Untuk masa yang lama, syarikat itu telah mengguna pakai proses tajuk sejuk mendatar stesen tunggal untuk kosong roller tirusnya, yang dicirikan oleh kecekapan tinggi dan automasi. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh fakta bahawa logam hanya mengalami satu proses menjengkelkan dan membentuk, bahan mengalami ubah bentuk yang cepat, mengakibatkan hayat mati yang rendah. Ini memerlukan pertimbangan penuh tentang kehidupan dies semasa mereka bentuk dies.
Roller dibentuk dengan menjengkelkan pada mesin menjengkelkan automatik satu klik, yang memerlukan lima langkah: memberi makan, memotong, memasukkan dadu, membentuk, dan keluar dari dadu. Antara alat yang digunakan untuk keseluruhan set penggelek tirus tajuk sejuk, die adalah yang utama yang menjejaskan kualiti pengecapan. Die adalah bahagian pegun dalam proses mengecap kosong ke dalam bentuk. Semasa proses pengecapan, ia perlu menahan banyak tekanan dan terdedah kepada haus, tenggelam atau retak. Untuk meningkatkan hayat perkhidmatan acuan, mengurangkan kos alat, dan meningkatkan kecekapan ekonomi, struktur rongga cetakan cekung penggelek tirus menggunakan struktur gabungan.
Enam struktur modular badan yang diteliti dan dipromosikan oleh syarikat pada 1980-an dan 1990-an terutamanya terdiri daripada enam bahagian (Rajah 1). Struktur rongga model gabungan ini mempunyai ciri-ciri berikut: (1) Lengan peralihan 2 dan lengan kerja 3 dipadankan dengan tirus terbalik, dan lengan luar 1 dan lengan peralihan 2 juga dipadankan dengan tirus terbalik, menghasilkan muat gangguan besar dan menjana tekanan pra yang besar. Pra tegasan ini boleh mengimbangi beberapa daya hentaman semasa pengecapan, dengan itu meningkatkan kapasiti galas beban dadu dan menghalang lengan kerja daripada retak. (2) Memandangkan ubah bentuk bahan dan geseran yang berlebihan pada sambungan antara chamfer dan permukaan kon rongga model cekung, yang boleh dengan mudah membawa kepada kepekatan tegasan, permukaan perpisahan dipilih pada sambungan antara chamfer dan permukaan kon. Struktur rongga dies cekung ini pada asasnya memastikan jangka hayat dies.
Rajah 2: Sipi yang disebabkan oleh ralat pemasangan
1-Kot; 2- Terlalu pas; 3- Set kerja; 4- Mati bahagian bawah; 5- Pangkalan; 6-Pad skru
Rajah 1 Model Gabungan
Dengan peningkatan permintaan untuk kualiti stamping roller, masalah telah menjadi lebih menonjol dalam pengeluaran, iaitu, apabila memasang enam gabungan badan mati, disebabkan oleh struktur tidak lengkap acuan asal, panduan pemasangan antara asas 5 dan lengan luar 1 tidak begitu baik, mengakibatkan ralat pemasangan semasa memasang lengan kerja 3 dan bahagian bawah mati 4. Selepas mengetatkan pad skru 6, ia sering menyebabkan bahagian tengah bahagian bawah mati terpesong dari bahagian tengah lengan kerja (Rajah 2). Bentuk penggelek selepas pengecapan dicirikan oleh sisihan chamfer kepala kecil dan anjakan besar. Mengukur anjakan kepala kecil selalunya melebihi 250 μ m, yang sering membawa kepada pengikisan penggelek dengan keperluan produk yang tinggi. Selepas ringkasan dan analisis praktikal, enam struktur dies komposit badan telah diperbaiki. Dai gabungan yang dipertingkatkan ditunjukkan dalam Rajah 3, yang memanjangkan lengan peralihan 2 di sepanjang permukaan kon, dan lengan kerja 3 dan acuan bawah 4 membentuk lengan berfungsi untuk pemasangan sekunder di dalam lengan peralihan. Kemudian, lengan luar 1 dan lengan peralihan 2 dipasang untuk kali kedua menggunakan mesin penekan, dan pad skru diketatkan untuk memastikan kualiti pemasangan.
kot; 2- Terlalu pas; 3- Kerja pada acuan atas; 4- Mati bawah set kerja; 5-Pad perantaraan; 6-Pad skru
Rajah 3 Model Komposit yang Diperbaiki
Amalan telah membuktikan bahawa kombinasi die yang lebih baik menghilangkan kesipian antara lengan kerja dan bahagian bawah die yang disebabkan oleh pemasangan, menghalang sisihan chamfer kepala kecil, memastikan kualiti penggelek, meningkatkan produktiviti buruh dan mencapai faedah ekonomi yang baik.
2024 1 SeptemberCadangan Produk WBM Minggu:
Pemotong:
WBM menghasilkan acuan penggelek tirus dengan kecekapan dan automasi yang tinggi. Penggelek dibentuk pada satu mesin penekan sejuk automatik dan disuap, dipotong dan ditebuk ke dalam dadu selama lima langkah.
Kami boleh menghasilkan pelbagai jenis dan saiz taper roller dies dengan jaminan kualiti, termasuk:Combination Punch,Outside Sleeve,Blade,Combination Punch, Feed Cylinder,Combination Dies,Double Layer Sleeve,Insert.
