elaun untuk mengisar bulatan luar kepala besar dipilih dalam julat 0.3-0.35mm, dan elaun untuk muka hujung pengisaran dipilih sebagai 0.3mm; Untuk penggelek dengan diameter {{10}}mm, elaun pengisaran bulatan luar yang besar hendaklah dipilih dalam julat 0.4-0.5mm, dan muka hujung elaun pengisaran hendaklah dipilih dalam julat 0.4-0.6mm; Untuk penggelek dengan diameter 20mm atau lebih, elaun pengisaran bulatan luar hujung yang besar hendaklah dipilih dalam julat 0.6-0.7mm, dan elaun pengisaran muka hujung hendaklah dipilih dalam julat 0.{ {22}}.8mm; Selepas mereka bentuk struktur kosong mengikut kaedah di atas, walaupun jumlah pengisaran kepala kecil meningkat, masalah dermaga sejuk telah diselesaikan;
2) Mereka bentuk dan mengeluarkan acuan jeti sejuk mengikut dimensi dan struktur kosong yang direka;
3) Mengecap kosong roller menggunakan acuan yang direka dan dikilang pada mesin tajuk sejuk;
4) Letakkan kosong roller yang dicop pada mesin pengisar tanpa pusat untuk mengisar lembut bulatan luar; Menggunakan roda panduan lingkaran 4 darjah untuk pengisaran lembut, 0.15-0.35mm hendaklah dialihkan dari permukaan luar, dan harus ada jidar 0.15-0 .35mm untuk hujung besar roller selepas pengisaran lembut;
5) Letakkan penggelek yang telah mengalami pengisaran lembut pertama bagi bulatan luar pada mesin pengisar tanpa pusat untuk pengisaran lembut kedua bagi bulatan luar; Jika separuh penggelek yang dinyatakan dalam lukisan lebih besar daripada atau sama dengan 5 darjah , gunakan roda panduan lingkaran 5 darjah untuk pengisaran lembut kedua bagi bulatan luar; Jika separuh penggelek yang dinyatakan dalam lukisan kurang daripada 5 darjah , gunakan roda panduan lingkaran dengan separuh yang sama seperti penggelek yang dinyatakan dalam lukisan untuk pengisaran lembut kedua bagi bulatan luar penggelek; Pengisaran lembut kedua harus mengeluarkan 0.03-0.05mm dari permukaan luar hujung besar, dan harus ada jidar 0.12-0.30mm untuk permukaan luar hujung besar roller;
6) Letakkan penggelek tanah lembut dalam relau rawatan haba untuk pelindapkejutan dan pembajaan; Suhu pelindapkejutan ialah 830-840 darjah , dan masa penahanan ialah 40-60 minit; Suhu pembajaan ialah 150-160 darjah , dan masa penebat ialah 2-2.5 jam; Selepas itu, relau disejukkan ke suhu bilik;
7) Letakkan penggelek yang dipadamkan dan terbaja pada mesin pengisar tanpa pusat untuk pengisaran kasar pertama bagi bulatan luar; Jika separuh penggelek yang dinyatakan dalam lukisan lebih besar daripada atau sama dengan 6 darjah , gunakan roda panduan lingkaran 6 darjah untuk pengisaran kasar untuk mengeluarkan 0.02-0.05mm daripada permukaan luar kepala penggelek. Selepas pengisaran kasar, perlu ada jidar {{10}}.1-0.25mm untuk permukaan luar kepala penggelek; Jika separuh penggelek yang dinyatakan dalam lukisan kurang daripada 6 darjah , roda panduan lingkaran dengan separuh yang sama dengan penggelek yang dinyatakan dalam lukisan boleh digunakan untuk pengisaran kasar untuk mengeluarkan 0.04-0.10mm daripada permukaan luar kepala besar. Selepas pengisaran kasar, perlu ada jidar 0.08-0.20mm untuk permukaan luar kepala besar penggelek;
8) Letakkan penggelek yang telah menjalani pengisaran kasar pertama pada pengisar muka dua hujung untuk mengisar dua muka hujung; Kisar 0.11-0.35mm pada kedua-dua hujungnya, dan perlu ada jumlah pengisaran 0.08-0.1mm dalam arah panjang penggelek selepas mengisar; 9) Letakkan penggelek yang telah mengalami pengisaran muka dua hujung pada mesin pengisar tanpa pusat untuk pengisaran kasar kedua bagi bulatan luar; Jika separuh penggelek yang dinyatakan dalam lukisan lebih besar daripada atau sama dengan 7 darjah , gunakan roda panduan lingkaran 7 darjah untuk pengisaran kasar kedua bagi bulatan luar; Jika separuh penggelek yang dinyatakan dalam lukisan adalah kurang daripada 7 darjah dan lebih besar daripada 6 darjah , gunakan roda panduan lingkaran dengan separuh yang sama seperti penggelek yang dinyatakan dalam lukisan untuk pengisaran kasar kedua bagi bulatan luar; Jika separuh roller yang dinyatakan dalam lukisan kurang daripada 6 darjah, pengisaran kasar kedua bulatan luar tidak akan dijalankan; Untuk penggelek dengan separuh lebih daripada 6 darjah , pengisaran kasar kedua harus mengeluarkan 0.02-0.05mm dari permukaan luar kepala besar. Selepas pengisaran kasar kedua, masih perlu ada jidar 0.08-0.20mm berbaki pada permukaan luar kepala besar;
9) Letakkan penggelek yang telah mengalami pengisaran kasar kedua pada mesin pengisar tanpa pusat untuk pengisaran kasar ketiga bagi bulatan luar; Jika separuh penggelek yang dinyatakan dalam lukisan lebih besar daripada atau sama dengan 8 darjah , gunakan roda panduan lingkaran 8 darjah untuk pengisaran kasar ketiga bagi bulatan luar; Jika separuh penggelek yang dinyatakan dalam lukisan adalah kurang daripada 8 darjah dan lebih besar daripada 7 darjah , gunakan roda panduan lingkaran dengan separuh yang sama seperti penggelek yang dinyatakan dalam lukisan untuk pengisaran kasar ketiga diameter luar; Jika separuh penggelek yang dinyatakan dalam lukisan kurang daripada atau sama dengan 7 darjah , pengisaran kasar ketiga diameter luar tidak akan dijalankan; Untuk penggelek dengan separuh lebih besar daripada 7 darjah , pengisaran kasar ketiga harus mengeluarkan 0.02-0.05mm dari permukaan luar kepala besar. Selepas pengisaran kasar, perlu ada jidar 0.06-0.15mm untuk permukaan luar kepala besar penggelek;
10) Letakkan penggelek yang dikisar secara kasar pada pengisar permukaan dasar bola untuk mengisar permukaan dasar bola. Gunakan roda pengisar lembut sederhana. Selepas pengisaran, jejari kelengkungan permukaan sfera harus memenuhi keperluan lukisan, dan panjang penggelek harus memenuhi keperluan lukisan;
11) Letakkan penggelek yang telah dikisar pada permukaan tapak sfera pada mesin pengisar tanpa pusat untuk mengisar halus bulatan luar; Dengan menggunakan roda pemandu lingkaran dengan separuh yang sama dengan penggelek siap, bulatan luar hujung besar penggelek dibiarkan dengan toleransi 0.04-0.08mm selepas pengisaran;
12) Letakkan penggelek yang telah dikisar halus pada pengisar tanpa pusat bulatan luar untuk mengisar akhir bulatan luar; Menggunakan roda panduan lingkaran dengan separuh yang sama dengan penggelek siap untuk mengisar akhir bulatan luar, bulatan luar penggelek harus mencapai saiz yang dinyatakan dalam lukisan selepas pengisaran akhir.
Prinsip pemprosesan ciptaan ini adalah untuk mula-mula menyejukkan kosong menjadi sudut kecil kosong dengan separuh daripada 4 darjah, kemudian menggunakan pelbagai sudut berbeza roda panduan lingkaran untuk mengisar diameter luar penggelek, secara beransur-ansur mengisar separuh daripada penggelek dari kecil ke besar, dan akhirnya gunakan roda panduan lingkaran dengan sudut yang sama dengan penggelek siap untuk akhirnya mengisar semua jumlah pengisaran bulatan luar penggelek, membentuk penggelek tirus besar dengan nisbah panjang kepada diameter kurang daripada 1 .
Kesan berfaedah ciptaan ini ialah dengan menggunakan kaedah pemprosesan ciptaan ini, permukaan luar penggelek boleh diproses secara seragam tanpa kecacatan seperti retak, melecur, dan kulit hitam, dan ketepatan pemprosesan adalah tinggi. Ini mengurangkan hingar pada galas semasa operasi dan meningkatkan hayat perkhidmatannya.
Kaedah pelaksanaan khusus
Berikut adalah penjelasan tentang kaedah pemprosesan ciptaan sekarang berdasarkan contoh pelaksanaan yang diberikan.
Contoh 1
Model penggelek tirus yang diproses ialah 829234
Sudut separuh kon: 5 darjah 3 ′
Diameter kepala besar ialah 19.6mm
Panjang: 15.7mm
Jejari kelengkungan tapak sfera ialah 105mm
Kaedah pemprosesan ialah:
1. Reka bentuk struktur penggelek kosong dengan sudut separuh kon 4 darjah. Selepas pengiraan, diameter hujung besar kosong ialah 20.1mm, diameter hujung kecil ialah 17.8mm, dan panjangnya ialah 16.5mm.
2. Mereka bentuk dan mengeluarkan acuan jeti sejuk mengikut dimensi kasar dan struktur yang direka bentuk.
3. Mengecap penggelek kosong menggunakan acuan yang direka dan dikilang pada mesin pengepala sejuk.
4. Letakkan kosong roller yang dicop pada pengisar tanpa pusat silinder untuk mengisar lembut bulatan luar. Menggunakan roda panduan lingkaran 4 darjah untuk pengisaran lembut, diameter hujung besar penggelek selepas pengisaran lembut ialah 19.95mm, dengan jidar 0.35mm.
5. Letakkan penggelek yang telah mengalami pengisaran lembut pertama bagi bulatan luar pada mesin pengisar tanpa pusat untuk pengisaran lembut kedua bagi bulatan luar. Menggunakan roda pemandu lingkaran 5 darjah untuk pengisaran lembut kedua bagi bulatan luar, diameter hujung besar penggelek selepas pengisaran ialah 19.85mm, dengan jidar 0.25mm.
6. Letakkan penggelek tanah lembut dalam relau rawatan haba untuk pelindapkejutan dan pembajaan. Suhu pelindapkejutan ialah 830-840 darjah , dan masa penahanan ialah 40-60 minit; Suhu pembajaan ialah 150-160 darjah , dan masa penebat ialah 2-2.5 jam. Selepas itu, relau disejukkan ke suhu bilik.
7. Letakkan penggelek yang telah dipadamkan dan terbaja pada mesin pengisar tanpa pusat untuk mengisar bulatan luar secara kasar. Menggunakan pengisaran roda pemandu lingkaran 5 darjah 3, diameter luar hujung besar penggelek selepas mengisar ialah 19.75mm, dengan jidar 0.15mm.
8. Letakkan penggelek yang dikisar secara kasar pada pengisar muka dua hujung untuk mengisar dua muka hujung. Panjang penggelek selepas mengisar ialah 15.8mm, dan masih terdapat jumlah pengisaran 0.1mm.
9. Letakkan penggelek yang dikisar secara kasar pada pengisar permukaan dasar bola untuk mengisar permukaan dasar bola, menggunakan roda pengisar lembut sederhana. Selepas pengisaran, jejari kelengkungan sfera harus memenuhi keperluan lukisan, dan panjang roller harus memenuhi keperluan lukisan.
10. Letakkan penggelek yang telah dikisar pada permukaan tapak bola pada pengisar tanpa pusat untuk mengisar halus bulatan luar. Menggunakan roda panduan lingkaran dengan separuh yang sama dengan roller siap, diameter luar hujung besar roller selepas pengisaran ialah 19.65mm, dengan margin 0.05mm.
11. Letakkan penggelek yang telah dikisar halus pada pengisar tanpa pusat bulatan luar untuk mengisar akhir bulatan luar. Menggunakan roda panduan lingkaran dengan separuh yang sama dengan penggelek siap untuk mengisar akhir bulatan luar, bulatan luar penggelek harus mencapai saiz yang dinyatakan dalam lukisan selepas pengisaran akhir.
Contoh 2
Model penggelek tirus yang diproses ialah 829748
Sudut separuh kon: 6 darjah 24 '
Diameter kepala besar ialah 22.8mm
Panjang: 18.23mm
Jejari kelengkungan tapak sfera ialah 141mm
Kaedah pemprosesan ialah:
1. Reka bentuk struktur penggelek kosong dengan sudut separuh kon 4 darjah. Selepas pengiraan, diameter hujung besar kosong ialah 23.4mm, diameter hujung kecil ialah 20.8mm, dan panjangnya ialah 18.83mm.
2. Mereka bentuk dan mengeluarkan acuan jeti sejuk mengikut dimensi dan struktur kosong yang direka.
3. Mengecap penggelek kosong menggunakan acuan yang direka dan dikilang pada mesin pengepala sejuk.
4. Letakkan kosong roller yang dicop pada pengisar tanpa pusat silinder untuk mengisar lembut bulatan luar. Menggunakan roda panduan lingkaran 4 darjah untuk pengisaran lembut, diameter hujung besar penggelek selepas pengisaran lembut ialah 23.15mm, dengan jidar 0.35mm.
5. Letakkan penggelek yang telah mengalami pengisaran lembut pertama bagi bulatan luar pada mesin pengisar tanpa pusat untuk pengisaran lembut kedua bagi bulatan luar. Menggunakan roda pemandu lingkaran 5 darjah untuk pengisaran lembut kedua bagi bulatan luar, diameter hujung besar penggelek selepas pengisaran ialah 23.05mm, dengan jidar 0.25mm.
6. Letakkan penggelek tanah lembut dalam relau rawatan haba untuk pelindapkejutan dan pembajaan. Suhu pelindapkejutan ialah 830-840 darjah , dan masa penahanan ialah 40-60 minit; Suhu pembajaan ialah 150-160 darjah , dan masa penebat ialah 2-2.5 jam. Selepas itu, relau disejukkan ke suhu bilik.
7. Letakkan penggelek yang telah dipadamkan dan terbaja pada mesin pengisar tanpa pusat untuk mengisar bulatan luar secara kasar. Menggunakan pengisaran roda panduan lingkaran 6 darjah, diameter luar hujung besar penggelek selepas pengisaran ialah 22.95mm, dengan jidar 0.15mm.
8. Letakkan penggelek yang dikisar secara kasar pada pengisar muka dua hujung untuk mengisar dua muka hujung. Panjang penggelek selepas mengisar ialah 18.33mm, dan masih terdapat jumlah pengisaran 0.1mm.
9. Letakkan penggelek yang telah mengalami pengisaran muka dua hujung pada mesin pengisar tanpa pusat untuk pengisaran kasar kedua bagi bulatan luar; Menggunakan roda pemandu lingkaran dengan separuh yang sama dengan penggelek siap, diameter luar hujung besar penggelek selepas pengisaran ialah 22.89 mm, dengan jidar 0.09mm.
10. Letakkan penggelek yang dikisar secara kasar pada pengisar permukaan dasar bola untuk mengisar permukaan dasar bola, menggunakan roda pengisar lembut sederhana. Selepas pengisaran, jejari kelengkungan permukaan sfera harus memenuhi keperluan lukisan, dan panjang penggelek harus memenuhi keperluan lukisan.
11. Letakkan penggelek yang telah dikisar pada permukaan tapak bola pada pengisar tanpa pusat untuk mengisar halus bulatan luar. Menggunakan roda panduan lingkaran dengan separuh yang sama dengan penggelek siap, diameter luar hujung besar penggelek selepas pengisaran ialah 22.84, dengan jidar 0.04mm.
12. Letakkan penggelek yang telah dikisar halus pada pengisar tanpa pusat bulatan luar untuk mengisar akhir bulatan luar. Menggunakan roda panduan lingkaran dengan separuh yang sama dengan penggelek siap untuk mengisar akhir bulatan luar, bulatan luar penggelek harus mencapai saiz yang dinyatakan dalam lukisan selepas pengisaran akhir.
2024 Julaike-2Cadangan Produk WBM Minggu:
SteelBsemuaCtuaHeadingTools:
n proses tajuk sejuk bola keluli, selepas stok bar dipotong menjadi kosong berbentuk lajur, dua hujung kosong berbentuk lajur digosok dan dipotong menjadi bentuk malaikat songsang atau sudut bulat, dan kemudian kosong dipindahkan ke mekanisme tajuk sejuk untuk menjadi menuju ke dalam bola keluli cast kasar; mekanisme gosokan dan pemotongan kosong juga disusun pada mesin tajuk sejuk yang sepadan. Kualiti dan kadar kelayakan tuangan kasar bola keluli boleh dipertingkatkan dan kos pembuatannya dapat dikurangkan. Tambahan pula, kerana bentuk kosong yang memasuki mekanisme penempaan sejuk adalah tetap, tekanan yang dilahirkan oleh mekanisme tajuk sejuk adalah sama dalam proses tebukan, oleh itu hayat perkhidmatan acuan sejuk sejuk dipanjangkan.
