https://www.bearingroller.com/rolling-elements/taper-roller/
I. Analisis dan pemilihan keadaan kerja galas roller tirus
(1) Analisis keadaan kerja
Galas digunakan secara meluas dalam pelbagai peralatan dan kenderaan mekanikal seperti enjin diesel, traktor, alat mesin, kereta dan kereta api. Mereka terdiri daripada empat bahagian: cincin batin, cincin luar, unsur-unsur rolling dan sangkar. Cincin dalaman dipasang erat di gelendong dan berputar dengan batang. Lingkaran luar dipasang di perumahan galas dan bergerak. Semasa putaran aci, cincin batin dan elemen rolling berputar dan digulung, berfungsi di bawah gerakan berkelajuan tinggi, dan menahan beban berselang tekanan tinggi siklik dan tekanan hubungan titik atau garis. Peranannya adalah mudah untuk menyebabkan kepekatan tekanan tempatan. Badan rolling dan cincin dalaman dan luaran kedua-duanya bergolek dan gelongsor, jadi geseran geseran dan geseran gelongsor dihasilkan. Oleh itu, proses di atas boleh dianalisis. Bentuk kerosakan galas rolling adalah kerosakan kontak dan memakai keletihan, dan elemen rolling dan cincin dalam dan luar perlu. Rintangan keletihan yang tinggi dan rintangan haus, kestabilan dimensi yang baik, untuk memastikan kehidupan galas yang tinggi.
(II) Analisis kegagalan galas roller tirus
Secara amnya, mod kegagalan utama galas rolling adalah keletihan yang lenguh di bawah tekanan geganti dan kehilangan ketepatan bearing disebabkan oleh pakai geseran. Di samping itu, terdapat keretakan, lekapan, karat dan punca kerosakan yang tidak normal pada galas tersebut.
(1) kegagalan keletihan; (2) kegagalan memakai; (3) kegagalan fraktur; (4) kegagalan ubah bentuk plastik; (5) kegagalan perubahan kelulusan.
(III) Keperluan prestasi Tirus roller galas hendaklah mempunyai sifat berikut selepas rawatan haba bahan:
(1) kekuatan keletihan hubungan tinggi;
(2) rintangan haus tinggi;
(3) had anjal tinggi;
(4) kekerasan yang sesuai;
(5) kelebihan kesan tertentu;
(6) kestabilan dimensi yang baik.
Kedua, pilihan bahan untuk galas roller tirus
(1) Pemilihan bahan utama
Pada masa ini, yang paling banyak digunakan dalam penggunaan domestik adalah keluli galas kromium karbon tinggi, komposisinya dicirikan oleh: karbon tinggi, keluli galas W (C) umumnya dikawal dalam julat 0.95% ~ 1.05%, untuk memastikan kekerasan quenching Nilai maksima diperoleh serentak dengan jumlah karbida tertentu untuk meningkatkan rintangan haus. Cr ialah unsur pengaloan asas, dan W (Cr) keluli galas umumnya dikawal menjadi 1.65% atau kurang. Di satu sisi, Cr meningkatkan ketahanan dan membuat mikrostruktur dan kekerasan selepas seragam pelindapkejutan; Sebaliknya, Cr larut dalam simentit untuk membentuk simentit yang mengandungi Cr yang relatif stabil, dan simenit aloi larut semasa pelindapkejutan dan pemanasan. Ia perlahan dan sama rata di substrat dengan zarah halus, yang bermanfaat untuk meningkatkan rintangan haus.
(2) Pemilihan bahan akhir
GCr15 adalah gred keluli tipikal dalam keluli galas krom. Ia digunakan dalam jumlah yang banyak, menyumbang kira-kira 90% daripada keluli galas krom. Komposisi keluli galas krom yang digunakan di luar negara juga hampir sama. Keluli GCr15 mengandungi sejumlah kecil unsur pengaloan, prestasi keseluruhan yang baik, kekerasan yang tinggi dan seragam selepas pelindapkejutan dan pembajaan, rintangan haus yang baik dan kekuatan keletihan hubungan tinggi. Model keluli panas-kerja mempunyai kebolehkerjaan yang baik selepas spheroidizing annealing. Ringkasnya, galas roller tirus boleh dipilih dari keluli GCr15.
Ketiga, reka bentuk proses rawatan haba galas tirus
Bahagian-bahagian yang membentuk galas rolling adalah cincin luar, cincin batin, unsur-unsur rolling dan sangkar. Pemprosesan dan kaedah berbeza untuk bahagian yang berbeza. Untuk bahagian yang sama, jika struktur dan tahap toleransi berbeza, pemprosesan dan kaedah berbeza. Yang paling banyak digunakan dalam keluli galas ialah GCrl5. Proses rawatan haba galas roller tirus dengan GCr15 sebagai keluli. Di sini kita membincangkan rawatan haba ferrule.
(1) Memproses laluan ferrule
Proses rawatan haba ferrule termasuk penyepuhlindapan, pelindapkejutan, pembajaan, dan sebagainya. Setiap proses mempunyai kesan yang berbeza terhadap prestasi bahan ferrule, dan kedudukan dalam keseluruhan aliran proses ferrule juga berbeza. Laluan proses yang spesifik adalah: bahan paip atau bahan bar - penempaan - spheroidizing annealing - pemprosesan kereta membentuk - pengisaran lembut (terutamanya untuk saluran) - pelindapkejutan - pembajaan - kasar penggiling - grinding halus - produk siap.
(2) Proses rawatan haba ferrule
1. rawatan haba awal
Selepas rawatan pra-haba keluli galas, struktur pearlite bola halus seragam perlu diperoleh, tanpa serpihan dan karbida retikulasi. Rawatan haba struktur mempunyai kekuatan keletihan yang tinggi, memakai rintangan dan ketahanan, dan kecenderungan overformasi panas yang terlalu panas dikurangkan, jadi keluli galas tertakluk kepada spheroidizing annealing. Tujuan spheroidizing annealing adalah untuk memperbaiki struktur mikro kosong, mengurangkan kekerasan bahan, memudahkan proses pemotongan, dan menyediakan karbida spheroidal untuk proses rawatan panas berikutnya untuk membentuk karbida sfera seragam. Memperbaiki kelancaran keluli boleh meningkatkan kebolehkerjaan keluli. Suhu penyepuh adalah berdasarkan titik kritikal keluli, dan suhu penyepuhlahan spheroidizing GCr15 adalah 780-810 ° C.
2. Rawatan haba akhir
(1) pelindapkejutan
Pelindapkejutan keluli adalah memanaskan keluli ke suhu di atas suhu kritikal Ac3 (keluli hipoeutectoid) atau Ac1 (keluli hyper-eutectoid), menyimpannya untuk tempoh masa, membuat semua atau sebahagian austenit, dan kemudian melebihi kritikal kadar penyejukan. Proses rawatan haba di mana transformasi martensit (atau bainit) dilakukan pada kadar yang sejuk dan dengan cepat disejukkan ke bawah Ms (atau isothermal berhampiran Ms). Secara umum, pelindapkejutan + pembajaan suhu rendah keluli galas adalah rawatan haba terakhir, suhu pemanasan pemeluwapan GCr15 adalah 830-860 ° C, medium penyejukan adalah minyak mekanikal No. 10 atau No. 20, dan suhu penyejuk adalah 30-80 ° C.
Proses pelindapkejutan keluli GCr15: Sampel dipanaskan kepada 840 ° C selama 20 minit, penyejukan minyak, lengkung proses pelindapkejutan seperti yang ditunjukkan.
