Abstrak
Ciptaan ini mendedahkan kaedah pengeluaran untuk alat mesin CNC berkelajuan tinggi dan berketepatan tinggi yang mengandungi bola keluli khas, yang menggunakan langkah-langkah berikut: tanduk sejuk bola keluli menggunakan pemotongan lengan, membentuk, dan tajuk sejuk berbilang stesen berkelajuan tinggi kaedah tajuk sejuk untuk memproses kosong; Pemesinan kasar menggunakan proses fotosfera kitaran besar; Mengguna pakai relau dram berterusan untuk pelindapkejutan suasana terkawal, rawatan sejuk dan rawatan pembajaan, dengan kawalan automatik potensi karbon; Menggunakan peraturan kelajuan penukaran frekuensi dengan struktur plat berbilang untuk pengukuhan permukaan; Pengisaran keras mengamalkan proses kitaran besar roda pengisar seramik untuk pemprosesan; Selepas penyelidikan awal, pengisihan gulungan berganda akan diguna pakai; Lakukan ujian arus pusaran fotoelektrik selepas penyelidikan ketepatan; Lakukan pemesinan ultra ketepatan selepas rawatan penuaan; Pengesanan optoelektronik selepas penyelidikan ketepatan ultra. Variasi diameter bola keluli yang diproses dan dihasilkan oleh ciptaan ini adalah kurang daripada 0.07 μ m, kebulatan kurang daripada 0.05 μ m , ralat sfera kurang daripada 0.05 μ m, kekasaran permukaan Ra kurang daripada 0.007 μ m, variasi diameter kelompok bola kurang daripada 0.09 μ m, dan nilai dmn galas selepas bola keluli dipasang lebih besar daripada 2.5 × 106mm · r/min.
Penerangan
Kaedah pengeluaran bola keluli khas untuk galas dalam alatan mesin CNC berkelajuan tinggi dan berketepatan tinggi
bidang teknikal
Ciptaan ini berkaitan dengan kaedah pengeluaran bola keluli, khususnya kaedah pengeluaran untuk alat mesin CNC berkelajuan tinggi dan berketepatan tinggi yang mengandungi bola keluli khas.
Teknologi latar belakang
Pada masa ini, galas alat mesin CNC berketepatan dan berkelajuan tinggi tergolong dalam jenis galas berketepatan tinggi dan berteknologi tinggi, dengan kandungan teknikal yang tinggi dan pembangunan yang sukar. Pada masa ini, kebanyakan daripada mereka bergantung pada import, yang secara serius menyekat proses penyetempatan ketepatan dan peralatan mesin CNC berkelajuan tinggi dan telah menjadi komponen utama yang perlu segera menggantikan import. Galas terutamanya terdiri daripada empat bahagian: bola keluli, cincin dalam dan luar, dan penahan. Antara empat komponen utama galas, bola keluli adalah pautan paling lemah, dan tekstur permukaan bola keluli secara langsung mempengaruhi hayat perkhidmatan galas. Kadar impak pada getaran dan bunyi galas adalah melebihi 60%, dan lebih daripada 80% kegagalan galas disebabkan oleh kegagalan bebola keluli.
Pada masa ini, tidak banyak perbezaan dalam ketepatan geometri zarah tunggal seperti kekasaran dan kebulatan antara bola keluli China dan bola keluli berketepatan tinggi asing melalui ujian. Walau bagaimanapun, terdapat perbezaan yang ketara dalam nilai getaran dan hingar galas selepas dipasang. Perbezaan ini disebabkan bukan sahaja oleh perbezaan dalam bahan mentah, tetapi juga oleh perbezaan dalam tahap rawatan haba dan proses pembentukan bola keluli, mengakibatkan keadaan kerja yang berbeza bagi bebola keluli dalam galas, yang mempunyai kesan yang ketara terhadap getaran galas, bunyi dan perkhidmatan. kehidupan.
Proses pengeluaran tradisional bola keluli umumnya menggunakan proses seperti tandukan sejuk, bola ringan, rawatan pelindapkejutan dan pembajaan, pengisaran keras, penyelidikan awal, dan penyelidikan ketepatan, tetapi ia masih tidak dapat memenuhi keperluan mesin CNC berkelajuan tinggi dan berketepatan tinggi. alat galas bola keluli khas.
ringkasan ciptaan
Tujuan ciptaan ini adalah untuk mengatasi kelemahan teknologi sedia ada dan menyediakan kaedah pengeluaran untuk bebola keluli khusus berkelajuan tinggi dan berketepatan tinggi. Kaedah ini mempunyai proses yang mudah dan bola keluli yang dihasilkan boleh memenuhi keperluan Syarat Teknikal untuk Bola Keluli Halus Galas Bergolek.
Untuk mencapai objektif di atas, ciptaan ini menggunakan penyelesaian teknikal berikut:
Alat mesin CNC berkelajuan tinggi dan berketepatan tinggi yang mengandungi kaedah pengeluaran bola keluli khusus, dengan langkah berikut:
(1) Tajuk sejuk bola keluli, menggunakan kaedah tajuk sejuk berkelajuan tinggi berbilang stesen untuk memproses kosong;
(2) Pemesinan kasar, menggunakan teknologi fotosfera kitaran besar;
(3) Rawatan haba, menggunakan pelindapkejutan suasana terkawal relau dram berterusan, rawatan sejuk, rawatan pembajaan, dan kawalan automatik potensi karbon;
(4) Pengukuhan permukaan, menggunakan peraturan kelajuan penukaran frekuensi dan struktur plat berbilang untuk pengukuhan permukaan;
(5) Pengisaran keras, diproses menggunakan teknologi kitaran besar roda pengisar seramik;
(6) Penyelidikan awal, diikuti dengan penggunaan pengisihan gulungan berganda;
(7) Penyelidikan ketepatan, diikuti dengan ujian arus pusaran fotoelektrik;
(8) Pemprosesan tepat pada masanya diikuti dengan pemesinan ultra ketepatan;
(9) Pemeriksaan fotoelektrik, selepas pengisaran ultra ketepatan, menggunakan instrumen penampilan fotoelektrik untuk mengesan kecacatan permukaan pada bola keluli.
Dalam langkah (1), dawai keluli galas mula-mula dipotong menjadi bahagian menggunakan kaedah pemotongan lengan, kemudian bahagian dibentuk, dan akhirnya bahagian-bahagian itu terganggu menjadi kosong bola keluli.
Dalam langkah (2), amaun pemesinan bagi setiap kereta ialah 1000-1200Kg, dan pemfailan dan pengisaran dijalankan secara berasingan; Pertama, proses pemfailan diterima pakai untuk menghapuskan cincin dan burr kutub, dan kemudian proses pengisaran dijalankan. Kelajuan pemprosesan ialah 90-130r/min, tekanan ialah 100-200KN, dan jumlah pengisaran ialah 0.15-0.20mm.
Dalam langkah (3), suasana terkawal berasaskan nitrogen relau dram berterusan digunakan untuk pelindapkejutan, dan medium pelindapkejutan ialah minyak pelindapkejutan cepat. Selepas pelindapkejutan, rawatan sejuk dijalankan, dan akhirnya rawatan pembajaan dijalankan. Suhu pemanasan pelindapkejutan ialah 830-850 darjah, suhu sederhana pelindapkejutan ialah 60-80 darjah, suhu rawatan sejuk ialah 6-8 darjah, dan suhu pembajaan ialah 140-160 darjah. Atmosfera ialah nitrogen+propana+metanol (nitrogen 8-10m3/j, propana 0-300Kawalan automatik L/j, metanol 1-2.5L/j).
Dalam langkah (4), kelajuan plat ialah 160-200r/min, kelajuan dram ialah 8-12r/min, kekerasan permukaan selepas pengukuhan ialah HRC62-63.5, dan kemudian pembajaan rawatan dijalankan pada suhu pembajaan 140-150 darjah .
Pengisaran awal dalam langkah (6) dijalankan pada mesin pengisar menegak, menggunakan roda pengisar resin 2000 # dengan kelajuan pemprosesan 10-30r/min dan tekanan 2-4KN; Pengisihan gulungan berganda menggunakan kaedah pemeriksaan saiz bola keluli, dengan gulungan berganda disusun dalam pengedaran condong. Mengikut spesifikasi produk yang berbeza, jarak dan sudut kecenderungan yang sepadan dilaraskan untuk mengelas dan memilih produk yang layak, saiz dengan spesifikasi yang lebih besar atau lebih kecil.
Pengisaran ketepatan dalam langkah (7) dijalankan pada mesin pengisar menegak, menggunakan roda pengisar resin 4000 # dengan kelajuan pemprosesan 10-20r/min dan tekanan 1-3KN; Ujian arus pusar fotoelektrik menggunakan tiga probe, iaitu fotoelektrik, arus pusar, dan getaran, untuk mengesan secara serentak kecacatan permukaan dan dalaman bebola keluli.
Rawatan penuaan dalam langkah (8) menggunakan relau tali pinggang mesh untuk penuaan buatan, dengan suhu 120-150 darjah, untuk menghapuskan tekanan sisa dan meningkatkan ketepatan dimensi; Pengisaran ultra ketepatan diproses pada mesin pengisar menegak tanpa menambah bahan pelelas. Ia menggunakan roda pengisar resin 6000 # dan cecair pengisar ketepatan berasaskan air, dengan kelajuan pemprosesan 10-15r/min dan tekanan 0.8-1KN.
Cecair pengisar berasaskan air digunakan untuk pemprosesan dalam langkah (2) dan (5); Dalam langkah (6) dan (7), serbuk mikro berlian dicampur dengan larutan penggilap akueus (150-500 gram serbuk mikro berlian ditambah setiap kilogram larutan penggilap akueus) sebagai agen pengisar.
Kesan berfaedah ciptaan ini ialah: variasi diameter bola keluli yang diproses oleh ciptaan ini adalah kurang daripada {{0}}.07 μ m, kebulatan kurang daripada {{ 6}}.05 μm, ralat sfera kurang daripada 0.05 μm, kekasaran permukaan Ra kurang daripada 0.007 μm, variasi diameter kumpulan bola kurang daripada 0.09 μm, dan nilai dmn galas selepas bola keluli dipasang adalah lebih besar daripada 2.5X106mm · r/min.
Laluan proses yang diguna pakai oleh ciptaan ini adalah berdasarkan teknologi pemprosesan bola keluli sedia ada, dengan menganalisis faktor berkaitan yang mempengaruhi ketepatan, hayat perkhidmatan, dan indeks prestasi berkelajuan tinggi (dmn) bola keluli, memilih kaedah proses yang boleh dipercayai dan munasabah dan peralatan proses yang munasabah untuk meningkatkan ketepatan pembuatan, hayat perkhidmatan, dan prestasi berkelajuan tinggi bola keluli
Kaedah pelaksanaan khusus
Yang berikut akan menerangkan dengan lebih lanjut ciptaan ini bersama-sama dengan penjelmaan.
Contoh 1: Mengambil proses pengeluaran bola keluli 3.969mm (5/32) sebagai contoh, bahan bola keluli itu ialah GCr15.
Tajuk sejuk bola keluli: menggunakan lengan untuk memotong wayar keluli galas pada mesin tajuk sejuk berkelajuan tinggi; Kemudian bentuk bahagian bahan dan keluarkan burr; Kemudian teruskan dengan tajuk sejuk. Mengguna pakai kaedah tajuk sejuk berbilang stesen, 700 kosong diproses seminit dengan saiz 4.27mm.
(2) Pemesinan kasar
Mengguna pakai proses fotosfera peredaran besar dan pemprosesan cecair pengisar berasaskan air, dengan kapasiti pemprosesan 1000Kg, langkah pertama ialah menggunakan proses pemfailan untuk menghapuskan gelang dan burr kutub, dan kemudian memutar mesin pelarik untuk pemprosesan pengisaran. Kelajuan pemprosesan 90r/min, tekanan 100KN, jumlah pengisaran 0.18mm.
(3) Rawatan haba
Relau dram berterusan digunakan untuk pelindapkejutan atmosfera terkawal berasaskan nitrogen, dengan minyak pelindapkejutan pantas sebagai medium pelindapkejutan. Selepas pelindapkejutan, ia menjalani rawatan sejuk dan akhirnya rawatan tempering. Pelindapkejutan suhu pemanasan 830 darjah, pelindapkejutan suhu sederhana 70 darjah, suhu rawatan sejuk 7 darjah, suhu pembajaan 160 darjah, atmosfera nitrogen+propana+metanol (nitrogen 8m3/j, propana 0-300L/j automatik kawalan, metanol 2L/j), pelindapkejutan barisan pengeluaran pembajaan rawatan sejuk.
(4) Pengukuhan permukaan
Menggunakan peraturan kelajuan frekuensi berubah-ubah dengan struktur berbilang plat untuk pengukuhan permukaan, kelajuan plat ialah 160r/min, kelajuan dram ialah 8r/min, dan kekerasan permukaan selepas pengukuhan ialah HRC62-63.5. Kemudian jalankan rawatan pembajaan, dengan suhu pembajaan 140 darjah .
(5) Pengisaran keras
Pengisaran keras menggunakan teknologi kitaran besar roda pengisar seramik, diproses dengan cecair pengisar berasaskan air, dengan jumlah pengisaran 0.09mm.
(6) Penyelidikan awal
Pengisaran awal dijalankan pada mesin pengisar menegak, menggunakan campuran serbuk mikro berlian dan cecair pengisar ketepatan berasaskan air sebagai agen pengisar (150 gram serbuk mikro berlian per kilogram cecair pengisar ketepatan berasaskan air), 2000 # pengisaran resin roda, kelajuan pemprosesan 15r/min, dan tekanan 2KN.
(7) Pengisihan gulung berganda
Pengisihan gulungan berganda menggunakan kaedah pemeriksaan saiz bola keluli, dengan gulungan berganda disusun dalam pengedaran condong. Produk yang layak, saiz dengan nilai yang lebih besar atau lebih kecil dikelaskan dan dipilih.
(8) Penyelidikan ketepatan
Pengisaran awal dijalankan pada mesin pengisar menegak, menggunakan campuran serbuk mikro berlian dan cecair pengisar ketepatan berasaskan air sebagai agen pengisar (150 gram serbuk mikro berlian per kilogram cecair pengisar ketepatan berasaskan air), 4000 # pengisaran resin roda, kelajuan pemprosesan 15r/min, dan tekanan 1KN.
(9) Ujian arus pusaran fotoelektrik
Pengesanan segerak kecacatan permukaan dan dalaman bola keluli menggunakan tiga probe: fotoelektrik, arus pusar dan getaran.
(10) Pemprosesan tepat pada masanya
Menggunakan relau pembajaan tali pinggang mesh untuk penuaan buatan pada suhu 120 darjah untuk menghapuskan tekanan sisa dan meningkatkan ketepatan dimensi.
(11) Penyelidikan ultra ketepatan
Lakukan pengisaran awal pada mesin pengisar menegak tanpa menambah bahan pelelas, menggunakan roda pengisar resin 6000 # dan cecair pengisar ketepatan berasaskan air. Kelajuan pemprosesan 10r/min, tekanan 0.8KN.
(12) Pemeriksaan optoelektronik
Menggunakan meter penampilan fotoelektrik untuk mengesan kecacatan permukaan pada bebola keluli.
Contoh 2: Mengambil proses pengeluaran bola keluli 5.953mm (15/64) sebagai contoh, bahan bebola keluli ialah GCr15.
Tajuk sejuk bola keluli: menggunakan lengan untuk memotong wayar keluli galas pada mesin tajuk sejuk berkelajuan tinggi; Kemudian bentuk bahagian bahan dan keluarkan burr; Kemudian teruskan dengan tajuk sejuk. Mengguna pakai kaedah tajuk sejuk berbilang stesen, memproses 600 kosong seminit, dengan saiz kosong
(2) Pemesinan kasar
Mengguna pakai proses fotosfera peredaran besar dan pemprosesan cecair pengisar berasaskan air, dengan kapasiti pemprosesan 1100Kg, langkah pertama ialah menggunakan proses pemfailan untuk menghapuskan gelang dan burr kutub, dan kemudian memutar mesin pelarik untuk pemprosesan pengisaran. Kelajuan pemprosesan 130r/min, tekanan 150KN, jumlah pengisaran 0.15mm.
Rawatan haba
Relau dram berterusan digunakan untuk pelindapkejutan atmosfera terkawal berasaskan nitrogen, dengan minyak pelindapkejutan pantas sebagai medium pelindapkejutan. Selepas pelindapkejutan, ia menjalani rawatan sejuk dan akhirnya rawatan tempering. Suhu pemanasan pelindapkejutan 845 darjah , suhu sederhana pelindapkejutan 60 darjah , suhu rawatan sejuk 8 darjah , suhu pembajaan 140 darjah , suasana nitrogen + propana + metanol (nitrogen 9m3/j, propana 0-300Kawalan automatik L/j, metanol 1L /h), pelindapkejutan barisan pengeluaran pembajaan rawatan sejuk.
(4) Pengukuhan permukaan
Menggunakan peraturan kelajuan frekuensi berubah-ubah dengan struktur plat berbilang untuk pengukuhan permukaan, kelajuan plat ialah 180r/min, kelajuan dram ialah 10r/min, dan kekerasan permukaan selepas pengukuhan ialah HRC62-63.5. Kemudian jalankan rawatan pembajaan, dengan suhu pembajaan 140 darjah .
(5) Pengisaran keras
Pengisaran keras menggunakan teknologi kitaran besar roda pengisar seramik, diproses dengan cecair pengisar berasaskan air, dengan jumlah pengisaran 0.09mm.
(6) Penyelidikan awal
Pengisaran awal dijalankan pada mesin pengisar menegak, menggunakan campuran serbuk mikro berlian dan cecair pengisar ketepatan berasaskan air sebagai agen pengisar (400 gram serbuk mikro berlian per kilogram cecair pengisar ketepatan berasaskan air), 2000 # pengisaran resin roda, kelajuan pemprosesan 25r/min, dan tekanan 3KN.
(7) Pengisihan gulung berganda
Pengisihan gulungan berganda menggunakan kaedah pemeriksaan saiz bola keluli, dengan gulungan berganda disusun dalam pengedaran condong. Produk yang layak, saiz dengan nilai yang lebih besar atau lebih kecil dikelaskan dan dipilih.
(8) Penyelidikan ketepatan
Pengisaran awal dijalankan pada mesin pengisar menegak, menggunakan campuran serbuk mikro berlian dan cecair pengisar ketepatan berasaskan air sebagai agen pengisar (200 gram serbuk mikro berlian per kilogram cecair pengisar ketepatan berasaskan air), 4000 # pengisaran resin roda, kelajuan pemprosesan 15r/min, dan tekanan 2.5KN.
(9) Ujian arus pusaran fotoelektrik
Pengesanan segerak kecacatan permukaan dan dalaman bola keluli menggunakan tiga probe: fotoelektrik, arus pusar dan getaran.
(10) Pemprosesan tepat pada masanya
Menggunakan relau pembajaan tali pinggang mesh untuk penuaan buatan pada suhu 135 darjah untuk menghapuskan tekanan sisa dan meningkatkan ketepatan dimensi.
(11) Penyelidikan ultra ketepatan
Lakukan pengisaran awal pada mesin pengisar menegak tanpa menambah bahan pelelas, menggunakan roda pengisar resin 6000 # dan cecair pengisar ketepatan berasaskan air. Kelajuan pemprosesan 12r/min, tekanan 0.9KN.
(12) Pemeriksaan optoelektronik
Menggunakan meter penampilan fotoelektrik untuk mengesan kecacatan permukaan pada bebola keluli.
Contoh 3: Mengambil proses pengeluaran bola keluli 6.747mm (17/64) sebagai contoh, bahan bebola keluli ialah GCr15.
(1) Tajuk sejuk bola keluli: menggunakan lengan untuk memotong wayar keluli galas pada mesin tajuk sejuk berkelajuan tinggi; Kemudian bentuk bahagian bahan dan keluarkan burr; Kemudian teruskan dengan tajuk sejuk. Mengguna pakai kaedah tajuk sejuk berbilang stesen, memproses 600 kosong seminit, dengan saiz kosong.
(2) Pemesinan kasar
Mengguna pakai proses fotosfera peredaran besar dan pemprosesan cecair pengisar berasaskan air, dengan kapasiti pemprosesan 1200Kg, langkah pertama ialah menggunakan proses pemfailan untuk menghapuskan gelang dan burr kutub, dan kemudian memutar mesin pelarik untuk pemprosesan pengisaran. Kelajuan pemprosesan 110r/min, tekanan 200KN, jumlah pengisaran 0.20mm.
(3) Rawatan haba
Relau dram berterusan digunakan untuk pelindapkejutan atmosfera terkawal berasaskan nitrogen, dengan minyak pelindapkejutan pantas sebagai medium pelindapkejutan. Selepas pelindapkejutan, ia menjalani rawatan sejuk dan akhirnya rawatan tempering. Pelindapkejutan suhu pemanasan 850 darjah, pelindapkejutan suhu sederhana 80 darjah, suhu rawatan sejuk 6 darjah, suhu pembajaan 150 darjah, atmosfera nitrogen+propana+metanol (nitrogen 10m3/j, propana 0-300L/j automatik kawalan, metanol 2.5L/j), pelindapkejutan barisan pengeluaran pembajaan rawatan sejuk.
(4) Pengukuhan permukaan
Menggunakan peraturan kelajuan frekuensi berubah-ubah dengan struktur plat berbilang untuk pengukuhan permukaan, kelajuan plat ialah 200r/min, kelajuan dram ialah 12r/min, dan kekerasan permukaan selepas pengukuhan ialah HRC62-63.5. Kemudian jalankan rawatan pembajaan, dengan suhu pembajaan 150 darjah .
(5) Pengisaran keras
Pengisaran keras menggunakan teknologi kitaran besar roda pengisar seramik, diproses dengan cecair pengisar berasaskan air, dengan jumlah pengisaran 0.09mm.
(6) Penyelidikan awal
Pengisaran awal dijalankan pada mesin pengisar menegak, menggunakan campuran serbuk mikro berlian dan cecair pengisar ketepatan berasaskan air sebagai agen pengisar (500 gram serbuk mikro berlian per kilogram cecair pengisar ketepatan berasaskan air), 2000 # pengisaran resin roda, kelajuan pemprosesan, 30r/min, dan tekanan 4KN.
(7) Pengisihan gulung berganda
Pengisihan gulungan berganda menggunakan kaedah pemeriksaan saiz bola keluli, dengan gulungan berganda disusun dalam pengedaran condong. Produk yang layak, saiz dengan nilai yang lebih besar atau lebih kecil dikelaskan dan dipilih.
(8) Penyelidikan ketepatan
Pengisaran awal dijalankan pada mesin pengisar menegak, menggunakan campuran serbuk mikro berlian dan cecair pengisar ketepatan berasaskan air sebagai agen pengisar (500 gram serbuk mikro berlian per kilogram cecair pengisar ketepatan berasaskan air), 4000 # pengisaran resin roda, kelajuan pemprosesan 20r/min, dan tekanan 3KN.
(9) Ujian arus pusaran fotoelektrik
Pengesanan segerak kecacatan permukaan dan dalaman bola keluli menggunakan tiga probe: fotoelektrik, arus pusar dan getaran.
(10) Pemprosesan tepat pada masanya
Menggunakan relau pembajaan tali pinggang mesh untuk penuaan buatan pada suhu 150 darjah untuk menghapuskan tekanan sisa dan meningkatkan ketepatan dimensi.
(11) Penyelidikan ultra ketepatan
Lakukan pengisaran awal pada mesin pengisar menegak tanpa menambah pelelas, menggunakan roda pengisar resin 6000 # dan cecair pengisar ketepatan berasaskan air. Kelajuan pemprosesan 10r/min, tekanan 1KN.
(12) Pemeriksaan optoelektronik
Menggunakan meter penampilan fotoelektrik untuk mengesan kecacatan permukaan pada bebola keluli.
2024 1 JulaiCadangan Produk WBM Minggu:
SteelBsemuaCtuaHeadingTools:
n proses tajuk sejuk bola keluli, selepas stok bar dipotong menjadi kosong berbentuk lajur, dua hujung kosong berbentuk lajur digosok dan dipotong menjadi bentuk malaikat songsang atau sudut bulat, dan kemudian kosong dipindahkan ke mekanisme tajuk sejuk untuk menjadi menuju ke dalam bola keluli cast kasar; mekanisme gosokan dan pemotongan kosong juga disusun pada mesin tajuk sejuk yang sepadan. Kualiti dan kadar kelayakan tuangan kasar bola keluli boleh dipertingkatkan dan kos pembuatannya dapat dikurangkan. Tambahan pula, kerana bentuk kosong yang memasuki mekanisme penempaan sejuk adalah tetap, tekanan yang dilahirkan oleh mekanisme tajuk sejuk adalah sama dalam proses tebukan, oleh itu hayat perkhidmatan acuan sejuk sejuk dipanjangkan.
