Pengisaran ketepatan dicapai dengan menggunakan ciri bahawa sebilangan besar bilah mikro kasar yang tinggi seragam boleh dipangkas pada permukaan kerja roda pengisar. Bilah mikro bijian kasar yang sama tinggi ini boleh mengeluarkan jidar kecil dengan kecacatan mikro dan ralat bentuk saiz mikro dari permukaan bahan kerja, sekali gus mencapai ketepatan pengisaran yang tinggi. Di samping itu, disebabkan oleh bilangan besar bilah mikro bijirin kasar yang sama tinggi, dengan jumlah pengisaran yang sesuai, sejumlah besar tanda pemotongan yang sangat halus boleh ditinggalkan pada permukaan mesin, menghasilkan nilai kekasaran permukaan yang sangat rendah. Disebabkan oleh kesan geseran, gelongsor, penggilapan dan kalendar yang ketara semasa peringkat penggilap bebas percikan, nilai kekasaran permukaan boleh dikurangkan lagi.
1. Penyelenggaraan mesin pengisar
1) Pemeriksaan dan Pencakaran Rel Panduan Katil
Selepas penyelenggaraan, rel panduan berbentuk V-katil harus memenuhi keperluan ketepatan berikut: tidak lurus dalam satah menegak Kurang daripada atau sama dengan 0.01mm/m; Tidak lurus dalam satah mendatar Kurang daripada atau sama dengan 0.01mm/m; Ketak tegak lurus rel panduan pelana gelongsor adalah Kurang daripada atau sama dengan 0.02mm/250m; Keperluan titik sentuh ialah 12-14 mata/25mm × 25mm.
Selepas penyelenggaraan, rel panduan rata katil hendaklah memenuhi keperluan ketepatan berikut: tidak selari rel panduan berbentuk V hendaklah Kurang daripada atau sama dengan 0.02mm/m; Tidak lurus dalam satah menegak Kurang daripada atau sama dengan 0.01mm/m; Keperluan titik sentuh ialah 12-14 mata/25mm × 25mm.
2) Pemeriksaan dan pembaikan rel panduan pelana gelongsor
Selepas penyelenggaraan, rel panduan-berbentuk V bagi pelana gelongsor hendaklah memenuhi keperluan ketepatan berikut: tidak lurus dalam satah menegak hendaklah Kurang daripada atau sama dengan 0.01mm sepanjang keseluruhan panjang; titik sentuhan hendaklah 10-12 mata/25mm × 25mm.
Selepas penyelenggaraan, rel panduan rata pelana gelongsor hendaklah memenuhi keperluan ketepatan berikut: tidak selari bagi rel panduan berbentuk V- hendaklah Kurang daripada atau sama dengan 0.02mm/m; Keperluan titik sentuh ialah 10-12 mata/25mm × 25mm.
3) Pelarasan kelegaan antara gelendong roda pengisaran dan cengkerang galas
Cat jurnal gelendong roda pengisar, putarkannya dengan cangkerang galas, dan gunakan pengikis untuk mengikis permukaan cangkerang galas untuk mencapai keperluan titik sentuhan 12-14 mata/25mm × 25mm. Kemudian, laraskan pemasangan dan laraskan jurang antara gelendong roda pengisar dan cangkang galas kepada 0.0025-0.005mm, yang boleh mengelakkan pembentukan tepi dan bulatan dalam bahan kerja semasa mengisar.
4) Imbangan antara motor gelendong roda pengisar dan roda pengisar
Getaran motor gelendong roda pengisar mempunyai kesan yang ketara ke atas kekasaran permukaan pengisaran, jadi perlu melakukan pengimbangan dinamik pada motor gelendong roda pengisaran. Roda pengisar perlu diimbangi dua kali: pertama, gunakan pen berlian untuk memangkas roda pengisar dan kemudian lakukan imbangan kasar; Kemudian, gunakan batu minyak atau roda pengisar selepas selesai untuk melaraskan roda pengisar dengan halus, dan kemudian lakukan satu lagi pusingan pengimbangan ketepatan.
2. Pembalut roda pengisar
Secara umumnya, roda pengisar yang hanya digilap dengan pen berlian hanya boleh menghasilkan kekasaran permukaan Ra0.4-0.8 μ m pada pengisar biasa. Untuk mencapai keperluan kekasaran Ra0.02-0.04 μm pada permukaan pengisaran, perlu melakukan dua pusingan penghalusan dan pelarasan halus pada roda pengisar. Kaedah pembaikan boleh menjadi salah satu daripada dua kaedah berikut.
1) Gunakan pen berlian untuk menapis, kemudian gunakan batu minyak untuk menapis
Saiz butiran roda pengisar biasanya dipilih antara 46 # dan 80 #. Pertama, gunakan pen berlian zarah tunggal yang tajam untuk menala halus roda pengisar dengan kadar suapan yang kecil dan seragam, untuk memangkas lebih banyak bilah mikro ketinggian yang sama pada butiran roda pengisar. Semasa proses penamat, pemasangan almari roda pengisaran hendaklah betul dan munasabah, dan kadar suapan hendaklah dikawal pada 5 μ m setiap kali. Adalah disyorkan untuk memilih kelajuan suapan membujur yang paling rendah. Semasa proses penghalusan, perhatian harus diberikan untuk melaraskan perubahan dalam bunyi yang dihasilkan. Jika terdapat bunyi gemerisik seragam, ia menunjukkan bahawa keadaan pembaikan adalah normal; Jika bunyi yang dikeluarkan turun naik antara tinggi dan rendah, atau bertambah dan berkurang secara beransur-ansur, atau bahkan membuat bip tidak normal, segera periksa sama ada meja kerja merangkak, sama ada penyejukan mencukupi, sama ada pen berlian tajam, dsb., dan kemudian buat pelarasan yang sesuai. Selepas ditapis dengan pen berlian, ia ditapis lagi dengan batu minyak (atau bar pasir) untuk mencipta lebih banyak bilah mikro ketinggian yang sama pada roda pengisar. Batu minyak perlu dikisar rata pada pengisar permukaan. Semasa pembaikan halus, batu minyak mestilah selari dengan permukaan lilitan roda pengisar. Batu minyak harus membuat sentuhan sedikit dengan roda pengisar dan perlahan-lahan bergerak secara membujur 2-3 kali.
2) Haluskan dengan pen berlian dan kemudian gunakan roda pengisar yang digilap halus untuk menapis
Selepas selesai dengan pen berlian, mula-mula laraskan tirus menggunakan aci teras dengan panjang pengisaran yang pada asasnya sama dengan bahan kerja, dan kemudian gunakan roda pengisar yang dimesin ketepatan untuk kemasan.
Roda pengisar halus boleh TL60 # K~L, dengan diameter kira-kira 100mm. Apabila memutar roda pengisar halus, pasangkan roda pengisar pada chuck, kepitkan chuck pada aci teras yang berpusat secara automatik, dan kemudian tekan pada dua hujung mesin bubut ketepatan untuk pusingan kasar dan halus bagi bulatan luar roda pengisar, supaya bulatan luar roda pengisar bebas daripada sisihan. Kemudian letakkan roda pengisar dimesin ketepatan pada dua hujung pengisar untuk melakukan pengisaran halus pada roda pengisar.
Semasa pembaikan halus, headstock memacu roda pengisar untuk berputar, menggunakan kelajuan rendah (kira-kira 80-100r/min) dan kadar suapan yang kecil (kira-kira 2 μ m setiap gerakan salingan). Kelajuan salingan meja kerja hendaklah kurang daripada 0.3m/min. Pelbagai pelarasan salingan diperlukan. Arah putaran roda pengisar pembalut dan roda pengisar pembalut hendaklah sama, iaitu arah halaju linear bagi titik sentuhan hendaklah bertentangan. Bahan penyejuk hendaklah mencukupi untuk membuang pasir terapung dan menghalang sisa pasir terapung pada roda pengisar daripada mencalar permukaan bahan kerja semasa mengisar.
Selepas roda pengisar dipangkas dengan halus dan tepat, jari boleh digunakan untuk menghampiri permukaan kerja roda pengisar secara perlahan ke arah putaran dan menggerakkannya secara membujur. Jika rasa licin dan rata seperti cermin, ia menunjukkan bahawa roda pengisar telah dipangkas dengan baik; Jika anda merasakan terdapat zarah kasar yang mencucuk tangan anda, anda boleh menggunakan berus cat dengan 2/3 daripada bulunya ditanggalkan untuk membersihkan pasir terapung di permukaan roda pengisar dengan lembut.
3. Pemilihan kuantiti pengisaran
Apabila menggunakan pengisar silinder CNC berketepatan tinggi-Huitman FX27-60CNC untuk pengisaran ultra ketepatan, ia boleh memastikan pencapaian berkesan jumlah pengisaran empirikal yang diperlukan untuk memenuhi keperluan kekasaran permukaan Kurang daripada atau sama dengan Ra0.02 μ m.
4. Langkah berjaga-jaga untuk Pemprosesan Pengisaran
1) Semasa operasi, perhatian harus diberikan kepada keadaan sentuhan antara roda pengisar dan permukaan bahan kerja. Apabila permukaan bahan kerja bersentuhan dengan roda pengisar, bunyi desisan berterusan boleh didengari, dan kesan air pada permukaan bahan kerja boleh dibawa oleh roda pengisar yang berputar. Pada masa yang sama, percikan api yang lemah dapat dilihat. Pada masa ini, penyejuk boleh ditambah. Bahan penyejuk hendaklah dipilih daripada cecair pengisar British Proctor berkepekatan lebih tinggi, yang mesti menjalani pembersihan dan penapisan yang ketat sebelum digunakan. Kemudian suapan, dengan kadar suapan 0.005mm setiap sepasang pukulan. Apabila percikan hilang, pengisaran selesai. Pada ketika ini, tekan roda tangan suapan sisi ke arah suapan untuk menekan sedikit roda pengisar ke dalam bahan kerja tanpa suapan, yang bersamaan dengan menggilap bahan kerja sekali untuk meningkatkan lagi kualiti permukaan pengisaran.
2) Apabila mengisar dalam suhu ambien yang tinggi (seperti musim panas), lampu alat mesin tidak boleh berdekatan dengan bahan kerja untuk mengelakkan bahan kerja daripada mengembang akibat haba dan menjejaskan kualiti pengisaran.
3) Jika terdapat kekasaran permukaan pada bahan kerja, ia menunjukkan bahawa penyejuk tidak bersih atau terdapat pasir terapung pada permukaan roda pengisar. Bahan penyejuk hendaklah ditapis semula atau pasir terapung di permukaan roda pengisar hendaklah disingkirkan.
4) Jika terdapat lecuran setempat pada bahan kerja, ia mungkin disebabkan oleh penyejuk yang tidak mencukupi, kadar suapan yang berlebihan, atau tumpul roda pengisar.
Jika corak gelombang mikro halus muncul secara setempat pada permukaan bahan kerja yang diproses, ia mungkin disebabkan oleh gelendong longgar, getaran motor atau sebab lain. Langkah-langkah yang sepadan boleh diambil bergantung kepada situasi khusus untuk menyelesaikan masalah.
2026 3 AprilCadangan Produk WBM Minggu
Penggelek Tirus Interroll:
Interroll Tapered Roller ialah produk utama Henan Weichuang Bearing Precision Technology Co.,Ltd.(WBM). Jika anda memerlukan butiran lanjut, sila klik tapak web untuk mengetahui lebih lanjut.
https://www.bearingroller.com/rolling-elemen/interroll-2tapered-roller.html
