Abstrak:Kertas kerja ini menganalisis faktor pengaruh utama ralat pemesinan jejari kelengkungan permukaan tapak bebola penggelek, dan menggabungkan contoh untuk menganalisis pengaruh jejari roda pengisar dan sudut putarannya pada jejari kelengkungan permukaan tapak bebola penggelek. Disimpulkan bahawa ralat pelarasan sudut putaran roda pengisaran adalah punca utama ralat jejari kelengkungan permukaan tapak bebola penggelek. Akhir sekali, cadangan penambahbaikan diberikan.
Kata kunci:penggelek cembung; Tapak sfera; Pengisaran normatif; Jejari kelengkungan; Sudut kitaran pasir
Bentuk dan kualiti permukaan asas bola penggelek akan memberi kesan pada sentuhannya dengan tepi penahan besar cincin dalam, status pelinciran dan hayat perkhidmatan galas. Galas penggelek tirus menggunakan penggelek permukaan asas bola dan struktur tepi condong, yang boleh meningkatkan keadaan pelinciran muka hujung penggelek dan tepi, memudahkan pembentukan filem minyak pelincir, mengurangkan geseran gelongsor, mengurangkan geseran dan kenaikan suhu, menjadikan galas berjalan lancar, dan meningkatkan kapasiti galas.
1. Prinsip pemprosesan permukaan asas bola penggelek
Permukaan asas bola penggelek selalunya dikisar menggunakan kaedah generatif, iaitu kaedah pemesinan di mana bahan kerja dan alat yang sedang diproses bergerak secara relatif antara satu sama lain mengikut trajektori tertentu dan sesuai antara satu sama lain. Prinsip pengisaran generatif permukaan tapak bebola penggelek ditunjukkan dalam Rajah 1.
Rajah 1 Diagram skematik prinsip pengisaran generatif untuk permukaan tapak bebola penggelek
Semasa pengisaran, penggelek dipasang di dalam lengan asas, yang memacu penggelek. Paksi penggelek bersilang dengan paksi roda pengisar dalam satah yang sama dan berputar mengelilingi paksi mereka sendiri. Roda pengisar menyuap dan mengisar untuk menghasilkan permukaan asas bola penggelek. Semasa proses pengisaran konvensional, roda pengisar terus suapan dan bahan kerja secara beransur-ansur terbentuk. Roda pengisar mencapai ketajaman sendiri melalui geseran dengan bahan kerja, tanpa memerlukan pemangkasan.
2. Analisis ralat
Jejari kelengkungan SR permukaan tapak bola penggelek ialah
SR=R/sin , (1)
Dalam formula: R ialah jejari purata roda pengisar silinder; Sudut antara paksi roda pengisar silinder dan paksi penggelek (iaitu sudut putaran roda pengisar). Jejari kelengkungan permukaan asas bola penggelek berkait rapat dengan sudut putaran roda pengisar dan jejari roda pengisar. Terdapat tiga faktor utama yang mempengaruhi ralat pemesinan jejari kelengkungan permukaan tapak bebola penggelek.
2.1 Ralat kedudukan
Kehausan lengan asas akan menyebabkan anjakan sisi penggelek, menyebabkan paksi penggelek dan paksi roda pengisar tidak bersilang dalam satah yang sama, menjadikannya sukar untuk memastikan kualiti pemprosesan permukaan asas bola penggelek. Oleh itu, adalah perlu untuk mengelakkan penggunaan lengan asas dengan dinding silinder yang haus.
2.2 Ralat roda pengisaran
Roda pengisar dibuat dengan menembak campuran pelelas dan pengikat, dan kehadiran zarah pelelas berbutir boleh menyebabkan ralat pemesinan tertentu dalam saiz roda pengisar, mengakibatkan ralat dalam jejari kelengkungan permukaan asas bola penggelek.
2.3 Ralat pelarasan
Dalam proses pengisaran permukaan asas bola penggelek, apabila roda pengisar ditentukan, jejari kelengkungan permukaan tapak bebola penggelek ditentukan oleh sudut putaran Kawalan roda pengisar. Pelarasan sudut roda pengisaran mesin pengisar asas bola kerucut kon sedia ada 3M4372 bergantung pada rak, menjadikannya sukar untuk melaraskan sudut pemulangan dengan tepat, Ini secara langsung akan membawa kepada ralat dalam jejari kelengkungan permukaan tapak bebola penggelek yang dimesin.
3. Contoh analisis
Mengambil jenis penggelek tertentu sebagai contoh, bandingkan dan analisis R, Pengaruh ke atas jejari kelengkungan permukaan asas bola penggelek. Proses ini memerlukan jejari kelengkungan (1238 ± 30) mm pada permukaan dasar bola penggelek, sudut pusingan 6 darjah 23 'untuk roda pengisar, dan jejari 137.5 mm untuk roda pengisar yang dipilih. Menurut persamaan (1), pengaruh ralat antara sudut putaran roda pengisar dan jejari roda pengisar pada jejari kelengkungan permukaan tapak bebola penggelek boleh diperolehi, seperti ditunjukkan dalam Jadual 1.
Jadual 1 Perbandingan Ralat Lengkung Permukaan Tapak Bebola Penggelek
Apabila sudut putaran roda pasir ditentukan（=Pengaruh ralat jejari roda pengisaran pada jejari kelengkungan SR permukaan tapak bebola penggelek ditunjukkan dalam Rajah 2 pada 6 darjah 23 '.
Rajah 2 Lengkung SR-R
Dengan menganalisis keluk SR-R, dapat dilihat bahawa perubahan jejari kelengkungan permukaan tapak bebola penggelek yang disebabkan oleh ralat jejari roda pengisar adalah agak kecil. Walaupun ralat pembuatan jejari roda pengisaran yang dipilih ialah ± 2 mm, jejari kelengkungan permukaan tapak bebola penggelek masih dalam julat proses yang dibenarkan. Walau bagaimanapun, ralat pembuatan jejari roda pengisar silinder yang digunakan dalam pemprosesan sebenar adalah dalam ± 1 mm. Oleh itu, ralat pemesinan jejari kelengkungan asas bola penggelek yang disebabkan oleh ralat pembuatan jejari roda pengisaran boleh diabaikan.
Apabila jejari roda pengisar ditentukan (R=137.5 mm).
Analisis SR - Lengkung menunjukkan bahawa perubahan kecil dalam sudut putaran roda pasir boleh menyebabkan perubahan ketara dalam jejari kelengkungan permukaan tapak bebola penggelek. Oleh kerana ketepatan rendah pelarasan sudut roda pengisaran peralatan sedia ada, ralat pelarasan sudut putaran roda pengisaran agak besar. Oleh itu, ralat pelarasan sudut putaran roda pengisaran dalam pemprosesan sebenar adalah sebab utama ralat pemesinan jejari kelengkungan permukaan asas bola penggelek.
4. Kesimpulan
Secara ringkasnya, ralat dalam jejari kelengkungan permukaan asas bola penggelek dalam pemprosesan sebenar adalah disebabkan terutamanya oleh ralat pelarasan sudut putaran roda pasir. Oleh itu, dengan menambah baik pelaras sudut putaran roda pasir, seperti memasang peranti paparan sudut parut, ralat pelarasan sudut putaran roda pasir boleh diminimumkan sebanyak mungkin untuk memastikan ketepatan pemesinan jejari kelengkungan asas bola penggelek permukaan.
Lebih lanjut mengenai WBMKepersisan Kotak Gear Perindustrian Galas Roller Tirus:
Kami menghasilkan galas roller tirus berketepatan tinggi untuk kotak gear industri di WBM. Kapasiti pengeluaran bulanan kami adalah sehingga 10 juta keping dengan diameter melebihi 13mm, manakala kapasiti pengeluaran kami yang selebihnya ialah 4 juta keping sebulan. Barisan pengeluaran kami terdiri daripada 5 talian galas penggelek dan 7 mesin pembentuk sejuk (termasuk 3 dari Amerika Syarikat dan 4 mesin buatan dalam negara). Selain itu, kapasiti rawatan haba kami boleh menghasilkan sehingga 9 tan sehari.
Galas penggelek tirus ketepatan kami dibuat dengan bahan berkualiti tinggi dan teknologi pembuatan kami yang terkini. Kami pakar dalam menghasilkan galas yang direka khusus untuk kotak gear industri, memastikan ia mempunyai kekuatan dan ketahanan yang diperlukan untuk menahan permintaan sengit industri.
Pasukan pakar kami menggunakan proses kawalan kualiti yang ketat untuk menghasilkan galas yang memenuhi kriteria ketat kami untuk ketepatan dan prestasi. Dengan galas ketepatan kami, pelanggan kami boleh mengharapkan kotak gear industri yang lebih cekap, boleh dipercayai dan tahan lama.
Di WBM, kami berdedikasi untuk menyediakan pelanggan kami produk dan perkhidmatan berkualiti tinggi yang memenuhi keperluan khusus mereka dan melebihi jangkaan mereka. Hubungi kami hari ini untuk mengetahui lebih lanjut tentang galas penggelek tirus ketepatan kami untuk kotak gear industri dan cara ia boleh memanfaatkan operasi anda.